包装机企业产品链规划的可重构模块方案设计

针对包装机设计中如何充分实现知识的积累和重用的关键问题,提出对企业产品链中所有产品采用IDEF0方法和工艺对产品在使用中物料流动顺序和变化进行分析,划分产品的功能模块;计算模块的需求特征属性相似指数,根据相似指数将不同使用范围的功能模块分成通用模块、类模块和专用模块,使企业产品由通用模块、类模块和专用模块组成;在设计时,通过对参数化的通用模块和类模块调用和修改,重构后使新产品只对专用模块进行全过程设计,实现企业设计知识的积累和重用。该方法应用于企业卷筒纸包装机械产品设计,实现了对产品模块的可重构和企业设计知识的重用。     

面向产品可持续设计的模块化划分方法

目的为了实现可持续产品的快速开发,提出面向产品可持续设计的模块划分方法。方法基于功能流模型进行产品的功能分解并建立产品的功能结构,依据功能流的形式和关系实现产品功能模块的定性划分,在此基础上,基于参数流的相关性判断应用聚类分析实现模块的定量划分。将可持续性设计原则与产品生命周期特征集成,并基于设计结构矩阵的零件相关度进行面向可持续性设计的模块划分。综合2种模块划分结果,并从可持续性设计角度进行模块的合并、更替及再划分,获得最优模块划分方案。结果依据方法得到的产品模块在满足功能基础上具有可持续性,实现了对产品的可持续设计。结论该方法集成功能与全生命周期实现了产品基于可持续性的模块划分。     

开放式结构产品的模块规划

 产品的多元化和市场竞争使客户对产品的个性化需求不断增加,传统的产品结构难以满足低成本和个性化的需求．开放式结构产品使得产品既拥有大批量定制的优点又能满足客户个性化的需求．开放式结构产品将产品的模块分为通用模块、定制模块和个性化模块．模块划分和模块类型规划是开放式结构产品设计的重要步骤．针对开放式结构产品的设计,提出了一种以公理设计为分析框架、以质量功能展开（QFD）为基本模型的模块划分和分类方法．该方法采用公理设计建立功能需求与概念结构之间的映射关系,通过分析概念结构之间的功能、空间和信息流关系建立了设计关联矩阵,运用系统聚类法对设计关联矩阵进行聚类模块划分,利用QFD规划产品中零部件的类型并建立模块类型规划准则,最后根据零部件类型确定了开放式结构产品的模块类型．应用所提出的方法对玩具喷漆机进行了模块规划,得出了开放式结构玩具喷漆机的结构方案,验证了该方法的有效性和可行性．     

面向大规模定制的产品模块化设计

介绍了面向大规模定制的产品模块化设计的基本思想及模块创建过程和模块配置过程的研究现状,在此基础上进一步指出了面向MC的模块化设计面临的新课题.     

模块划分的榫卯结构在灯具设计中的应用

目的 将我国传统的榫卯工艺与现代灯具产品设计相结合,一方面可以唤起用户对传统文化及交互情感体验的需求;另一方面有利于探索榫卯元素怎样运用到灯具设计领域及在该领域发展的可能性,为灯具设计开发应用提供新的设计思路.方法 从模块划分的产品功能、结构、生命周期三方面入手,根据造型因子分析法选择恰当的榫卯结构结合传统文化造型元素,建立系统的模块榫卯结构设计流程模型.结论 按照模块划分的设计方法,结合传统榫卯文化进行灯具设计尝试,这样既可以丰富灯具产品的设计风格,又关注到用户情感方面的需求.本研究详细分析了榫卯元素与现代灯具设计结合的优势,并通过设计流程模型指导完成了落地灯的设计实例.研究所做的一系列探索有利于提升灯具产品的文化价值,拓展现有灯具市场.     

基于工作状态的产品艺术形态设计方法的探讨

主要研究基于工作状态的产品艺术形态设计方法.该设计方法基于产品系统的工作状态设计创作产品艺术形态,能使艺术、技术之间建立良好的融合,设计思维简洁、理性,设计效率高,是一种快速、良好的产品造型设计方法.     

产品连接件设计及应用

随着电子工业发展和塑料材料性能的日益完善,工业产品的形态多呈单元模块构成形式,各模块之间通过构件连接,此时连接构件方式对产品的形态构成影响较大.通过3G手机形态设计为例,说明连接构件在现代产品形态设计中的重要地位,探讨连接构件设计在产品形态设计中特有的设计程序和步骤.     

电动汽车电池热管理集成产品的模块化设计

基于电动汽车行业的市场与客户需求分析,提出了适用于某公司的快速高效的模块化设计方法.以电动汽车电池热管理集成产品为例,采用产品配置设计与变形设计方法,对模块化设计方法进行了可行性验证.该产品模块化设计方法包括:产品模块化分析,即对各整车厂的技术要求进行分析,提炼不同客户的共性需求,并根据共性需求对产品各项性能指标进行系列规划,划分产品的主要结构模块;产品模块化设计平台构建,即建立规范的产品编码和零部件命名体系,编制主要结构模块间接口的设计准则,建立标准模块,并以设计模板、准则和产品实例建立产品模块化设计平台.     

混凝土泵车产品模块划分的方法研究

介绍了混凝土泵车的产品模块划分方法:阐明任务,确定需求;零部件ABC分析;产品功能系列化和模块化规划;结构模块优化;建立产品编码和名称字典等.泵车模块划分方法在企业的应用实践表明,该方法实现的优化的结构模块使零部件品种规格减少约30%;产品模块划分能够缩短产品开发周期,降低研发和制造成本.     

大规模定制产品族模块定制属性分析模型

在大规模定制产品族的开发过程中,选择合适的模块作为定制模块是一个重要问题.为了解决这个问题,基于大规模定制生产模式下产品族开发的模块化和通用化原则以及公理设计理论,建立了一个在产品族开发过程中对模块的定制属性进行分析的模型:通过对模块的功能定制效果、模块间相互影响关系以及模块成本3个方面的分析,设立了一个定制指数,运用该定制指数对模块的定制属性进行判断,达到选择合适的模块作为定制模块的目的.通过一个算例对该模型的应用进行说明.     

机电产品模块划分与综合评价集成设计方法

目的 为了满足机电产品日益多样化、个性化的市场需求,提高产品模块划分的稳定性与模块化方案评价的可靠性,提出产品模块划分与评价集成方法。方法 对产品的功能结构进行分析,构建产品的量化信息模型,合理分配各量化指标的权重,构建描述组件间关系的综合矩阵。采用基于原子理论的聚类算法进行模块划分,通过改变模块粒度,稳定地得出产品模块划分的多个可行方案。通过考虑产品的模块化程度和基于信息熵的模块复杂度,构建模块化方案的综合评价模型,以确定最优的模块划分结果。结论 采用模块划分与综合评价集成设计方法对某小型雕刻机进行模块化设计,并通过对比原子聚类算法与其他模块划分方法所得的模块化结果,验证了所提出设计方法的可行性和高效性。     

基于产品设计系统思维的家电产品模块化设计

目的探索基于产品设计系统思维的家电产品模块化设计思路。方法模块划分是产品模块化设计的基础与关键,可看作是基于需求层、功能层、结构层的过程而进行,该过程注重对产品功能属性的塑造而缺乏审美精神属性的把握。基于产品设计系统思维,结合多种形式及放置方式的移动插线板模块化设计实例,将产品设计系统之设计要素映射于模块划分的不同层次,从设计系统的角度对家电产品模块划分进程给予指引与限定,使设计结果兼具人文精神内涵。结论从设计系统角度进行家电产品模块化设计,其设计结果兼具了产品的功能与精神双重属性,既发挥了模块化的自身优势,又补充了模块化设计在人文精神表达上的缺憾。     

基于模块化设计思想的镀膜机快速设计研究

以大规模定制思想为背景,提出了一种镀膜机快速设计方法,阐述了镀膜机模块化设计的方法,研究了镀膜机的模块划分方法、知识工程的应用、实例的推理技术,通过镀膜机的设计流程分析,说明了模块化设计形成的特点。证明了运用模块化设计思想能很好地解决客户的个性化定制需求与产品开发周期较长的矛盾。     

基于立体几何的模块化灯具设计研究

目的研究立体几何的形态构成方法,提出灯具的模块化设计新方法。方法从4类经典立体几何形态入手,重点从模块化设计角度分析它们作为基本形对灯具造型的启发应用。结论分析现代灯具模块化生产的必要性,以此达到灯具产品更新换代快、崇尚节能环保的理念发展要求,提出灯具模块化设计新方法和应用。     

基于模糊Kano模型的模块化办公收纳产品设计

目的 通过对办公空间中模块化办公收纳产品设计的研究,从使用人群的需求出发,对用户需求进行有效分析,为使用人群创造出兼具实用性和趣味性的办公收纳产品,为模块化办公收纳产品的设计提供针对性的建议,让模块化办公收纳产品更符合用户预期和市场需求。方法 在前期调研的基础上建立模糊Kano模型,按照5种不同属性对用户需求进行分类,通过计算Better-Worse系数对不同类型的需求属性进行排序,随后将有效数据引入模块化设计方法中,为模块化办公收纳产品设计的功能模块划分与构建提出相应的解决方案。结果 发现用户对模块化办公收纳产品的灵活性、趣味性具有强烈需求,同时希望增加实用性功能。结论 将模糊Kano模型应用于模块化办公收纳产品设计中能有效提高用户满意度,提高模块化办公收纳产品的市场竞争力。     

三维并行工程组织模块化产品开发

本文介绍了三维并行工程的概念与涵义，提出运用三维并行工程组织模块化产品开发的新方法，分为模块化设计、模块化制造、模块化定制与使用等。通过三维并行工程方法管理产品开发可以协调模块化设计、制造与使用之间的冲突。模块化策略部署矩阵、模块团队与交叉功能团队是实施模块化产品开发的有效方法。     

“模块式”工业产品形态设计方法探讨

通过清洁护栏车的结构设计,分析了工业产品机构设计与工业产品形态设计之间关系,从产品形态量化设计方面着手,提出了"模块式"工业产品形态设计的方法,以期为工业产品设计师提供一种有效可行设计方法.     

A hybrid model of component sharing and platform modularity for optimal product family design

Today's industry faces new challenges such as diverse customer demands, shorter product development cycles and cost pressure, which compel manufacturing firms to change their production paradigm from one-size-fits-all mass production toward mass customisation. Over the past decades, modular design has received great attention as a key enabler for mass customisation, and component sharing and platform modularity have been quite popular strategies for modular design. While modular design approaches and their strategies offer a number of advantages such as late product differentiation and changeability, there are unfortunately negative aspects, for example, sales loss due to reduced performance compared to integral design approaches, which have received little attention. Therefore, we propose a hybrid model of the two strategies in order to develop the most profitable product family. A detailed numerical analysis provides empirical support for the feasibility and effectiveness of the hybrid model.