印版参数对凹印水性油墨印刷性能的影响分析

目的通过研究印版参数对凹印水性油墨印刷性能的影响,解决凹印水性油墨在应用过程中出现的圆点缺失、实地流平性不佳、细小文字发虚等印刷外观质量问题。方法通过调整网穴开口值、网角、网线等印版参数的试验方法,并结合凹印印刷原理,对印品的实地流平性、色差、圆点呈现度、文字清晰度等外观质量进行分析。结果当银色印版网穴开口值为200μm、深度52μm、针角125°时,采用银色凹印水性油墨印制的印品外观效果达到最佳,银色圆点清晰完整、不变形;在网线80 l/cm、针角130°、网穴开口值154μm、深度36μm条件下,当网角为35°时,红色印版印制的红色凹印水性油墨印品实地外观较佳,墨色均匀、边缘光洁;红色印版网线为95l/cm、深度为38μm时,采用红色凹印水性油墨印刷的细小文字线条清晰完整、不变形。结论印版参数应根据不同凹印水性油墨的特点以及印刷图案外观的要求进行相应的调整,解决因不同种油墨所带来的印刷适应性问题,才能保证印刷品外观质量的一致性。     

基于正交试验的框架端节点抗震性能影响因素分析

为找出框架端节点抗震性能的优良设计组合,基于正交试验原理建立了L9(34)正交表并完成了9组拟静力试验。以A(混凝土强度)、B(锚固方式)、C(纵筋配筋率)为主要研究因素,且每个因素设计三个水平,分别为A1(C50),A2(C60),A3(C70);B1(弯折),B2(螺栓),B3(贴焊);C1(1.63%),C2(2.08%),C3(2.58%)。对试验结果进行方差和极差分析,并通过新复极差(SSR)法进行各因素水平间多重比较。试验结果表明:三个因素对试件延性、耗能能力、极限承载力均有显著影响;各抗震性能指标的主次效应和最优组合如下:延性的影响主次效应为CAB,最优组合为A3+B3+C1;耗能能力的影响主次效应为ACB,最优组合为A3+B3+C2;极限承载力的影响主次效应为CAB,最优组合为A3+B1+C3。综合抗震性能可选取的较优组合为A3+B3+C1或C2。将各因素水平均值的降幅计算结果作为设计组合对各因素敏感度分析的依据。结果显示各抗震性能指标对不同端节点设计组合的因素敏感程度不同,可针对最大敏感因素进行改性工作。研究结果对实际工程具有一定参考价值和指导意义。     

聚乙烯蜡对无苯凹印油墨性能的影响

目的研究耐磨助剂(聚乙烯蜡)对无苯凹印油墨性能的影响,探讨聚乙烯蜡质量分数对墨层耐磨性能及喷涂二维码附着牢度的影响。方法通过改变无苯凹印白墨中聚乙烯蜡用量,配制凹印白墨,并制备印刷样进行耐磨性能、二维码附着牢度等试验。结果聚乙烯蜡可以改善墨层的耐磨性能,但其质量分数超过3%后会造成墨层与二维码附着牢度下降。当聚乙烯蜡质量分数为2%时,制备油墨印刷品的耐磨性能及与所喷UV二维码的附着牢度的综合性能最佳。结论通过控制聚乙烯蜡质量分数可以获得墨层耐磨性与二维码附着牢度均较好的无苯凹印油墨。     

鱼腥草胰蛋白酶抑制剂的提取技术分析

目的研究鱼腥草中胰蛋白酶抑制剂活性成分的最佳提取条件。方法以提取液对胰蛋白酶的抑制率为指标,采用正交试验法对提取温度（A）、溶剂用量（B）、pH值（C）、提取时间（D）4个因素进行优选研究,并以优选出的提取方案进行验证实验。结果因素B对提取效果有极显著的影响,因素A、C均有显著的影响,因素D影响不显著。结论鱼腥草中胰蛋白酶抑制活性成分有效部位的最佳提取工艺为A1B2C3D2。     

灵芝冰淇淋的研制

以破壁灵芝孢子粉、淡奶油、全脂淡奶粉为原料,研制出新型的保健冷冻饮品-灵芝冰淇淋。通过正交试验,获得色泽均匀、风味独特、组织细腻的新型产品。试验结果表明,最佳配方为:A1B2C2D2,即淡奶油6%,全脂淡奶粉8%,白砂糖15%,灵芝孢子粉0.4%。     

基于UV喷墨系统提升3D打印模型表面着色效果

目的研究基于UV喷墨方法获得高质量的3D打印彩色外观。方法基于熔融沉积的成型方法,设计并加工不同打印层厚及倾斜角度的直角梯台模型,通过UV喷墨平台对模型表面进行标准色块着色处理,论述阶梯效应对喷墨着色涂层的影响机理,以及喷墨对于3D打印阶梯效应的修复作用,显微观察模型表面图像,并测量色块颜色的色度值。结果比较分析得出,打印层厚和倾斜角度导致的未着色条纹是影响3D打印模型表面喷墨着色效果的主要因素。结论通过UV白墨涂覆的方法可以修复阶梯效应,从而获得高质量的3D打印彩色外观。     

有机复合摩擦材料的成分优化及其对摩擦性能的影响

采用正交试验设计方法对有机复合摩擦材料的成分进行优化,利用MMS-2A摩擦磨损试验机对材料的摩擦系数进行测试,用比磨损率表征复合材料的磨损性能,并通过极差法对试验结果进行了分析。用Leica体式显微镜和3D激光共聚焦显微镜观察了材料摩擦磨损后的表面形貌,探索了不同成分下合成材料的摩擦磨损机理。结果表明:改性酚醛树脂对材料的平均摩擦系数和比磨损率的影响最大。摩擦系数较优的组合为A1B1C2D2,比磨损率较优的组合为A3D1C1B3。树脂含量较少时,摩擦表面的摩擦膜较少,犁沟较深,呈严重的磨粒磨损特征;随树脂含量增加,摩擦表面形成完整且连续的摩擦膜,犁沟较浅,材料的主要磨损形式为粘着磨损和磨粒磨损。     

表面活性剂在废旧新闻纸脱墨中的特性比选及应用

根据表面活性剂特性对9 种类型表面活性剂进行了遴选,选出其中7 种并进行单一表面活性剂的脱墨试验,优选出效果较好的5 种复配。对优选复配配方3 进行了工艺条件正交实验,制定出最佳工艺条件是A3B2C1D3,即浆浓为9%、脱墨剂用量为0. 8%,脱墨温度为50 ℃,脱墨时间为50 min,脱墨后新闻纸浆料白度高达56. 1%。     

透明聚丙烯配方设计的研究

利用正交设计方法对透明聚丙烯(PP)的配方进行试验设计,研究了山梨醇类成核剂A、有机磷酸盐类成核剂B、无机类成核剂C和聚乙烯(PE)4种组分对PP雾度的影响.结果表明,成核剂B和成核剂A对PP雾度的影响最明显,而且4种组分对PP透明性的改善具有协同作用.当成核剂A的含量为0.3%,成核剂B的含量为0.4%,成核剂C的含量为0.15%,PE的含量为5%时,PP的雾度最低,为32.5%.     

正交设计法对仙灵骨葆颗粒水提取工艺的研究

目的:通过正交试验法考察仙灵骨葆颗粒的水提取制备工艺。方法:采用淫羊藿苷和干膏收率的综合指标作为考核指标,通过L(934)正交试验设计考察水体的制备工艺条件,确定仙灵骨葆颗粒的最佳水提工艺。结果:经过系统的实验研究,水提制备工艺影响因素大小依次是:加水量A煎煮时间B煎煮次数C,最佳制备工艺条件为A>B>C。结论:筛选出最佳的水提工艺条件。     

镭射光柱纸凹印套准色标位置优化及实现

目的 针对镭射光柱卡纸为承印物进行多色高精度套印需求,传统生产工艺需要预留10～15 mm银边进行打底色和套准色标印刷,对某烟标产品的多色套印工艺分析,提出去除套印银边的新工艺和技术方案,降低产品制造成本.方法 对产品结构和凹印自动套印系统原理进行分析,对凹版印刷套印工艺进行设计与优化,利用产品模切废弃区域进行打底色和套准色标的印刷,确保使用模切位置印刷套准色标能满足套印要求,确定打底色块和套准标记在产品拼版图中的最佳位置,制定产品色序与凹印机印刷机组匹配的印刷色组,确保打底色与后续套准标记不冲突,通过相互遮盖或镂空等处理为下一组套准标记提供套准依据.结果 对某烟标产品的凹版印刷套印工艺进行优化,可使用模切废弃区域来进行打底色和套准标记的印刷,满足高速高精度多色凹版套印要求,实现同一产品能节省镭射光柱卡纸材料用量2％.同时,第1色序油墨的使用量减少了约33.33％.结论 通过对自动套印系统的分析以及凹版印刷套印工艺的设计与优化,证明去除套印银边的技术方案具有可行性.实现在实际生产取消镭射光柱纸10～15 mm的银边,提高了镭射光柱卡纸的使用率.     

水性光固化柔性版油墨呈色性能的研究

通过分析印刷品的光泽度、色相误差、灰度、色效率和色彩最佳匹配等指标,对比研究了水性光固化油墨、胶印油墨和水性油墨在胶版纸和铜版纸上的呈色性能.试验结果表明水性光固化柔性版油墨具有良好的色彩性能,它具有较高的光泽度、较小的色相误差、较高的色效率,并且与PANTONE标准色标匹配良好,综合色彩性能优于胶印油墨和水性油墨.     

涂布纸水性柔版印刷质量的影响因素综合分析

目的研究涂布纸水性柔版印刷过程中关键参数对印刷效果的影响。方法改变涂布纸水性柔版印刷中的关键过程参数,并结合统计学分析技术研究其对印刷效果的影响。结果网纹辊加网线数对涂布纸印刷品的密度、色差、印刷光泽度、颜色明度、墨层耐磨性的影响很大;网纹辊压力、印刷压力和印刷速度在一定范围内对涂布纸印刷品的实地密度、色差、印刷光泽度、明度、墨层耐磨性的影响并不显著。结论在涂布纸柔性版水基油墨印刷过程中,正确选用网纹辊线数是获得高质量印品的关键。     

银墨内衬纸复合工艺参数研究

目的确定凹印纸铝复合的印刷速度和压力,为凹印银墨印刷生产烟标内衬纸提供基础生产数据。方法以幅宽650mm凹印复合机为基础,进行内衬纸原纸和银墨的复合印刷,并在预实验过程中采集数据,并通过插值拟合法对实验数据进行处理,确定最佳印刷速度和印刷压力。结果根据油墨转移量的实验结果可以得出,在1000 r/min,3 MPa条件下得到较好的油墨转移量;对上机实验所得的实验结果进行插值拟合,插值并进行十阶拟合计算后得出,在1050 r/min,2.79 MPa时,内衬纸表面银墨油墨转移量效果最佳。结论初步验证了凹印印刷银墨进行烟标内衬纸的可行性,为烟标内衬纸复合提供了一种新的复合思路和方法。     

适合凹印连线生产的 UV 磨砂油墨配方

目的实验研究适合凹印连线生产,且具有凹印连线印刷适应性,低VOCs含量,可实现高速、环保印刷的UV磨砂油墨的配方。方法采用相关的检测设备对新的UV磨砂油墨进行性能检测与比较,主要包括油墨的细度、粘度、干燥时间、VOCs含量等;同时对比了该油墨印制的烟包产品的质量,包括磨砂度、色度等。结果该配方油墨各项检测性能优异,满足高速凹印机进行磨砂效果的印刷的基本条件;同时通过目测和手触实验对凹印印制的烟包产品磨砂质量与传统丝印工艺进行对比,目测效果基本一致,手触实验显示凹印机印制产品磨砂颗粒更细腻、磨砂感更强。结论新的UV磨砂油墨配方节能环保,可用于凹印连线生产,极大提高了生产效率。     

LWC在凹版印刷中网点扩大的实验研究

计算机中设置的网点面积从5%到100%的系列色块,通过电子雕刻机在凹版滚筒上雕刻出来,在凹版印刷实验机上使用LWC制得反映不同浓淡油墨配比的实验样张,然后用密度计测量样张上色块的网点百分比,画图分析不同油墨浓淡状态下LWC样张上凹印网点扩大情况.实验结果表明:冲淡剂的增加使得网点扩大程度减少.     

水披覆转印的研究进展

水披覆转印工艺包括水转印膜的制作、水转印和后处理3个部分,主要材料有载体薄膜、印刷油墨、油墨活化剂及底漆与面漆,其印刷方式一般采用传统的凹版印刷。水披覆转印的载体薄膜一般为水溶性PVA薄膜,油墨通常为溶剂型油墨,活化剂主要是以芳香烃为主的有机混合溶剂。以水性油墨替代溶剂型油墨、无毒活化剂替代有毒或微毒活化剂、彩色喷墨印刷方式替代传统的凹版印刷方式等绿色环保、生产效率高的水披覆转印技术是今后水转印技术的研究方向与重点。     

织物材料印刷的色彩模型构造

对织物材料印刷的色彩形成机理进行分析.该分析构建了模拟印刷色彩的模型,通常来说,织物印刷色彩形成受以下要素影响:油墨色彩、油墨在承印物上的覆盖率、织物材料的本色、透射率、背景色以及每种色彩的印刷顺序,同时织物表面纹理的影响也非常重要.模型包括经典聂格伯尔模型,同时引入层次结构以解释二次色组合的形成,并由此而得到的聂格伯尔模型的系数.     

水性和UV喷墨印刷油墨对文字线条印刷质量的影响

目的 研究Epson水性油墨与UV油墨对线条印刷质量的影响。方法 采用Epson水性油墨打印机和UV喷墨打印机在相同分辨率设置和相同纸张表面分别打印2种油墨的测试标版, 运用PIAS?-II图像分析系统, 对各个打印样张垂直方向阳线进行测量, 保存测量数据。结果 由Epson水性油墨打印获得的印刷线条宽度均匀、 光滑清晰, 而UV油墨打印获得的印刷线条宽度波动较大、 粗糙模糊。结论 对于精细的文字线条印刷品来讲, Epson水性油墨具有良好的表现能力, 可以满足较高的质量要求。