氯化物镀锌层变色的原因及其解决方法

１变色表现氯化物光亮镀锌层变色主要有以下几种：（１）工件从槽液中取出后,外观光亮,若出光或钝化,镀层变黄色甚至变黑;（２）工件钝化后,亮度很好,但短时间内镀层即失光、发黄、变暗;（３）镀层光亮不持久,特别在恶劣的运输或使用环境中,工件镀层变色严重,甚至长出白霜。２变色原因（１）镀液由于氯化物镀锌工艺对光亮剂的依赖性较强以及光亮剂原料中含硫有机物在镀层中的夹杂,使得镀层变色不可避免。有研究表明,在氯化物镀锌基础液中加入０．２ｇ／Ｌ稀土氧化物,可明显提高镀锌层的抗变色性。（２）镀液中含有…     

改性甲壳胺在酸性镀铜中的应用研究

在甲壳胺作为一种添加剂可用于铵盐、钠盐镀锌的基础上 ,对改性甲壳胺在酸性镀铜中的应用作了进一步研究。通过赫尔槽试验及镀液电流效率、深镀能力、均镀能力、镀层沉积厚度等测试表明 ,改性甲壳胺作为酸性镀铜的一种光亮剂 ,对镀层的平整性和光亮性起到了明显的作用。     

无铵钾盐光亮镀锌与低铬酸纯化

一、前言我国镀锌工艺的发展较快,从五十年代的氰化物镀锌到六十年代的无氰铵盐镀锌,变革不小,而到八十年代,尤其是近几年,电镀行业与研究单位搞了很多新工艺新技术,有些已接近国际先进水平,无铵微酸性钾盐光亮镀锌也同国外一样,在我国各地蓬勃开展了这方面的研究工作,部分厂已试用,我厂采用了上海轻工业研究所等单位研究的无铵钾盐镀锌新工艺,经二年左右时间的生产实践,发现冬天镀液不结晶,即使自来水已结冰的情况下,仍能电镀出基本合格     

新铵盐无氰镀锌工艺

在毛主席革命路线指引下,为解决氰化废水污染江河,危害人民身体健康的问题,在学习上海无氰镀锌经验基础上,我厂大搞科学实验,兴利除害,摸索出一种新铵盐无氰镀锌工艺。此工艺采用氯化镁代替铵盐镀锌工艺中常用的硫脲、硼酸、皂片等原料。特点是:配方简单,电镀液、废水无氰,原料立足国内,成本显著降低,镀层结晶致密,光泽性好,操作容易,而且镀液比较稳定,停搁三个月后再用其效能不变。镀层无镁成分。现将工艺介绍如下:(一)电镀液的组成及工艺条件1.镀液成分及规范     

ZB——85氯化钾镀锌

一、引言铵盐镀锌从六十年代以来,有了很大发展。但氯化铵镀锌溶液对设备腐蚀严重,电镀废水处理困难,而且锌镀层存在一定程度的变色。国内自八十年代初已有许多研究所和工厂对氯化钾镀锌工艺进行了研究,并有部分工艺已不同规模地用于生产,取得了可喜的成绩。但是,这些工艺普遍存在着镀液分散能力不够高、泡沫较多等缺点。为此,我们试用国产原料对氯化钾镀锌进行了二年研究,抱着这个目的,开发了一种新     

超声波搅拌镀锌

不管镀液中有无光亮剂,超声波搅拌可增加锌酸盐镀锌的电流效率、沉积速度和最大电流密度。普通镀液采用超声波可得到表面光滑、结构整齐、轮廓分明的镀层。光亮镀液应用超声波可增加镀层的显微硬度。     

碱性锌酸盐镀锌故障及处理

目前,镀锌广泛采用碱性锌酸盐镀锌工艺,其镀层外观光亮,具有良好的结合力、低脆性和耐蚀性。它消除了氰化镀锌的毒性,克服了铵盐镀锌对钢铁设备的腐蚀和钝化膜在湿热空气中易变色的缺陷,但实际操作中,若处理不当仍会出现如下故障。（１）镀层起泡造成镀层起泡的原因...     

光亮镀镍的故障修复与分析

对光亮镀镍无镀层、镀层发雾、氢脆、镀件出现针孔和麻点、镀层粗糙或出现明显毛刺、镀层有鼓泡和起皮现象、镀层亮度较差、低电位部发暗或发黑、镀层有白色斑点等技术故障和镀液异常进行了分析,并对故障作出了诊断,提出了相应的应对策略及修复技术.指出在光亮镀镍生产中操作不当和镀液成分不合理等都有可能产生故障.阐述了工艺流程、工艺参数和电镀液的维护以及对光亮镀镍工艺质量控制的一般经验,指出只有在对生产故障产生的原因进行仔细分析和研究之后,方可采取相应的修复措施.     

2,2-联吡啶光亮剂对5,5-二甲基乙内酰脲无氰镀银性能的影响

已有的光亮荆用于5,5-二甲基乙内酰脲为配位剂的无氰镀银体系,存在镀层形貌不好、外观不亮的缺陷,同时其组成也较复杂.为此对过去已用的光亮剂进行了筛选,最后确定以2,2-联吡啶作为无氰镀银体系的光亮剂.采用稳态极化曲线测量研究了加入2,2-联吡啶前后镀液的特性,通过SEM,XRD等测试技术对镀层形貌及结构进行了表征.结果表明,2,2-联吡啶光亮剂的加入可以增大镀液的极化,改变银镀层的晶体取向,显著细化晶粒,获得光亮的银镀层,使银镀层的耐磨性、防变色能力得到增强.     

BNF体系全光亮、高整平、低浓度的双层镍铁合金电镀的研究

一、前言1971年,美国OXY金属工业公司在世界上首次研究成功了镍铁合金电镀工艺,同年11月该工艺即在美国投入工业生产.作为代替光亮镀镍的新工艺,它的特点是:镀层中含有10～30%的铁代替了部分镍,镀液中金属离子浓度仅为光亮镍镀液的1/3-1/2,降低了配槽成本,减少工件带出损失和减轻电镀废水处理的负荷,光亮镍镀液很容易变成镍铁合金镀液,镍铁合金镀层,镀液性能在抗杂质离子干扰,整平性、硬度、套铬难易,尤其是韧性方面均比光亮镀镍好,短时间断电也不会影响结合力.另一突出的优点是特别适用于管状钢铁件和深孔零件,而不会污染镀液. 因此,镍铁合金电镀工艺在世界范围内迅速发展,投产的镀液总体积急剧增加.据统计,美、日、英以及东南亚等一些国家在1979年已超过200万升,国内自七十年代中期开发此工艺以来,亦有近100万升在生产应用.但目前的电镀镍铁合金工艺存在着镀液光亮电流密度范围较窄,主盐浓度较高和镀层易产生毛刺等弊病.     

865无机光亮剂低氰镀锌新工艺的研究

本文论述以865无机光亮剂的低氰光亮镀锌新工艺。在低氰镀锌液中加入微量的865无机光亮剂(0.1～0.35克/升),可提高镀锌层的抗蚀性,防止锌层生白锈,减小镀层的脆性,使镀层结晶细致光亮,具有美丽的外观。其镀液具有较高的电流效率、均镀能力、深镀能力和极化性能。它克服了长期使用无机光亮剂硫化钠沉淀多、脆性较大和有机光亮剂易分解、脆性大、不易分析的缺点。而且含有865无机光亮剂镀锌液分析简单,易于控制。是今后碱性镀锌无机光亮剂又一个发展的方向。     

耐高温碱性锌酸盐镀锌光亮剂的应用

介绍了碱性锌酸盐环保镀锌的新工艺，对镀液，镀层性能等进行了试验及生产实践，可见该光亮剂能使碱性锌酸盐镀锌工艺得到改善，表现为耐高温，出光快，结晶细，镀层光亮，均，深镀能力好，能抑制气雾等，它还解决了碱性锌酸盐镀锌在60℃高温时，不能正常生产的技术难题。     

CZ—86高效宽温氯化物镀锌光亮剂

一、言前目前,无氰镀锌主要有两大类:一类是氯化物,一类是锌酸盐.氯化物镀锌光亮剂,已有多种市售产品,除个别例外,在氯化钾镀锌液中,超过35℃大都镀液浑浊,性能明显变劣. CZ-86A剂在KC1 200g/1、ZnC1 50g/1、H_3BO_3 25g/L的槽液中浊点为43℃,B剂浊点48℃,虽超过此温度,镀液出现浑浊但由于该光亮剂并不完全依靠载体光亮剂,在滚镀时,温度达50℃仍能获得较光亮的镀层. 该光亮剂另一突出优点,是镀层内应力少,20μ厚的镀层,基本无脆性.此外,消耗量比一般光亮剂减少1/3左右,镀液中没有大量糊状沉淀物,可减少出缸损耗一半以上. 本光亮剂86年9月通过技术鉴定,由无锡县钱桥助剂厂生产.     

钢线材硫酸盐体系电镀纳米晶锌镀层工艺研究

为了克服传统线材高速电镀锌工艺存在的镀层耐蚀性能差问题,研究了硫酸盐电镀纳米晶锌镀层的工艺.采用场发射扫描电子显微镜、透射电镜和X-射线衍射技术对镀锌层的表面形貌及晶粒尺寸进行了表征,利用极化曲线和线材缠绕试验对纳米晶锌镀层的耐蚀性能和延展性能进行了研究.结果表明:在基础硫酸盐镀液体系中,仅通过改变脉冲电镀参数并不能得到纳米晶锌镀层;而在含有唯一添加剂(晶粒细化剂1 g/L)的基础硫酸盐镀液体系中,通过对双脉冲电镀参数的优化,得到了平均晶粒尺寸为31 nm,结晶细密、平整、光亮的纳米晶锌镀层;该纳米晶锌镀层在低碳钢板材和线材表面重现性良好;纳米晶锌镀层的耐蚀性能优于传统粗晶锌镀层,且具有良好的延展性.     

锌酸盐镀锌工艺简介

氯化物镀锌,曾一度是取代剧毒的高氰镀锌的主要镀种。它电流效率(95％～98％)高,外观光亮鲜艳,确曾博得电镀界的青睐。但是,除其分散能力差、对设备腐蚀性强、投资高、镀液昂贵和清洗要求严外,还存在镀液表面有泡沫、对铬酸钝化极不利,溶液温度稍高易出“混浊点”,安全范围变窄,镀层过于平整光滑,钝化膜结合力差等问题。因而,应用它者在逐渐减少。与氯化锌液相反,锌酸盐镀锌,以其极好的分散能力、电解液简单、价廉和设备投资低等优点的存在,对它的研究日益增多,最近又有新的突破:1.采用了多价整合剂的专用添加剂,解决了镀层易发黄的问题;2.摸清了镀层延迟起泡的原因,是镀前清洗不善、光亮剂不足或有机杂质夹在镀层中;3.金属含     

电镀稀土锌-铁合金工艺

在氯化物体系电镀锌-铁合金的基础上，通过添加适量分析纯铈盐，获得了更加光亮、致密的锌-铁合金镀层。通过研究不同种类的添加剂、pH值、镀液成分、电流密度、铈盐对锌铁合金镀层的影响，确立适宜的镀液配方和工艺条件。实验结果表明，BN添加剂是有效的氯化物电镀锌-铁合金体系的光亮剂：在镀液中添加适量的铈盐，可使镀层晶粒细致，其耐蚀性优于锌镀层及锌-铁合金镀层。     

以ST6为添加剂的氯化钾弱酸性镀锌工艺简介

本文介绍了适合氯化钾弱酸性锌镀的ST6型添加剂及其相应的镀锌工艺,经对镀液及镀层的技术性能测试证明,ST6添加剂用于氯化钾弱酸性镀锌,能明显地改善镀液的分散能力和覆盖能力,扩大光亮度范围,获得非常光亮的镀层,而且覆层与钢铁、铜质基体的结合力优异,可作防护-装饰性镀层.     

防变色Ag/C纳米复合镀层的制备工艺研究

为了研发具有良好防变色能力的银镀层,采用复合电镀技术,在以酒石酸钾钠为配位剂的无氰复合镀银溶液中制备了Ag/C纳米复合镀层.采用SEM和XRD对Ag/C纳米复合镀层的形貌、结构进行了表征,测试了其电阻及防变色能力.结果表明,Ag/C复合镀层中的碳粉含量随镀液中纳米碳粉浓度的增加而增大,当镀液中纳米碳粉浓度超过10g/L时,镀层中的碳粉含量又开始下降.Ag/C复合镀层中碳粉的复合量随着电流密度的增加先增大后减小,在电流密度为0.6～0.8A/dm2范围内,镀层中碳粉的复合原子分数接近8%.Ag/C复合镀层中基质金属银的晶粒尺寸在纳米级,其择优取向沿(220)晶面.Ag/C复合镀层的电阻与光亮银镀层的相当,但其抗变色能力较光亮银镀层显著提高.     

无氰高密度镀铜工艺及其在汽车轮毂中的应用

无氰碱性镀铜技术已发展多年,终因镀液不稳定、预镀层结合力不稳定等问题而不能大规模生产应用.采用无氰高密度镀铜工艺制备了SF-8639无氰高密度铜镀层,对镀液的电流效率、分散能力、覆盖能力、沉积速度以及镀层的结合力、韧性、孔隙率进行了测试,并和国外同类技术及常用的电镀预镀工艺(氰化预镀铜、预镀哑镍)进行对比.结果表明:本工艺镀液稳定,容易控制,分散能力和覆盖能力超过氰化预镀铜;镀液和镀层各项性能达到或超过进口同类无氰碱铜;镀层致密,孔隙率比进口同类无氰碱铜低,结合力好,适用于铝合金轮毂沉锌后的预镀;本工艺在实际生产中已得到了很好的应用,具有良好的发展前景.     

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(3)——稀土对提高酸性亮铜镀层低区走位和抗变色能力的影响

介绍了稀土在光亮酸性镀铜中应用的工艺配方和工艺条件以及镀液中各成分对工艺规范的影响;分析了不同的故障现象和相对应的原因,以便及时调整处理,着重介绍了在酸性光亮镀铜工艺中使用稀土添加剂后的三个优点:(1)能提高光亮镀铜层的抗变色性,从而提高整体镀层的结合力和抗蚀能力;(2)能扩大光亮镀铜层的光亮范围和低区走位能力;(3)提高镀液对杂质和容忍能力的稳定性,延长镀液使用时间,减少大处理的次数和成本.