塑料凹版油墨附着不牢的成因与对策

随着我国包装印刷业的迅速发展，塑料薄膜印刷技术相应也不断提高，印刷品的好坏直接影响到了产品市场竞争中的地位，由于塑料凹版油墨印刷是一门专业性很强的技术，所以塑料薄膜在进行凹版印刷时，常常产生一系列故障问题，其中油墨附着不牢就是常见的问题之一，如何将故障产生的机率降至最低，也是油墨生产制造者和油墨印刷者共同关注的话题。     

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和发展

一、塑料薄膜凹版印刷油墨类别、成份1.溶剂型凹版印刷油墨所用树脂是聚酰胺树脂,氯化聚丙烯树脂,聚氨酯树脂,所用的有机溶剂甲笨、二甲笨、乙酯、异丙醇等混合溶剂。2.无苯氯化聚乙烯油墨、无苯聚氨酯油墨所用的有机溶剂是醋酸乙酯、丁酮、异丙醇、丁酯和醚类。醇溶油墨。醇脂(无苯无丁酮)油墨。3.醇水型丙烯酸油墨采用丙烯酸树脂,使用酒精、乙酯和纯水做溶剂。4.水性凹版印刷油墨多采用高酸值的松香马     

水性凹版塑料薄膜印刷油墨

水性凹版塑料薄膜印刷油墨只以醇类溶剂和水为溶剂,不含有毒有害的苯类溶剂,属于环保型油墨。     

浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点

目前国内塑料凹版印刷油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善.而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用.它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定,色彩鲜艳,高光泽,不腐蚀印版,操作简便,印刷成本低,印后附着力好,抗水性强,不燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

凹版印刷油墨转移特性分析

在凹版印刷中,图像层次的变化,取决于墨层厚度的变化,而墨量不象其它印刷方式一样可以在印刷过程中调节,而是取决于网穴的体积和油墨的转移率。针对凹版印刷过程中影响油墨转移的主要因素,用凹版印刷适性仪进行了打样,测量了样张的墨层厚度,计算了油墨转移率,用油墨转移率定量分析了承印物的性质、油墨粘度、印刷压力、印刷速度对凹版印刷油墨转移的影响,从而探讨了凹版印刷油墨转移的规律和特性。     

水性凹版油墨及常见印刷故障的解决

凹版印刷一直以墨层厚实、印刷质量好而深受欢迎,在食品、药品、烟酒包装以及书刊出版中占有很大的市场份额。然而,现在随着柔印的飞速发展,凹印中的很多市场被柔印抢占。其原因很简单,柔印印刷质量不错,并且具有环保性,因此在各种包装印刷中越来越受欢迎。所以,凹印想要抢回自己的市场,必须在环保上下功夫,那就是使用水性环保油墨来提高印刷品的环保特性。一、水性凹版油墨的特点水性凹版油墨首先继承了水性油墨的许多优点,如低毒(或无毒)、无刺激气味,同时它的粘度和颜料颗粒等特点又兼具凹版油墨的特性,因此它非常适合于环保要求较高的高…     

塑料包装凹版印刷问答

一、目前用于凹版印刷的油墨种类有哪些?主要有溶剂型油墨和水基油墨。其区别在于所用的溶剂。溶剂型油墨溶剂是有机溶剂(包括苯类、酯类、酮类和醇类等)。水基油墨的溶剂为水和醇类。     

辊涂用金属凹版油墨印花技术的研究

辊涂用凹版油墨以溶剂型油墨为主,是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中,具有一定黏性的流体物质,由颜料、连接料、助剂、溶剂等组成。由于墨层薄、干燥速度快,根据凹版花辊数量和油墨颜色,采用一色一版、多色多版的印花方法,配合套版定位技术,完美展现各类仿真大理石图案和仿真木纹图案等。因此分析辊涂用凹版油墨的组成部分,油墨的黏度、干燥速度、坚牢度等特征对转印花纹的影响,也包括凹版油墨的印花技术有很强的重要性,对于改善转印效果有明显作用。     

浅谈塑料凹印油墨的发展

使用无毒环保型凹印油墨是凹版印刷的发展趋势.但目前常用的塑料凹印油墨中使用的溶剂为有毒的甲苯,这不仅对操作及使用人员的身体健康造成了一定程度的损害,而且也不利于环境保护.本文就塑料凹印油墨的现状及今后的发展趋势进行了详细的介绍.     

水性塑料油墨的应用

水性油墨指以水及部分醇等作溶剂的挥发型油墨，油墨随水分的挥发而干燥，印刷过程对环境无污染，油墨对人体无毒害，不易燃烧，安全性好。溶剂型油墨同样采用挥发性干燥的方式，但存在大量挥发性有机物释放。从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸，纸张凹版印刷以及部分柔版印刷中，在塑料薄膜的凹印中很少使用。     

丙烯酸酯对水性聚氨酯乳液及其塑料凹版油墨的性能的影响

采用乳液共聚法制备了聚氨酯-聚丙烯酸酯(PUA)复合乳液,并以酞菁蓝为颜料配制了塑料凹版水性油墨,讨论了乙烯基单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)对PUA 乳液及其水性油墨的性能的影响.结果表明,随着MMA含量的增加,PUA复合乳液的粘度先减小然后增大.随着m(BA)/m(MMA)的增加,PUA乳液的粘度先变大随后减小.用固含量为30%(质量分数,后同)的PUA乳液配制的水性油墨的粘度随时间推移而增大.水性油墨的初干性随MMA与聚氨酯(PU)的质量比的增加而变好,但随着m(BA)/m(MMA)的增加而变差.当MMA与PU的质量比达到0.25后,水性油墨不仅对PET薄膜具有优异的附着牢度,对OPP薄膜也有良好的附着牢度,同时具有良好的耐水耐酸性能.     

印刷制版原理的剖析

总结了照相凹版、阳图PS版、阴图PS版、丝网印刷版、无水平印版、银盐扩散版等印版的制版原理,并分析归纳出得到的印版是凹版还是凸版的规律.利于同学们理解制版的原理,根据负片类型和感光胶类型就可以迅速分析出应该得到凹版或凸版,特别适合于化学基础较差、对感光胶分解和固化机理了解甚少的学生学习印刷制版原理.     

基于双常数Kubelka-Munk理论的凹印油墨配色方法

基于双常数的库贝卡-芒克理论,建立了一套针对塑料凹印专色油墨的配色算法.建立了一种油墨的吸收系数和散射系数的数据库,经过实际的配色实验检验,证明这一配色算法和数据库是有效的.     

基于v4插值算法的墨量在线检测研究

采用IGT模拟平版印刷的实验,建立了3种墨层厚度与光学密度的转换模型,依据模型的MAE和RMSE值,采用T-E模型,获得了多种油墨纸张组合的最佳墨层厚度范围。通过v4插值算法建立了CCD响应值与墨层厚度范围的三维模型,以实现墨量在线检测,并以测试样张的CCD响应值是否对应于最佳墨层厚度范围,验证了模型的准确性。     

凹版印刷机干燥系统节能减排效能研究体系构建

在介绍凹版印刷干燥系统工作原理和干燥系统节能减排效能评价指标的基础上,分析了制约凹版印刷机干燥系统节能减排效能的主要因素,建立了凹版印刷机干燥系统节能减排工艺控制的框架结构,并提出了几项有待深入研究的关键技术。     

水松纸抗菌水性油墨研究

为顺应烟草行业所使用的水松纸的印刷、卫生要求不断提高的趋势,提出研究具有抗菌功能的水性油墨应用于水松纸印刷.本文在研究国内外水性油墨的技术的基础上,从水松纸的印刷性能和卫生要求出发,通过一系列的试验和探索,研制出了能满足水松纸凹印的抗菌水性油墨.     

无苯型塑料凹印表印油墨的研究

研制了无苯型塑料凹印表印油墨,讨论了选择凹印油墨的基本组分--溶剂、树脂和颜料的基本原则,并通过实验方法,确定了油墨组分,优化了油墨配方.利用物理分散方法制备了油墨样品,对样品墨的印刷适性进行了评价.通过测试表明研制的样品墨的印刷适性与甲苯型墨基本相符.     

UV油墨光引发剂在食品包装材料中的残留分析

目的研究UV油墨光引发剂在食品包装材料中的残留行为。方法以2种常用的UV油墨光引发剂EDB和907为研究对象,分别以PET薄膜和铜版纸为承印材料,通过IGT印刷适性仪控制印刷膜层厚度,IGT UV干燥器控制紫外光固化时间,研究光照能量、墨层厚度和油墨浓度对光引发剂在食品包装材料中残留的影响。结果光引发剂残留量会随着光照能量的增加而减少,随着墨层厚度增加而增加。对于PET薄膜,油墨含量高时光引发剂的残留量比油墨含量低时大,而铜版纸结果相反,油墨含量高时光引发剂的残留量较小。结论在实际UV油墨印刷中,应提高光照能量,对于不同的承印材料应采用含量不同的油墨,以减少光引发剂的残留,降低其迁移风险,增加食品包装的安全性。     

磁性油墨的研究进展

综述国内外磁性油墨的研究现状.分析了磁性油墨中的强磁性材料、连接料、填充料和添加料的各种分类、配比及各组分作用,探讨了磁性油墨的研究方向,首次指出:在今后的研究中应该采用纳米级的磁性颜料和复合磁性颜料,选用合成树脂作为连接料,并应重点研究添加料与磁性油墨性能的关系.     

基于Tollenar-Ernst模型的专色油墨墨量计算

运用Tollenar-Ernst模型,通过IGT实验得出了三色油墨在4种不同纸张上的最大墨层厚度;并通过图像的1-bit tiff文件和墨层厚度计算出了所需专色油墨的墨量;实际生产验证表明,基于Tollenar-Ernst模型的专色油墨墨量计算的准确度,完全可以满足实际生产的需求。