基于UGNX的玻璃瓶容差控制方法与程序实现

容积计算贯穿于玻璃瓶样设计和模具设计的整个过程,其精确性直接影响瓶罐的成型质量,针对传统容积测试法效率低的问题,采用UGNX二次开发的方法,以UGNX8.0为平台,利用UGNX二次开发工具,结合VB.net高级编程语言,进行玻璃瓶样容差控制模块的开发。研究结果表明:运用开发完成的人机交互界面,通过调整因子即可对瓶颈和瓶身高度进行参数调整,输入误差值即可精确控制容差,并输出最优外形尺寸。     

基于Geomagic的玻璃瓶模型重构与误差分析

针对玻璃瓶造型困难以及误差评估复杂等问题,提出了一种基于Geomagic和UGNX的快速模型重构与误差分析方法。利用三维激光扫描仪获得玻璃瓶样模型表面的点云数据,通过Geomagic Studio进行点云数据预处理;在UGNX中进行基于提取截面线的三维几何模型重构;利用Geomagic Qualify得到的重构模型与原始点云数据比较的偏差色谱图,实现对玻璃瓶逆向重构模型的误差分析。实例结果表明:该方法能够很精确的实现玻璃瓶样的快速模型重构,利用偏差色谱图对模型进行优化。     

基于MFC的UG二次开发方法的研究

介绍了三维绘图软件UGNX6.0的二次开发工具。针对UG/Open API在开发过程中的不足,分析了如何应用MFC对UG进行二次开发的方法,并以具体实例说明如何利用MFC和UG/Open API开发CAD系统。     

大型龙门式五轴加工中心仿真系统在UGNX7．5上的建立和应用

对数控编程计算机碰撞仿真加工系统进行分析和研究。通过在UGNX7．5中进行二次开发,研究了在UGNX7．5中开发五轴数控机床切削仿真加工环境,并以T35龙门五轴联动加工中心为例,详细介绍了在UGNX7．5中对大型龙门结构的数控五轴加工中心机床的切削仿真加工系统进行开发的方法与过程,开发了T35在UGNX7．5中的碰撞仿真加工系统。T35机床的仿真系统,对在其上加工的复杂零件刀具路径及机床运动可以进行精确的模拟加工,真实地反映和再现实际的加工过程,大大减少了机床的试切时间,提高了CAM程序的安全性和可靠性,降低了产品研发的成本。     

异形玻璃瓶初型设计及其模具智能设计系统的开发

采用POLYFLOW软件对异形玻璃瓶的成型过程进行模拟分析,分析成型过程中玻璃熔体的流动情况及壁厚分布情况,得出异形玻璃瓶的初型设计经验公式,由此获得较理想的异形玻璃瓶外形尺寸与初型模内腔尺寸的关联关系。结合NX二次开发技术和VB语言编程技术开发了异形玻璃瓶模具智能设计系统,包括异形玻璃瓶模型的模板文件、异形玻璃瓶模具的主体结构设计模块、玻璃模的配件数据库三大模块。     

基于UG的介入导管挤出模CAD系统开发

针对介入导管的特点设计了其专用挤出模,并选择UGNX 2.0作为介入导管挤出模CAD系统的二次开发平台,完成了基于UG的介入导管挤出模CAD系统的开发.     

汽车检具设计系统（KBE）的研究与应用

简要介绍汽车检具的应用及UGNX的二次开发技术,并对包络体算法和检测面、孔的设计进行阐述,应用UG／Open开发技术在VS．NET环境中开发出汽车检具智能设计（KBE）系统,实现汽车检具设计的自动化和智能化。最后通过实例验证该系统的各功能。     

基于UG NX4.0的圆柱滚子链传动的计算机辅助设计

以圆柱滚子链传动设计为研究对象,在深入研究了圆柱滚子链传动设计和UGNX二次开发的基础上,通过对圆柱滚子链传动设计的分析,提出了基于UGNX的圆柱滚子链传动的计算机辅助设计方案及可行性.本文详细论述了运用Microsoft Visual Basic.NET 2003快速开发圆柱滚子链传动的计算机辅助设计系统的方法,目前阶段得出的结果表明,该方法达到了预期的结果,在输入圆柱滚子链参数后,经实际检验,能够很快达到要求.     

基于UG的弧焊机器人离线编程系统的设备建模

通过对弧焊机器人的结构以及各连杆的几何参数分析后,运用UGNX4.0强大的三维建模功能,对Motoman HP6型弧焊机器人进行了三维建模.所建立的模型是整个离线编程系统的基础.在UGNX4.0环境下,弧焊机器人的设备建模包括三个重要的模块,即零件建模模块、装配建模模块以及运动学模块.其中,零件建模模块是基础,装配建模模块和运动模块都是在此基础上进行的.以VC 作为二次开发工具,成功地进行了弧焊机器人和变位机的三维建模,从而为UG环境下的二次开发研究打下了良好的基础.     

PECVD虚拟装备仿真技术研究与应用

通过PECVD虚拟装备仿真系统的研究,构建了系统由虚拟装配仿真、工艺过程仿真和工程分析可视化模块组成的技术结构和软硬件实现平台。以UGNX的二次开发为基础建立几何数据模型库,实现了后续开发的数据类型转换。系统采用虚拟语言和引擎机制驱动场景变换,解释了驱动的原理和实现过程。由等离子场和工程分析可视化的研究,总结了可视化的实现方法。仿真技术的具体应用为PECVD装备的研制提供了有力的理论依据。