一个小钢厂实现全连铸的经验

对崇利制钢有限公司建设三台连铸机，实现全连铸的过程作了回顾与总结。文中介绍的经济，对一些连铸机并实现险连铸的企业具有一定参考价值。     

点检定修为连铸设备保驾护航

唐钢第二钢轧厂连铸检修车间自2010年3月份正式运行PM项目（点检定修）以来,为降低连铸机设备事故率,提高连铸机设备的完好率,保证连铸设备正常运转,实现稳产高效,全厂5台连铸机组实施了点检定修工作,笔者对此进行了详细全面的论述。     

方坯连铸高效化技术的开发与应用

1973年世界石油危机推动了连铸技术的快速发展,连铸机建设步伐加快,连铸比迅速增长。伴随着连铸设备逐步改进完善,工艺技术水平和自动控制水平的提高,使连铸机的作业率、浇铸速率不断上升,表1为国际钢铁协会统计的几项指标,从此表可见,进入90年代,先进铸机的作业率已近于满负荷,     

圆坯连铸的高速连铸技术

日本住友金属工业公司和歌山厂1号圆坯连铸机是世界上圆坯连铸速度最高的连铸机.该厂实现圆坯高速连铸的主要方法是开发了结晶器保护渣,采用合适的振动条件和二次冷却喷雾间距等.     

带钢连铸技术的发展和现状

介绍带钢连铸技术的新发展，双辊连铸机的商业性应用和生产经验，同时展望了带钢连铸技术的发展前景。     

传统板坯高速连铸的研究方向

薄板坯连铸机在世界范围内的应用日益增多 ,几年前 ,可生产厚度为 1～ 5ｍｍ薄带坯的双辊式薄带连铸机也已经实现了工业化。今后 ,浇铸工艺将向薄板坯连铸和薄带连铸发展 ,但目前 ,绝大多数板坯仍由传统的板坯连铸机生产 ,为了和薄板坯连铸机竞争 ,传统的板坯连铸机也必须进行改进 ,高速连铸就是重要的改进内容之一。2 0年前 ,传统板坯连铸机的拉速达到了2ｍ/ｍｉｎ的水平 ,此后 ,拉速一直保持在类似的水平上 ,限制拉速提高的主要原因 ,对低碳和超低碳钢是结晶器保护渣的卷入 ;对中碳包晶钢则是板坯发生的纵向表面裂纹。最近 ,日本ＮＫＫ公…     

连铸二冷区工艺技术的发展

连铸工艺对连铸坯质量有着决定性影响,特定的连铸工艺对应特定的连铸机设备状况和生产工艺。只有对连铸二次冷却、动态轻压下、扇形段辊间距设计等扇形段二冷区工艺进行准确把握,不偏不倚,才能得到较好的连铸坯质量。     

唐钢一炼钢厂全连铸工程工艺设计

本文论述了唐钢一炼钢厂实现全连铸工程的工艺设计过程及设计特点,对小方坯连铸机设计、改造具有一定的参考价值。     

衡钢实现水平全链铸的经验

本文对衡钢实现水平全连铸的经验作了较为详细的总结，对新建连铸机尽快实现全连铸具有一定意义。     

连铸坯合理尺寸与小型连轧机轧制节奏时间的确定

采用连铸坯直接轧制或连铸坯热装炉,即实现零火或半火成材时,要求连铸坯尺寸要合理,轧制节奏时间与连铸出坯节奏时间应一致,以保证连铸机与轧机生产的协调。目前,我国连铸坯生产表明:小型连铸机虽然可以连铸出50、70mm方和圆坯,但是漏钢率高,而且连铸坯断面愈小,连铸时漏钢率愈高;连铸机生产小断面连铸坯时     

包钢建成连铸前后对初轧厂生产的思考

近年来,随着钢铁产量的不断增加,连铸比也在逐年增加。到1987年为止,我国的连铸比为12.7％。在已建成的连铸机中,有瑞士Concast公司的板坯连铸机,DMC公司的5.25m弧形小方坯连铸机和西德、日本、美国、意大利等国的其他机型的连铸机。1988年,全国已有年产800×10~4t连铸坯的生产能力,初步形成了我国的连铸生产体系,为我国今后连续铸钢工业的发展奠定了基础。目前,我国已形成连铸与初轧生产并存     

SS400钢连铸板坯表面质量控制

本文说明了钢种化学成分和连铸机有关工艺参数对ＳＳ４００钢连铸板坯表面质量的影响，同时提出了控制其边部裂纹的相关措施。     

新中连铸技术特点

上海新中连铸技术工程公司是专业从事连铸机设计、制造、安装调试和技术服务的科技型公司。新中连铸充分考虑高温区设备的水冷措施，使得设备运行更加可靠，维修工作量大大降低。特别是全水冷连续矫直机娇机．能在高温下连续工作2年以上．获得杭钢、济钠、昆钠．重钢、嘉钢等用户的赞誉。     

薄板坯连铸连轧技术发展现状

根据国内外薄板坯连铸连轧技术的发展和特点，结合首钢机电公司制造三套薄板坯连铸机的经验，对中、薄板坯连铸连轧技术的发展趋势进行了展望。     

多媒体连铸模拟器系统的设计与应用

本文所设计的连铸模拟器是在多媒体环境下，对连铸工艺操作及其事故处理进行动态模拟，通过人机交互方式模拟连铸机的运行，以达到使工程技术人员掌握连铸生产过程，特别是强化工程技术人员的实际应变能力。并介绍了该系统的结构、系统设计思想及部分功能的实现方法。     

双辊式薄带连铸工艺研究

进行了双辊法薄带连铸的试验研究。阐述了双辊连铸机浇注系统的研究结果、工艺参数对连铸的影响，以及18—8不锈钢薄带坯的凝固组织和冷轧特性，该工作为薄带连铸的中间生产机组的研究奠定了基础。     

连铸辊创新修复工艺的成功应用

为解决连铸机细辊密排技术引进以后的连铸辊故障问题,宝钢设备维护部门从控制质量、节约成本的角度出发,运用辊芯辊套修复技术创新手段,成功解决了影响宝钢连铸设备顺行的技术瓶颈问题。     

方坯连铸二冷配水模型分析

本文综合多条方坯连铸生产线的喷水模型,结合方坯连铸机二冷区的特点,使用有限差分法建立的数学模型适用于小方坯、矩形坯和大方坯连铸参数的计算.其计算结果可以优化在线连铸的工艺参数,也可以作为校核新上方坯连铸机辊列的依据.     

西钢小转炉小电炉群实现全连铸的生产实践

本文总结西林钢铁公司小电炉、小转炉配合两台小方坯连铸机,从工艺、设备、生产管理等方面采取各种措施,在较短的时间内实现工厂全连铸的经验,并提出了存在的问题和改进方向。     

高效板坯连铸工艺的最新解决方案

1 前言 当需要改造的连铸机(仅进行局部改造)多于新建的连铸机时,为了推动市场及提高竞争能力,奥钢联下属的工厂建筑商及连铸公司重新审议了工程和原有连铸机的解决方案.