φ90无缝钢管穿孔机组的设计

本文介绍的φ90mm无缝钢管穿孔机组很适于我国现有的76机组的改造。改造后可收到扩大产品品种,规格和提高产量的效果。     

凝汽器铜管的腐蚀原因分析与预防措施

针对锦州东港电力有限公司各台机组凝汽器频繁漏泄的原因,从铜管材质、沉积物、运行工况、检修操作、铜管保养等方面进行了分析，采取相应措施，收到很好的效果.     

美国无缝钢管生产考察纪实

本文详细地介绍了美国较有代表性的普利茅斯钢管公司狄塞尔轧管机组和冷拔机组、费尔菲尔德厂PPM+MPM轧管机组和北极星钢公司MPM轧管机组的工艺设备及采用的一些先进技术。     

热镀锌钢板质量缺陷浅析

针对攀枝花钢铁(集团)公司2#、3#连续热镀锌机组在采用美钢联工艺生产中常出现的4种质量缺陷,对其影响因素进行了分析,并采取了相应的改进措施,改进后收到明显成效。     

鞍钢盐酸浅槽酸洗机组的设计

1 前言近年来,随着鞍钢冷轧厂技术改造的不断深入和轧机生产能力的大幅度提高,原酸洗机组已不能满足要求。为此,我们经多次考察和反复论证,最后决定将酸洗机组整线移地改建为盐酸浅槽酸洗机组,并配置鲁     

国内某Φ89 mm连轧管机组改造工程介绍

介绍国内某Φ89 mm连轧管机组改造工程的特点。为了高效率、高质量地完成工程建设任务,在国内某Φ89 mm连轧管机组施工图改造设计过程中采用三维辅助设计、工艺优化设计、设计与施工深度融合等方法。与国内类似机组相比,该机组改造后呈现出一系列亮点,经济效益、社会效益显著,为小直径无缝钢管机组的升级起到了很好的示范作用。     

基于小波包-支持向量机的发动机泵机组故障诊断

发动机泵机组由发动机、油泵以及增速器构成,泵机组故障的振动信号往往淹没在发动机的巨大振动中,对其进行故障诊断非常困难。本文利用频谱相加降噪以及小波多分辨率特性成功地将泵机组故障信号提取出来,并利用小波包与支持向量机理论相结合的方法,对泵机组的故障模式进行识别,取得了很好的效果。     

穿孔顶头的试验研究

<正> 成都无缝钢管厂金堂分厂φ100mm二辊斜轧穿孔机组自1984年8月投产以来,顶头质量不良、寿命低、消耗大,影响了穿孔生产和冷轧冷拔管料的质量。1985年初成立的穿孔顶头课题组经过两年来的试验研究,在工业条件下对顶头进行了以下8项试验的研究,收到了明显的效果。     

中小型自动轧管机组的改进途径浅析

传统自动轧管机组与目前诸多的新型轧管机组相比较,其产品在质量等方面存在一定差距,但如果对存在的问题有针对性地进行工艺和装备的改进,其产品在当前市场上仍有一定的竞争力。分析了自动轧管机组存在的主要问题和具有的优势,提出了改进途径。     

大连富地机械制造有限公司开发的螺旋活套机

大连富地机械制造有限公司为连续焊管生产线开发了又一重要设备——螺旋活套机。该活套机可以高于焊管机组焊接速度２～３倍的速度向活套充料、储备一定数量的带钢,在带卷之间接头时,活套将储存的带钢不断地输送出来,使焊管机组能够连续生产。由于焊管机组的线速度不断...     

A study of high-rate shearing of commercially pure aluminum sheet

The effect of shearing speed on the quality of shape and edge-face of the sheared-off products is studied. The tested material is a commercially pure aluminum. The maximum shearing speed is 10 m/s. It is evidenced that the shape quality of the sheared-off parts is better when a smaller clearance and a higher rate of shearing are applied. A thin ring of almost complete rectangular cross-section, i.e. 1.5 mm in width and 10 mm in height, whose edge-face is glossy, is successfully produced by the high-rate shearing process using a constraint tool set at the outer periphery of the sheet blank. It is demonstrated clearly by the pictures of microstructure that the material flow is concentrated within a very narrow band, showing even a recrystallized structure. A theoretical analysis proves that the band is the so-called adiabatic shear band (ASB), and that even melting of material takes place within it. In the shearing process, first an ASB evolves, followed by melting in the early stage of shearing. The major stroke of the punch is occupied by an easy simple shearing in a melted state.     

板材取样剪剪切过程数值模拟及实验研究

金属板材剪切过程是一种复杂的弹塑性大变形过程,本文根据板材剪切过程变形特点,利用ANSYS/LS - DYNA建立了金属板材取样剪剪切板材的有限元模型,进行了弹塑性有限元分析.通过仿真计算,获得了板材剪切过程的应力-应变状态,变形和力能参数,并在某钢铁集团公司取样剪上对剪切力进行了测试,结果表明,有限元模拟结果可靠,可作为取样剪的设计制造的依据.     

滚切剪最大剪切力计算公式的研究

以纯滚动剪切为目标,通过对新型滚切剪剪切原理分析,把滚切过程分为切入阶段和滚切阶段两个阶段,在充分考虑了剪切过程对剪切力变化的基础上,推导出切入阶段和滚切阶段的剪切力的理论公式,并进行修正,得出滚切剪的力能计算公式;同时以某大型钢铁有限公司3 000 mm定尺滚切剪为例,对剪切过程中剪切力进行测定,并对理论公式和实测结果进行对比,为滚切剪能力设计提供依据。     

摆式剪板机刀架设计中应考虑的因素

摆式剪板机剪切力计算一般按直线运动刀架剪板机剪切力计算式进行计算.而简化刀片安装面加工工艺后,摆式剪板机剪切间隙和剪切前、后角会随着剪切的进行发生变化,严重影响剪切质量,甚至损坏剪板机机架或使刀具出现早期损坏.为此,在剪切力计算和刀架设计中必须考虑这一情况,分别作适当补偿或改进.本文从理论上推导出了摆式剪板机剪切间隙和剪切前、后角的计算公式,并结合情况初步给出了补偿意见和改进方法.使摆式剪板机的设计更趋近于其实际工作情况,进而提高摆式剪板机的剪切质量,降低故障发生率.     

变规格过程中圆盘剪张力优化设定方法

针对变规格过程中圆盘剪张力设定值频繁突变,使控制系统不断发送调整信号,造成圆盘剪前后带钢实际张力的大幅波动,影响剪切稳定的实际问题,结合圆盘剪的设备及工艺特点,在首次引入张力设定值允许调整系数的基础上,提出了一套圆盘剪变规格过程中以稳定剪切为目标的张力设定方法,即通过预先计算变规格前后钢卷张力设定值的调整率来判断是否改变张力设定值,有效减少了张力设定值的调整次数,降低了剪切过程中实际张力值的波动率,提高了剪切稳定性,改善了圆盘剪的剪切质量,抑制了毛刺等缺陷的发生率。该技术投入现场应用后,效果良好,同时减少了下游用户的质量异议。     

提高宽厚板定尺剪剪切精度的措施

主要介绍了莱钢宽厚板定尺剪的结构和组成,以及主要剪切缺陷的产生原因。分析了影响定尺剪剪切精度的主要因素,并提出了提高定尺剪剪切精度的策略。经过改进后,定尺剪剪切误差控制在1‰以内。     

四连杆曲柄飞剪机剪切力测试与分析

通过对四连杆曲柄飞剪机剪切力的测试与分析,弄清了剪切力与工艺参数之间的定量关系,为合理安排生产,确保飞剪机安全运行,掌握飞剪机的最大生产能力,正确评估飞剪机的工作状态提供了重要依据。在测试中,解决了不少技术难题,如剪刃受力静不定系统的转化、剪刃的技术改造方法、标定时实际剪切状态的模拟、剪切力信号的获取方法、应力测量时的温度补偿与导线的热辐射防护等。     

组织及应变率对TC6钛合金绝热剪切敏感性的影响

采用分离式Hopkinson Bar技术对不同热处理工艺的TC6钛合金进行了动态剪切试验,研究了不同组织状态及不同应变率下的绝热剪切敏感性,并进行了金相观察及分析.结果表明:不同组织对TC6钛合金的绝热剪切敏感性有很大的影响,片状组织的绝热剪切敏感性最小,而球状组织的绝热剪切敏感性最高;随着组织中á相的增加,材料的绝热剪切敏感性增加;随着同一类型中晶粒尺寸的减小,材料的绝热剪切敏感性降低;随应变率的提高,TC6钛合金的绝热剪切敏感性也随之增加.     

斜刃剪板机剪切力的研究

设计液压斜剪,面对的第一个问题就是剪切力的计算。这里介绍一种简单而且有效的计算方法。     

辊轮导槽导向式滚切剪剪切机构优化设计系统

分析了滚切剪剪切力峰值的产生原因,对辊轮导槽导向式滚切剪进行了介绍,并对剪切力公式的选取进行了分析,在此基础上构建了集成剪切机构优化设计与设计验证于一体的剪切机构优化设计系统.并对该软件系统进行了可行性验证,通过验证结果,证明了辊轮导槽导向式装置在克服剪切力峰值和提高剪切质量等方面的优越性.该系统为实现滚切剪的优化设计提供了方便快捷的设计手段.