WEL-TEN780+Q450NQR1异种钢的焊接工艺

采用MAG焊焊接工艺,使用φ1.2 mm GM100焊丝,实现了56mm厚WEL-TEN780低合金高强钢与10mm厚Q450NQR1耐候钢的异种钢不等厚对接接头的焊接,接头强度良好,接头硬度分布均匀,无明显硬化现象,接头整体冲击韧性较高,最低值位于Q450NQR1侧熔合区.这种焊接工艺方法成功地应用于TR500C新型旋挖钻机下桅杆底板的焊接.     

低合金调质高强钢球罐的焊接质量控制

通过对WEL-TEN610CF钢的焊接性分析，制定了合理的焊接工艺，并对高压球罐现场焊接各环节进行严格的质量控制。从而使低合金调质高强钢球罐的焊接质量得到了保证。     

2.25Cr1Mo与13MnNiMoNbR异种钢的焊接

锅炉给水预热器壳程筒体材质为低合金高强钢13MnNiMoNbR与管板材质为低合金耐热钢SA336GrF22cl3(2.25Cr1Mo锻)异种钢相焊,由于金属组织和化学成分都不相同,物理性能差别较大,焊接时易出现多方面的问题。通过焊接试验,确定了低合金耐热钢(2.25Cr1Mo锻)与低合金高强钢(13MnNiMoNbR)相焊时,在低合金耐热钢侧预先堆焊一层低合金高强钢焊接材料的隔离层,采用与2.25Cr1Mo钢一致的较高温度的焊后热处理后,再进行整个焊缝的焊接,随后焊接接头采用与13MnNiMoNbR钢一致的较低温度的焊后热处理。这样既可以减少熔合区成分不均匀所带来的问题,同时也能保证焊接接头的各项性能。试验结果表明,所制定的焊接工艺能够获得满意的焊接接头质量。     

各种钢铁的焊接

10000m^3天然气球罐用WEL-TEN610CF钢焊接冷裂纹敏感性;2．25Cr-1Mo-O．25V钢的焊接性能试验;45钢盘类零件的惯性摩擦焊工艺及变形;屈服强度900 MPa级高强钢焊接工艺；奥氏体不锈钢焊管焊缝铁素体含量及其测定     

全地形车底架40CrMnMo与Q420异种钢焊接工艺

全地形车底架采用中碳调质钢40CrMnMo和低合金高强钢Q420进行异种钢的焊接,分析了异种钢的焊接特点,设计了合理的40CrMnMo与Q420横角焊焊接工艺。结果表明:采用该工艺焊接的全地形车底架,焊接质量完全达到设计要求。     

堆焊隔离层在承压设备制造中的应用

针对承压设备制造过程中低合金耐热钢与低合金高强钢（两焊件热处理制度不同）、低合金耐热钢与奥氏体不锈钢（第一焊件需热处理，第二焊件不需热处理）以及低合金耐热钢（两焊件热处理制度相同）之间采用堆焊隔离层分别进行不同金属材料焊件之间焊接的典型案例，通过制定合理的焊接工艺以及热处理制度成功解决了异种金属材料之间的焊接难题。结果表明，选用正确的隔离层焊材，在不同热处理制度下采用堆焊隔离层的方法焊接接头质量均得以保证，案例的成功应用为同类产品制定合理的焊接工艺提供了依据。     

各种钢铁的焊接

10000m^3天然气球罐用WEL-TEN610CF钢焊接冷裂纹敏感性;2．25Cr-1Mo-O．25V钢的焊接性能试验;45钢盘类零件的惯性摩擦焊工艺及变形;屈服强度900 MPa级高强钢焊接工艺;奥氏体不锈钢焊管焊缝铁素体含量及其测定     

120A型地铁转向架侧梁焊接变形控制工艺研究

为了解决120A型地铁转向架侧梁在组焊后出现弯曲及扭曲等焊接变形问题,在充分考虑侧梁组成的结构特性及材料特性等情况下,调整组装以及焊接工艺,采用预装反变形、刚性固定、优化焊接工艺参数、调整焊接顺序等手段,使得侧梁组成在整体组焊完成之后,弯曲、扭曲、垂头等一系列变形都控制在合理的尺寸公差范围内。避免了使用冷热调修等方法来保证侧梁组成的工艺尺寸,杜绝了经过调修所增加的应力集中、尺寸变化等问题的出现。     

H610U2钢厚板超窄间隙熔化极气保焊接头质量分析

研究了H610U2低合金高强钢的超窄间隙熔化极混合气体保护焊工艺，并通过金相分析和力学性能试验等手段，对板厚32mm和51mm的H610U2钢平焊对接接头质量，依据相关标准进行了新工艺技术评定。研究结果表明，超窄间隙MAG焊焊接工艺可获得优异的接头质量。与现有技术相比，该工艺方法焊接生产率提高2—3倍；生产成本降低50％－60％；焊接残余应力与变形大幅度降低；焊接热影响区宽度仅为1．6mm左右，且热影响区粗晶脆化程度极低。     

高端液压支架焊接工艺

从母材成分、焊接材料、焊接参数、焊接顺序及焊后热处理等方面对高端支架高强钢的焊接工艺进行探讨;制定出合理的焊接工艺,达到控制结构件焊接变形,保证结构件的焊接质量的目的.     

双丝埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响

为了研究双丝埋弧焊这种高效焊接工艺对低合金高强钢焊接成形质量的影响,进行了双丝理弧焊对接试验.试验结果表明,电流、电压一定时,改变双丝排列方式从双丝串列、并列到错开方式,从接头成形和力学性能分析来看,只有双丝串列的双丝埋弧焊工艺适合低合金高强钢的时接焊接;为确保接头成形质量,双丝间距、焊接速度以及焊接电流、电压应控制在...     

工程机械中的低合金高强钢焊接技术

为了防止低合金高强钢焊接冷裂纹以及焊接接头热影响区过热,根据一定的接头形式选用匹配的焊接材料,并采用能量集中且热输入小的熔化极气体保护焊,调整焊接线能量和预热温度,控制焊接热循环,寻求最佳的t8/5(800℃～500℃的焊接冷却时间),从而有效地避免低合金高强钢焊接冷裂纹的产生,并获得良好的焊接接头力学性能。工程机械生产实例表明,采用适当的工艺措施并加强过程质量控制,可以保证产品的焊接质量。     

16Mn钢大型工字梁的埋弧焊

提出了１６Ｍｎ钢细长杆类工字梁的埋弧焊焊接工艺参数以及组装焊接生产工艺；解决了细长杆类工字梁埋弧焊时复杂变形的控制问题，探讨了厚板１６Ｍｎ钢埋弧焊时的纹情况以及解决措施。结果表明，采用合理的焊接顺序，能够有效地控制大型工字梁的焊接变形；通过调节焊接工敢以及采取合适的工艺措施，可以解决１６Ｍｎ钢埋弧焊时的开裂问题，获得质量优良的焊缝     

火焰矫正温度对低合金高强钢焊件组织及性能的影响

依据实际火焰矫正温度,对焊后低合金高强钢试样采用低温、中温和高温三种矫正方式进行热模拟加热,并对火焰矫正后的焊接接头进行力学性能测试和金相组织观察。试验结果表明,中温矫正的效果最佳,焊接接头强度提高许多,韧性最好。其次是低温矫正。高温矫正的焊接接头强度最高,但其韧性最差。对于一般结构不复杂的低合金高强钢焊件,火焰矫正畸变选择中温矫正为宜。     

新型高强钢多层焊HAZ的组织计算

根据新型高强钢经受不同热循环后的组织变化规律，建立了新型高强钢多层焊焊接热影响区（HAZ）的数值计算模型。编制了其HAZ中局部脆性区（LBZ）尺寸及百分比的计算程序。作为结果验证，计算了WEL-TEN780A新型高强钢多层焊的HAZ中LBZ的百分比，计算值与实测 值吻合良好，其最大误差为6.69%，在此基础上，本文以影响LBZ的主要因素进行了讨论，计算结果表明，新型高强钢多层焊HAZ的薄弱环节位于距熔合线2～0.5mm处，焊接线能量对LBZ的影响具有一定的阶段性，但总的来说，大约20kJ/cm的线能量对于减少LBZ是有利的，预热也有利于减少LBZ，另外，降低特征温度T1和提高特征温度T3也有利于预防LBZ 。     

主蒸汽系统P91与P22小口径管道异种钢的焊接工艺

P91与P22钢焊接性均较差,两种钢材组成的异种钢焊接接头极易出现淬硬倾向并产生裂纹。此外,由于两种钢材在材料属性以及在焊接热处理要求方面的差异,加之产品管径较小容易影响加热器安装效果从而造成热处理质量下降,最终导致该异种钢焊接接头难以获得较为理想的综合力学性能,尤其是硬度指标更难以保证。为此,通过对核电主蒸汽系统P91与P22小口径管道的材料属性、焊接性能进行分析,按照焊前准备、焊接方法及焊接材料、焊接工艺参数、焊后热处理步骤实施工艺试验,结果表明,接头焊接质量检验、力学性能检验、微观金相检验、硬度检验均满足设计以及ASME规范相关要求。通过上述措施最终确定现场施焊的焊接工艺,将其应用于实际生产后效果良好,满足P91与P22小口径管道异种钢的焊接施工要求,为现场焊接提供了技术保证。     

铝/钢异种金属旋转摩擦焊接研究现状

根据铝/钢异种金属焊接冶金特点及旋转摩擦焊接工艺特点，分析认为旋转摩擦焊最适合铝/钢异种金属轴对称件焊接的工艺。分别介绍了连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊接工艺对铝/钢异种金属焊接接头的组织和性能的影响。总结了铝/钢异种金属摩擦焊接技术研发中亟待解决的主要科学问题，铝/钢旋转摩擦焊过程中摩擦界面及其附近剧烈的塑性流变对IMCs生成的影响规律和机制需要进一步的研究；需要开发相应的工艺措施促进铝/钢接头界面上形成以Fe-Al IMCs为标志的冶金结合，并使IMCs层厚度均匀化。最终指明，研究揭示铝/钢摩擦界面IMCs生成机理、相的组成、形态、分布等冶金行为，对铝/钢旋转摩擦焊接头的组织性能调控具有重要意义，也是铝/钢异种金属焊接结构性能保证的理论基础。     

波形钢腹板梁全熔透焊缝高效焊接方法的应用及变形控制

波形钢腹板钢混组合梁桥是一种新型的公路钢桥梁结构形式,常规焊接工艺及焊后变形热矫正方法较难实现钢梁的高效、高质量、高标准厂内加工制造,通过波形钢腹板梁全熔透焊缝高效焊接方法应用及变形控制分析,以实现波形钢腹板梁腹板与顶底板全熔透角接焊缝的不清根高效焊接,以及通过新型变形矫正机进行钢梁焊后变形矫正,为实现波形钢腹板梁工厂内工业化、智能化、自动化建造打下坚实基础。     

升降船低合金高强钢铰链座焊接成形控制方法

外界环境干扰会影响升降船低合金高强钢铰链座焊接成形控制效果，为提升焊接成形控制精度，文中提出升降船低合金高强钢铰链座成形控制方法。通过采集低合金高强钢铰链座焊接电信号，计算焊接成形相关参数；构建离散式PID控制器，将采集的电信号数据及铰链座焊接相关参数输入到控制器内，实现铰链座焊接成形控制。试验结果表明，该方法焊件的平均抗拉强度较高、同轴度及垂直度控制偏差较小，验证了该方法的有效性、可行性。     

焊后热处理对Q690-QT高强钢焊接接头性能的影响

通过对Q690-QT高强钢焊接性分析和焊接性试验,掌握了其焊接特性,重点分析了采用不同的焊后热处理规范对Q690-QT低合金高强钢进行焊后热处理后,每种焊后热处理工艺参数对焊接接头力学性能的影响,以确定合理的焊接工艺参数指导生产实践。