涡轮叶片CR成像中的边蚀散射和厚度补偿技术研究

以涡轮转子叶片为研究对象,进行射线CR成像试验。针对叶片榫头CR成像检测中出现的边蚀散射问题,采用钨酸钠粉末对散射线进行吸收,取得了良好的散射防护效果。针对涡轮叶片叶身厚度变化大, CR成像需多次透照完成叶身检测的问题,采用补偿液厚度补偿的透照方法,减小了叶身各区域成像灰度差,增加了一次透照范围。从图像灰度、像质计灵敏度、不清晰度和信噪比等方面进行了CR图像质量评价。     

精铸涡轮叶片X射线CR成像

以精密铸造某型高压I级涡轮叶片为研究对象,分别采用IPU和IPS两种成像板对其叶身进行射线CR成像研究。得到了涡轮叶片叶身的最佳透照工艺参数,获得了高分辨率的CR参考图像,并通过像质计灵敏度和图像灰度评价图像质量。CR成像对比结果表明,可以采用IPU成像板替代胶片进行涡轮叶片叶身数字射线成像检测。针对胶片照相一次透照多个叶片的情形,分别进行了一次透照3个叶片和4个叶片的CR成像。结果表明,只要曝光场强度均匀,可一次透照完成多个叶片的叶身射线CR成像。     

CR技术与胶片照相技术的特性对比试验

计算机射线成像（CR）技术在成像机理、获得图像的途径上与胶片照相有着本质的区别。为了更好地应用CR技术,对比试验了其在Pb增感屏影响、空间分辨力和散射线影响方面与胶片照相技术的差异。试验得出,Pb增感屏在CR技术照相时起不到增感作用,其主要作用是过滤散射线,提高检测灵敏度。CR技术的分辨力可达50μm甚至25μm,已经达到了与胶片技术相同的实际效果,因此不必要求CR的成像板像素达到胶片颗粒度水平。同时,CR技术对散射线的敏感程度要超过胶片技术,因此要得到较好的图像质量,在CR技术应用中必须注意防护散射线。试验结果使检测人员能更好地了解CR技术与胶片技术的差异,更有效地推广CR技术在工业领域的应用。     

计算机射线照相（CR）技术参数对灵敏度的影响

就目前业界普遍关注的计算机射线照相（CR）中各参数对检测灵敏度的影响问题进行了分析。试验验证了X射线管电压、曝光量、不同成像板型号和扫描参数对像质计灵敏度的影响规律。最后提出了CR技术应用中需要注意的问题。     

航空精密铸件射线CR成像检测研究

根据ASTM E192验收标准,对某精铸件加工的孔型和槽型缺陷,分别采用CR和C7胶片进行射线检测对比.由于CR图像灰度范围宽,细节影像不易直接观察,采用多尺度对比度增强算法提取细节信息进行增强放大,人眼可直接从增强后的图像识别细节信息.CR与C7胶片检测对比试验结果表明,CR图像的质量已达到C7胶片的检测质量,可降低检测成本和提高检测效率,能代替C7胶片实现该精铸件的数字射线照相检测.     

承压设备焊缝CR和DR技术应用最新国际动态

介绍用平板探测器的数字射线照相（DR）技术和用柔性荧光体成像板的计算机射线照相（CR）技术,对锅炉类承压设备受压元件的对接焊缝进行射线实时成像（RTR）检测和质量评价的最新国际动态和应用现状,并与常规胶片射线照相作了比较。实验结果表明：DR可有效取代图像增强器式射线实时成像,检测的锅炉管焊缝单壁厚度可选12mm。用像素间距200μm的平板探测器,当调制传递函数MTF〉20％时,可获分辨率优于3线对／mm。CR技术不仅适用于薄板和中厚板焊缝的射线照相检测,还适于板厚100mm以上大厚度锅炉压力容器和压力管道受压元件的检测,射线源从常规的400kV以下的X射线机到直线加速器（≤6MeV）,从Ir^192到Co^60同位素源均可使用,空间分辨率≤25μm,能满足ASME法规规定的2％的射线照相灵敏度要求。     

基于RCC-M规范的核电厂薄壁管道焊缝的Se75射线源检测

通过射线透照对比试验,验证了采用Se75射线源对核电厂薄壁管道焊缝进行射线检测的像质计灵敏度,比较了Se75和Ir192射线源照相的特性,以及不同射线源在满足RCC-M《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》规范时射线透照工艺参数下的照相灵敏度;提出了Se75射线照相适用的厚度范围,验证了Se75射线源在满足RCC-M规范的射线透照工艺参数下与不同种类胶片和增感屏组合系统的照相灵敏度,推荐了Se75射线源检测适用的胶片种类。     

JB／T4730．11射线数字成像标准制定的关键技术探讨

为在特种设备行业推广和应用射线数字成像检测技术。提高特种设备检测效率、降低检测人员的工作强度、减少环境污染,提升特检行业的无损检测水平,必须掌握先进的数字成像检测技术,制定相关的检测标准。以下是标准制定的几个关键问题：①标准包含的射线数字成像检测系统及其内容。②数字成像与胶片照相像质评价指标的区别。③数字成像与胶片照相像质的等效问题。④数字成像技术应用应关注的其它问题。     

基于钆掺杂法的空心涡轮叶片残芯冷中子照相检测

针对航空发动机DD5单晶高温合金空心叶片,采用钆掺杂法设计制作了阶梯状模拟试样和叶片对比试样,使用冷中子源和单面乳化胶片的成像方式,研究了Gd_2O_3示踪剂含量为3%时残芯的检测灵敏度,分析了灵敏度、透照厚度和残芯厚度之间的定量关系以及叶片结构对检测结果的影响。试验结果表明,采用单面乳化胶片的冷中子照相检测的空间分辨力达到50μm;随着透照厚度的减小及残芯厚度的增加,残芯检测灵敏度逐渐增加,且复杂曲率的叶片结构将一定程度地降低检测灵敏度。该结果为空心涡轮叶片的实际检测提供了参考,同时证明了冷中子照相检测具有良好的适用性,可实现残芯的高灵敏度检测。     

数字射线检测实用指导(三)——射线数字成像的像质评价

在现今的射线检测技术中,作为新生代的数字成像技术与传统的胶片照相相比,由于各自组成的核心部件——数字探测器和胶片具有不同的特点,使得数字成像与胶片照相存在很大的区别,特别是在影响像质因素和像质表征参数方面的区别更加突出。文章旨在通过分析两者的区别,引出数字成像像质的评价指标:对比度和分辨率。通过分析评价指标,强调分辨率的重要性,以引起检测人员的关注,避免单方面要求提高对比度,而减小分辨率,出现细微缺陷的漏检,产生质量隐患。     

提高透照宽容度的数字化射线照相技术

讨论了提高透照宽容度的数字化射线照相技术。该技术可用于有厚度差的工件进行射线照相检测,在满足像质指数的前提下,提高透照厚度宽容度,提高检测速度,确保照相质量。     

TFT面阵探测器X射线数字透射成像

通过对裂纹模拟缺陷试件的数字透射成像检测试验,分析并研究了面阵探测器成像检测系统、透照参数、检测工艺与检测图像质量的关系,并给出了检测过程中应该注意的问题。具体试验表明：面阵探测器X射线数字成像系统在一定厚度范围内的检测效果（主要是图像的单丝像质计指数）优于同厚度的射线照相B级要求。     

中子照相图像质量评价方法及其应用

介绍了中子照相图像质量的评价方法,采用像质指示器对特定反应堆中子照相系统的图像质量进行评价分级.结果表明:热中子束流中的γ射线增加了胶片本底噪声,降低了图像质量;无论采用热中子还是冷中子源,胶片的图像质量评价等级均高于数字图像的,且单面胶片的图像质量等级最优;像质指示器宜与被检测物体一起成像,有利于了解中子照相系统的水...     

工业CR技术最新动态

概述工业计算机射线照相(CR)技术的最新进展,包括CR成像板荧光体结构的改进,信噪比和分辨率的提高,激光扫描器的多成像板同时输入、扫描和数字图像输出,使得对射线照相质量和灵敏度有较高要求、且对检测速度和周期也要兼顾的承压设备焊缝检测,有了稳定可靠的新基础。EN和ASME有关CR标准的推出,又为焊缝实施CR检测提供了法定技术依据。本文旨在为国内承压设备加速推广应用CR检测起推波助澜作用。     

压力管道腐蚀深度的数字射线成像检测

采用数字射线成像检测技术对压力管道进行定期腐蚀检验和腐蚀深度测量。检测试验过程中使用了不同工艺参数的透照阶梯试块,考虑到采集到图像的灰度值与透照厚度的关系近似于指数曲线,采用数字射线成像检测测量管道腐蚀位置附近的已知厚度点的灰度,把腐蚀位置的灰度代入指数函数后通过两点拟合指数曲线,计算出腐蚀深度,并进行试验验证。结果表明,计算结果与实测结果误差很小,该结果可为相关研究及工程应用提供参考。     

增感屏在9 MeV X射线CR检测中的应用

介绍了计算机射线照相技术(CR)和增感屏技术的原理。采用9 MeV直线加速器X射线源、iCR3600+系统和CR UR-1型IP板等,试验了透照不同厚度钢板时,增感屏对IP板成像的增感效果。得到了透照不同厚度钢板时灵敏度最高的增感屏厚度,以为工程应用提供参考。     

金属增感屏在同感光度双胶片技术中的应用

以钛合金阶梯试块为对象,以底片像质计灵敏度和黑度为评估指标,对相同感光度的双胶片和增感屏的不同组合方式进行研究。结果表明:按航标HB/Z60《X射线照相检验》中的规定,对最大厚度小于42mm的零部件,若被检测零件的最大厚度与最小厚度的比值小于5.5,胶片放置可采用MX125 MX125的组合方式;若被检测零件的最大厚度与最小厚度的比值小于3.0,胶片放置可采用MX125、MX125和AA400 AA400的组合方式。     

管电压对射线数字成像检测成像质量的影响

射线数字成像(DDA+CR)检测中,X射线管电压是最重要的工艺参数之一。目前,考虑到管电压过高会降低射线检测的主因对比度,国内外相关标准均对射线数字成像检测管电压的选用给出了相应的推荐值。试验对比DDA和CR检测时,缺陷试板在不同管电压下的数字图像质量和缺陷识别度,分析产生差别的原因,提出在合理范围内选用高于推荐值的管电压,配合相应的图像处理技术,可以提高数字图像信噪比,补偿由于管电压提高引起的图像对比灵敏度损失,最终提高缺陷识别度。试验结果表明:基于传统胶片照相工艺经验而来的管电压推荐值并不适用于射线数字成像检测,需根据特定的检测系统开展相关工艺试验确定X射线管电压上限值,且此上限值远高于相关标准的推荐值。     

薄壁圆环激光焊缝X射线实时成像检测应用

利用射线照相的替代技术——X射线实时成像检测技术，对某薄壁圆环的焊缝进行了实时成像检测，结果表明该技术可以检测出试环焊缝中最小为0．4mm的孔型缺陷，像质计测定的检测灵敏度优于2％。     

钛合金涡流器精密铸件射线探伤方法的研究

铸件往往截面厚度不均匀,对这种厚度差较大的铸件进行射线照相,通常采用厚度补偿技术.本文针对航空用钛合金涡流器精密铸件体积小、形状复杂的特点进行射线探伤厚度补偿技术的探索研究,并着重讨论了将液体补偿法应用于该铸件射线探伤透照工艺的可行性.