变形镁合金的研究、开发及应用

综述了国内外主要的变形镁合金材料的基本特性、力学性能和应用领域，介绍了目前变形镁合金材料的研究现状和进展，以及制备高性能变形镁合金材料的新工艺，探讨了镁合金的合金化原理和主要合金元素在变形镁合金中的作用，重点阐述了稀土元素对变形镁合金控能的影响及稀土镁合金的研究与进展。塑性变形与热处理工艺相结合，可获得高强度和优良延展性、更多样化性能的镁合金结构材料。变形镁合金将成为21世纪重要的商用轻质结构材料。     

镁合金成形技术的开发与应用

概述了镁工业的发展过程及现状，镁合金的基本特性和优良性能，镁合金在电子、汽车、自行车等行业的应用情况及前景，常用铸造镁合金和变形镁合金的成分、力学性能及特性，镁合金压铸技术的现状与发展前景，变形镁合金制品的生产方法和镁合金的超塑性。     

镁合金热变形的研究现状

综述了镁合金热变形的研究现状，比较系统地介绍了各种塑性变形工艺（挤压、轧制、冲版等）和热处理工艺对镁合金微观组织及力学性能的影响。通过变形工艺与热处理工艺相结合，可以获得高强度、良好延展性和更多样化性能的镁合金结构材料，因此变形镁合金有望成为本世纪重要的轻金属结构材料。     

细晶粒AZ31(Ce)镁合金板材的组织与性能

研究了稀土元素Ce对Mg-AL-Zn系AZ31镁合金板材轧制、退火后组织与性能的影响，探讨了细晶粒镁合金的塑性变形机理。结果表明，AZ31(Ce)合金轧制变形及退火后，可以获得尺寸十分细小的晶粒(约10μm)，变形能力进一步提高。细晶粒镁合金在变形过程中有多种变形机制共同作用，在大尺寸晶粒中，变形机制以滑移和孪生为主，而在小尺寸晶粒(约10μm)中，晶界滑动机制发挥了重要作用，它可以协调大尺寸晶粒的变形对提高镁合金变形能力起有益的补充，有效地提高镁合金的轧制变形能力。     

Mg-6.42Al-3.22Sn镁合金轧制后的显微组织与力学性能

为了改善镁合金单道次大压下量轧制变形能力，提高轧制效率，采用扫描电镜和拉伸试验机等手段研究了不同变形量下单衬板轧制和双衬板轧制Mg-6.42Al-3.22Sn镁合金的显微组织和力学性能变化。结果表明，单衬板轧制镁合金试样的下表面裂纹状态优于上表面，轧制温度为400℃时镁合金试样上下表面未见裂纹，而双衬板轧制镁合金在轧制温度为350℃及以上时都未见明显裂纹。单衬板轧制和双衬板轧制镁合金试样的平均晶粒尺寸和第二相颗粒尺寸都随着变形量增加而减小。在相同变形量下，单衬板轧制和双衬板轧制镁合金的屈服强度和抗拉强度相当，且双衬板轧制镁合金的断后伸长率和应变硬化指数高于后者，更有利于后续加工变形，这主要与双衬板轧制有助于将镁合金试样上下表面的剪切应变转变为压应变，更有利于抑制裂纹扩展和具有更高的抵抗均匀塑性变形的能力有关。     

变形镁合金研究现状

对变形镁合金的研究现状和最新进展做了评述.重点分析了变形镁合金合金化原理、主要合金元素在变形镁合金中的作用、变形镁合金的热处理以及变形镁合金制备中的诸如快速凝固和喷射沉积等特种制备技术.并简要介绍了变形镁合金的应用领域.     

双辊铸轧法生产变形镁合金薄带新工艺的研究

面对开发新一代变形镁合金产品的迫切要求，东北大学国家重点实验室与吉林临江镁业股份有限公司合作，用双辊铸轧法成功生产出1mm～3mm厚的AZ31镁合金薄带，并获得了良好的薄带组织和塑性性能，为企业实现变形镁合金薄带的工业化生产提出了新的技术路线。     

AZ31镁合金热变形动态再结晶晶粒尺寸预测模型

采用热模拟实验方法获得了AZ31镁合金热变形真实应力-真实应变曲线，分析了变形工艺参数对AZ31镁合金热变形动态再结晶晶粒尺寸的影响规律。随着塑性变形应变速率的增大，动态再结晶晶粒尺寸减小。随着塑性变形温度的升高，晶粒尺寸增大。基于Yada模型，建立了AZ31镁合金热变形动态再结晶晶粒尺寸与变形工艺参数关系模型，以及动态再结晶临界应变与变形温度关系模型。晶粒尺寸预测模型计算值与实验值相吻合，最大相对误差为8.5%。临界应变模型计算值与实验值相吻合，最大相对误差为8.1%。建立的动态再结晶晶粒尺寸预测模型和临界应变预测模型的适用条件为变形温度250～400℃,应变速率0.01～1.0 s^-1。     

变形镁合金材料的研究进展

综述了变形镁合金材料的基本特性和优良性能,讨论了镁合金的合金化原理和主要合金元素在变形镁合金中的作用,介绍了快速凝固方法制备的高性能变形镁合金新工艺以及变形镁合金的主要应用领域。变形镁合金将成为21世纪极有发展前途的轻质商用结构材料。     

预变形及退火对变形镁合金组织及性能影响研究进展

变形镁合金受限于成形工艺,致使其室温成形性较差并且具有较强的各向异性。通过在不同变形条件进行预变形结合退火处理能够有效弱化镁合金织构从而改善镁合金的力学性能。总结并评述了3种预变形方式结合退火处理对镁合金微观组织与力学性能的影响,并对未来的发展提出了建议。     

日本镁合金研究进展及新技术

对日本最新发表的镁合金研究文献、日本金属学会第134次演讲会和塑性加工学会第35次演讲会上演讲者发表的关于镁合金的内容进行整理和综合,全面介绍了日本高性能镁合金材料的制备、镁合金板材棒材、成形性及高温变形特性和镁合金的防燃、防氧化与循环再生等镁合金研究的最新成果,并结合自己的研究实践,对镁合金的发展趋势进行了分析,反映了日本镁合金研究的热点问题和最新进展.     

镁合金的腐蚀特性及防护技术

镁合金作为最轻的金属结构材料,在汽车、3C、国防军工、航空航天等领域具有广阔的应用前景,但耐蚀性较差是其大规模应用的瓶颈。介绍了镁合金的腐蚀机理,包括全面腐蚀、局部腐蚀、电偶腐蚀等,以及影响镁合金耐腐蚀的因素,根据不同介质中的具体腐蚀情况,对影响镁合金腐蚀的三大因素作了重点介绍,从而总结出提高镁合金防腐性能的两个研究方向,一是改善镁合金的本征耐蚀性,即通过优化合金成分,改善镁合金的微观组织等方式提高材料的耐蚀性;二是采用表面防护处理技术,通过表面防护层对基体进行保护,隔离腐蚀介质与基体。然后详细综述了净化合金成分、开发新型耐蚀镁合金、改善镁合金的表层微观组织等提高镁合金本征耐蚀性的方法,以及有机/聚合物、金属/化合物镁合金耐蚀涂层的研究现状。最后指出了镁合金防腐技术研究过程中存在的问题和今后的发展方向。     

镁合金与异质材料焊接接头界面行为及研究焊接性

对异质变形镁合金、镁合金和铝合金及镁合金和钢铁之间的焊接接头异质界面特点进行了分析,阐述了镁合金与其它金属之间的焊接性.通过新型焊接方法及填允金属的设计,能够有效地改善镁合金与异质金属间的界面组织结构特点,元素分布特征,进而实现提高焊接接头强度的日的.文中还揭示了镁合金与其它金属在焊接过程中所体现出来的界面行为特征,为镁合金和其它金属的连接奠定了基础.     

镁合金网格壁板压弯成形数值模拟及实验研究

为探索镁合金整体壁板压弯成形的可行性,以及镁合金壁板压弯成形过程中金属的流动规律,对AZ31镁合金网格壁板压弯成形进行了数值模拟和实验研究。建立了有限元数值模拟的几何模型,采用有限元计算软件对AZ31镁合金网格壁板压弯成形过程进行了数值模拟研究,分析了镁合金网格壁板压弯成形中的温度场、应变场、应力场、破坏系数等的分布规律。确定了合适的AZ31镁合金壁板压弯成形工艺参数,并对镁合金网格壁板压弯成形进行了实验研究,获得了合格的镁合金网格壁板弯曲件,并分析了镁合金网格壁板成形件尺寸精度,模拟结果与实验结果相吻合,最大相对误差为16.7%。     

铝、镁合金进气歧管倾转铸造的特点

采用AnyCasting铸造模拟软件,分别模拟了金属型倾转铸造铝合金和镁合金进气歧管工艺,并对其流动模式和释放热量进行了比较。镁合金熔液在整个充型过程中完全属于层流流动,铝合金熔液也属于层流流动。模拟结果显示铝合金与镁合金进气歧管的冷却曲线变化趋势基本一致,但镁合金熔液比铝合金熔液冷却时间更长。     

Effect of Silane on Galvanic Corrosion between EW75 Magnesium Alloy and TC4 Alloy

硅烷处理对镁合金具有良好的保护性。为了抑制 Mg-7Gd-5Y-Nd-Zr (EW75) 稀土镁合金和 Ti-6Al-4V (TC4) 钛合金的电偶腐蚀作用,以自腐蚀镁合金为对照组,对硅烷改性和未改性的镁合金与TC4钛合金的电偶腐蚀进行了研究。用数码照片和扫描电镜 (SEM) 观察分析了浸泡 48 h 后的镁合金表面形貌,样品的自腐蚀电流密度和电偶腐蚀电流密度分别用极化曲线和电偶腐蚀测量来表征获得。结果表明,硅烷膜可以减少失重比,使腐蚀形式由点腐蚀变为均匀腐蚀,因此硅烷改性的镁合金比未改性的镁合金具有更好的抗电偶腐蚀能力,其原因是硅烷膜可以提高镁合金的电位,并减小电偶腐蚀电流密度     

镁合金的回收与再生

镁合金被誉为21世纪的绿色材料，镁合金制品的生产过程产生大量的工业废料，要充分发挥我国的镁资源优势和提高镁合金在国际上的竞争力，必须在开发镁合金的同时考虑和解决镁合金的回收和再生问题。介绍了当今国内外镁合金废料和报废件的典型工业化回收方法及其再生技术；每种方法与技术的适用条件；还简要介绍了国内外正在研发的再生技术和工艺，讨论了再生镁合金的质量要求与检测方法。     

镁合金的回收与再生

镁合金材料压铸件目前被广泛应用于汽车、航空航天、计算机、通讯和消费类电子产品产业、通信等领域。近十年来，世界镁压铸件产量平均年增长率约为20％，镁合金压铸零部件应用于汽车行业的消费量占压铸用镁量的80％。一般镁合金压铸生产只有50％金属投料最终成为零部件，其余为工艺废料，废品率有时高达80％以上。     

粗镁直接熔炼AM60B镁合金中的夹杂物及其力学性能

为了研究粗镁直接熔炼AM60B镁合金锭各个部分力学性能及夹杂物的分布,在粗镁熔炼AM60B镁合金锭的左、中、右各部取样,进行拉伸和冲击试验。采用SEM观察断口形貌.并用EDS分析镁合金中的夹杂物分布。结果表明,粗镁直接熔炼AM60B镁合金锭中间部分抗拉强度和屈服强度较两侧稍低一些,左、中、右各部分的伸长率依次增大。AM60B镁合金锭中间部分冲击韧度较两侧高一些。镁合金锭左侧部分含有硅夹杂物,中间部分有碳氧化合物,右侧部分有溶剂夹杂物。     

镁合金挤压铸造研究进展

对国内外镁合金挤压铸造研究现状进行了综述,对镁合金挤压铸造的研究意义进行剖析,就镁合金挤压铸造的设备、方法及生产工艺进行了综合和比较,并就研究方向和发展前景进行预测和展望,为镁合金挤压铸造的进一步发展提出见解和主张.