轿车铝轮模具的数控加工工艺研究

针对轿车铝轮轮廓表面不规则以及结构中空的特点，在轿车铝轮模具设计过程中，利用Pro／E软件强大三维造型功能中的零件模块实体特性和制造模块曲面特性，探讨了轿车铝轮实体模型设计及模具设计的方法。并以轿车铝轮模具上模的数控加工为例，根据轿车铝轮低压铸造模具上模零件的特点，通过分析其数控加工的可行性，对轿车铝轮模具上模的数控加工工艺进行了研究。     

基于UG软件的潜污泵叶轮加工

介绍了潜污泵叶轮铸造模具从零件的分模设计到加工制作的一般过程和步骤；如何根据曲面特点设计加工工艺和操作步骤：以及各操作中的相关参数选择。     

ZL201曲面薄壁件挤压铸造工艺及模具设计

根据厂家提出的要求、结合帽盖零件产品结构特点和加工难度,确定了用ZL201合金挤压铸造成形工艺制坯,替代LY12合金棒料生产曲面薄壁帽盖零件,设计并制造了两套帽盖零件毛坯挤压铸造模具.两套模具的区别主要在凹模部分,其中一套属于间接加压,凹模带有溢料槽,另一套属于直接加压,凹模为组合式.     

复杂曲面的造型及其模具分模面构建

在模具CAD／CAM中，由零件产品的造型获得模具型腔和型芯最关键的技术是模具分模面的构建，对于简单零件分模面可直接选取产品最大轮廓线实现，而对于复杂曲面零件的分模面的构建，目前资料还尚为欠缺。该文主要通过使用Pro／E软件，以风扇叶片为例，阐述了复杂曲面零件产品的造型及其模具分模面构建的方法和注意事项，为今后类似零件产品的造型及其分模面构建提供依据。     

54cm彩管荫罩成形模设计

对彩管荫罩零件进行张拉成形工艺分析,介绍了模具结构及主要零件设计,并运用曲面方程进行凸模曲面形状设计。     

顶罩冲压工艺分析及复合模具设计

根据顶罩零件的结构特点及生产类型,确定采用冲压加工方法。通过对顶罩零件加工工艺分析,提出了采用复合模具生产该零件。对该复合模具的主要零部件包括冲孔凸模、落料凹模、拉深凸模和凸凹模进行了设计,完成了该复合模具的组装。结果能为同类零件的冲压复合模具设计提供一些参考。     

液压成形大尺寸环形零件的锁模技术

针对某大尺寸环形特征零件的液压成形工艺开发中的锁模问题展开研究。采用数值仿真方法对压力机锁模和螺栓机械锁模两种方式进行了对比分析。由于当零件外形尺寸过大时,很难选取到锁模压力和工作台面尺寸均适合的压力机,而仿真结果表明,当工作台面尺寸小于待加工零件模具投影面积时,即使压力机的锁模力足够大,仍然无法保证成形后零件的尺寸精度。而采用螺栓机械锁模方式,通过对螺栓的直径和数量分别进行合理优化,可最终实现足够的锁模压力且模具各部位的受力均匀。然后,开发了基于螺栓机械锁模方式的大型液压成形模具,并进行了实验验证。结果证实了螺栓机械锁模方式安全可靠,并且对于液压成形大尺寸且小批量零件的效果优异,成形后零件的尺寸精度能够满足设计要求。     

基于CAXA的模具分模方法

在注塑模具中,分型面的设计将直接影响模具的复杂程度和制造成本,并对产品的质量产生影响.利用CAXA软件的自动分模功能绘制模具的草图或曲面从而分割型腔,可使模具按照给定的方式分模.通过一个零件,论述了采用CAXA进行分模的过程及其具体步骤.     

三维曲面形状模具的研磨技术

在工业制品多样化、高档化发展的过程中,如何提高直接影响成形加工产品质量的模具精度,是一个重要课题。模具的种类有塑料模、冲压模、铸造模等。它们的结构形状和精度要求都各不相同。尤其是以图案造型为基础的模具,有很多是由无法用数式表达的三维自由曲面构成的,因而涉及多种加工工序。图1所示的模具加工工序,与用加工中心制造零件不同,自有其技术特点。若要低成本,高效率、自动化地制造模具,就得从模具设计、机械加工、精加工、三维形状测量、装配、试模及     

MasterCAM在复杂曲面数控铣削加工中的应用研究

介绍了MasterCAM软件的CAD/CAM功能,以饮料瓶模具型腔加工为实例,针对复杂曲面零件数控铣削的工艺特点,运用MasterCAM软件进行了零件的数控加工编程,合理设定了粗、精加工阶段铣削刀具、切削用量、刀具路径等工艺参数,生成了刀具轨迹和加工代码,以实现复杂曲面的数控加工,并通过加工过程模拟仿真验证了复杂曲面——饮料瓶模具型腔数控加工工艺的正确性.     

模具自由曲面球头刀高速铣削点速度研究

球头铣刀高速铣削是加工模具自由曲面的重要工艺方法。在分析自由曲面铣削中球头刀铣削点和零件加工曲线几何位置关系的基础上,探讨球头刀铣削点的运动规律,得到加工模具自由曲面过程中球头刀铣削点的线速度和角速度方程。铣削点的速度方程将为研究球头刀的均匀磨损提供必要的理论依据,为曲面零件的超精密加工打下提供参考。     

冲模设计与制造技术的发展现状及前景

目前，我国模具工业的总体水平比较落后，制造水平以数字控制阶段为主。CAD／CAE／CAPP、FMS和KBR技术是模具设计技术的发展方向。金属高速切削加工和电加工、超精加工和微细加工、复合加工、表面处理、研磨抛光等都是模具加工技术的发展方向。     

可切削塑料在飞机蒙皮拉形模中的应用

分析了传统拉形模材料在镜面铝合金蒙皮拉形及在数字化加工中存在的问题,介绍了一种新型的用于制造拉形模型面的可切削塑料,解决了镜面铝合金蒙皮拉形划伤及拉形模数字化加工中的粉尘、化学气体污染问题,有较大的经济效益和社会效益。     

Ultra-precision machining of Fresnel microstructure on die steel using single crystal diamond tool

With the increasing demand for the replication of structured optical elements such as Fresnel lenses and prism arrays, more attention is being paid to the development of ultra-precision diamond machining technology for the fabrication of die steel molds. However, the machining process would be a catastrophic failure because of rapid and excessive tool wear if a diamond tool is used to machine die steel. In the present paper, a micromachining method for fabricating microstructures on die steel using single crystal diamond tool is presented. The presented technology is based on a thermochemical technique that uses plasma nitriding treatment to suppress the rapid and excessive tool wear in the diamond machining of steel. Experimental findings revealed that severe chemical tool wear, which is the main wear mechanism in the diamond machining of steel, was reduced significantly after plasma nitriding treatment, and a mirror-quality surface with an average surface roughness of 20 nm root-mean-square (RMS) was achieved over a cutting distance of approximately 5.4 km. Furthermore, a Fresnel microstructure with surface roughness RMS better than 40 nm was precisely fabricated on AISI 4140 die steel using single crystal diamond tool.     

冷冲模电火花加工层的疲劳磨损与耐磨性

分析了ＣｒＷＭｎ钢冷冲模电火花加工表面的疲劳磨损机理，研究了Ｃｒ１２模具钢电火花加工表面在冲击负荷下的耐磨性。ＣｒＷＭｎ钢电火花加工层的疲劳磨损与材料中的网状碳化物有关，低硬度的回火软化层加速模具的疲劳磨损。Ｃｒ１２钢的电火花加工层可提高耐磨性。     

二次切割法在模具加工中的应用

电火花线切割加工中,影响模具加工精度与表面粗糙度的原因是多方面的。应用二次切割法,既有利于提高切割效率,又能保证加工质量,也可去除模具零件表面交接点突尖。     

面向模具制造的CAM系统构架的研究

在分析传统模具CAM系统局限性的基础上,提出一种面向模具制造的ICAM构架。该构架基于柔性主模型概念,采用EZMap曲面表达模型,便于实现模具CAD／CAPP／CAM的集成,同时支持模具设计和制造的并行工程。刀具路径生成采用基于构形空间(Configuration Space,C-Space)的新算法,可以很好地满足模具传统和高速数控加工对CAM系统的需求,是一个理想的模具CAM构架。     

坐标旋转指令在椭圆曲面精加工数控铣削程序中的应用

建立了模具零件的数学模型,分析了常见加工路径的特点,列出了椭圆曲面的数学方程,运用了用坐标旋转[1]、宏程序[2]等指令,对凸台型椭圆曲面的精加工编制了一个放射型加工路径的数控铣削通用程序。     

气门锻模高频窄脉冲电解加工的试验研究

分析了气门锻模生产中现行工艺存在的主要问题 ,介绍了高频、窄脉冲电流电解加工气门锻模试验研究及试生产中锻打气门锻件的效果 ,证实了此种新工艺技术具有加工精度高、表面质量好、生产效率高等特点 ,其突出的优点是生产周期大为缩短 ,模具寿命大幅度提高 ,模具费用大大降低     

汽车覆盖件模具成型面波纹的产生与消除

对汽车覆盖件模具数控加工后成型面产生的波纹缺陷进行分析,并结合生产实际提出了一种用于增加数控加工稳定性进而消除波纹缺陷的方法。通过此方法的应用,提高了模具数控加工后成型面的质量,对缩短模具生产周期有重要的意义。