基于PLC的剪板机控制系统设计

在分析剪板机结构、原理的基础上，设计了控制系统的硬件电路和软件程序。通过引入计算机作上位机，对生产现场的设备状态实施监控和对现场参数进行调整，使设备处于最佳工作状态。     

可编程控制器在气动离合剪后挡料中的应用

介绍了一种新型剪板机后挡料控制系统.详细介绍了系统的结构原理,分析了系统运行特点,并设计了通讯定位部分的程序.     

液压摆式剪板机刀片调整方法

剪切前角和间隙对保证剪板机剪切质量起着非常重要的作用。液压摆式剪板机由于依赖刀架旋转实现剪切过程，其剪切过程必然存在剪切前角和间隙的变化。本文通过分析液压摆式剪板机刀片的安装要求和剪板机刀片的一般调整方法存在的问题，提出了一种有利于减少剪板机剪切间隙和保证工作前角稳定的刀片调整方法。     

摆式剪板机刀架设计

通过分析液压剪板机剪切机理，介绍了剪板机刀架总成的设计。     

国内外折弯机、剪板机现状和发展趋势

国内外折弯机、剪板机现状和发展趋势２００１２７上海新力机器厂张明富，黄治中一、国内折弯机、剪板机现状及发展趋势发展数控技术，进而发展数控锻压机械是提高锻压生产技术水平的关键。近几年来，数控技术广泛应用于锻压机械各个领域，国内的数控折弯机、数控剪板机也...     

矫平剪板机组控制系统设计

设计一套矫平剪板机组控制系统,矫平剪板机组中的控制对象主要有直流矫平电机、多个交流异步电机、液压缸和液压马达。该控制系统采用无锡汇联的S2N-24MR型号PLC作为控制器,实现对各个控制对象快速准确的控制;采用威纶的TK6100iV5型号触摸屏作为人机界面,实现参数的设定和显示;采用欧陆590作为调速器,实现对直流矫平电机的启停和速度控制。该控制系统具有自动、手动和点动3种工作模式,可以满足不同工况的需求;在一个工作周期内采用高速运行和低速运行相结合的方式,有效地保证了矫平剪板的精度,定长剪板精度达到1 mm/1 000 mm。该控制系统已经应用于实际生产,取得了良好的控制效果,满足了预期的设计要求。     

新型剪板机 国际争一流

新型剪板机　国际争一流９月２５日，由江都机床总厂与济南铸锻机械研究所共同研制的ＱＣ１２Ｙ—６Ｘ８２００摆式剪板机，通过了机械工业部主持的部级鉴定，达到八十年代末国际同类产品先进水平。ＱＣ１２Ｙ—６Ｘ３２００摆式剪板机是这两个单位为适应家用电器、装磁材...     

剪板机后托料装置的研制与应用

剪板机后托料装置的研制与应用２００３３５上海冲剪机床厂陈开德薄板材剪切通常采用剪板机后挡料来定位。由于板材自重的作用而产生下垂弯曲，剪切长度越长，下垂弯曲就越大，影响了挡料定位精度。甚至使挡料定位失去作用，从而降低了剪板机的使用功能与效率。我厂研制成...     

一种新型小型剪板机

我厂于1988年研制开发了一种新型小型剪板机——QA11系列剪板机,该系列剪板机是我厂研制的更新换代产品,与Q11系列剪板机比较,在整机造型、导轨形式、压料和传动系统等方面均有较大的突破和创新。目前,这种新型剪板机中的一种规格:QA11—3×2000A     

一种高效节能新型数控液压闸式剪板机

针对数控闸式剪板机的发展趋势,介绍了一种高效节能新型闸式剪板机。主要介绍剪板机的结构特点和技术特点,并与原有JZK型数控闸式剪板机剪切效率进行对比分析与优化,为此新型闸式剪板机的设计与推广应用提供有益的技术参考。     

中厚板无抛丸常化炉炉辊结瘤控制

针对中厚板辊底式明火常化炉出现的炉辊结瘤现象,分析得出其主要是由钢板下表面的氧化铁皮和 火焰切割钢板时留下的流渣粘结形成的,通过采取控制原料板氧化铁皮和炉生氧化铁皮、合理安排生产作业计划。定期通炉去除辊瘤等措施,有效控制了炉辊结瘤现象,停炉周期已经达到半年以上。     

片式元件自动切割机控制系统的研究

片式元件自动切割机是属于光机电一体化高科技技术领域产品,应用于表面安装技术(SMT)中片式电容生产工序.本文根据设备研制的要求和所要达到的功能,给出了这种自动切割机控制系统的组成.此控制系统能够将产品参数设置与计算、图像识别与误差调整、电机驱动控制、切割过程的监控等功能集成于一体,该控制系统在实际设备研制和应用中取得了满意的控制效果.     

复合隔离型非高频引弧逆变式空气等离子切割机

在分析和试验研究常用逆变电路的基础上,提出了一种高可靠性和高效率的复合隔离型逆变电路,以此为基础采用非高频引弧割炬,配以相应的内拖外特性控制方式和电路设计法,研制成功了低干扰高可靠性的复合隔离型逆变式空气等离子切割机,试验表明,该机具有可靠性高,切割质量好,操作简便等优点。其主电路设计为其它功率逆变弧焊电源的研究和应用提供了有益的借鉴。     

Performance of a new piezoceramic thick film sensor for measurement and control of cutting forces during milling

Process monitoring and controlling with detailed real-time information such as the cutting force is required for improving the performance of milling processes. This paper presents a novel system for measuring the cutting force in the direct vicinity of the indexable insert. The outlined concept makes use of piezoelectric thick film sensors mounted directly below the insert. The unique design and features of the new sensor enable accurate and continuous force measurements as well as the indication of wear. The results of the experimental investigations are presented and compared to results of a conventional dynamometer.     

宽厚板轮廓检测及智能剪切系统核心技术

宽厚板剪切线操作复杂,多数情况需要工人目测并结合生产经验判断母板长度、侧弯大小和切头位置,容易导致短尺和粗分错误等现象。为此,研发了一套宽厚板轮廓检测及智能剪切系统,可对宽厚板进行轮廓检测,消除了钢板运动过程中板身震动对检测精度的影响。介绍了该系统智能剪切模型,分析了钢板最大有效长度和侧弯量等指标,以此为基础制定智能剪切策略,并优化切头剪操作。应用效果表明,该系统正常运行率达到99.8%以上,钢板宽度检测精度±3 mm,长度检测精度±30 mm,侧弯检测精度±3 mm,粗分准确率达95%以上,达到了智能剪切的目的,提高了剪切线的生产效率。     

辊底式热处理炉辊面结瘤原因分析与应对措施

分析研究了江苏沙钢集团有限公司的辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,提出了改进措施。辊底式热处理炉辊面结瘤是由于钢板表面的热轧氧化铁皮、钢板边部火焰切割后的留渣在高温下粘附在辊面上经碾压、累积、叠加而造成。通过更换炉辊、加强原料钢板检验、改善抛丸、控制炉内气氛、合理编排作业计划以及实施合理的通炉制度,使辊面结瘤问题得到有效控制。     

低硅含硼钢角裂控制措施

主要介绍了日钢板材制造部在生产实践中,针对低硅含硼钢板坯出现的角部横裂纹问题,而对连铸机设备精度控制和使用倒角结晶器以及控制钢中氮质量分数,降低了板坯切角率和生产成本,提高了企业效益。     

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 用光学金相显微镜、扫描电镜等对Q345B钢板通过火焰切割、剪板机切割和空气等离子切割三种不同切割方法的切割面进行了相关观察和分析。结果表明：Q345B钢板经剪板机切割和空气等离子切割的切割面上容易产生微裂纹缺陷,而钢板厚度方向存在的中心偏析与切割面上的微裂纹没有直接联系,但中心偏析会加剧裂纹的进一步扩展。     

自动火焰切割机在厚板生产领域的应用

分析了厚板生产厂对厚板自动火焰切割机的工艺需求,并以宝山钢铁股份有限公司厚板厂为例,简要阐述了自动火焰切割机如何在结构设计和控制等方面满足厚板生产厂的特定要求,同时简要介绍了目前自动火焰切割机在国内厚板企业的应用情况及发展前景。     

手机C形弹片多工位级进模设计

分析了手机C形弹片的冲压工艺,简要阐述了采用级进模设计的必要性。在制件展开后介绍了成形制件具有切侧刃、冲导正孔、冲废料孔、折45°角及折90°角等共7个工位的排样设计。该级进模采取标准的八块板结构,采用导料板进行导料,配合侧刃定距和导正销精定位。本文对卸料板和凹模板进行了详细的设计加工说明,此外,对折弯成形凸、凹模结构也进行了简要说明。