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目前工业生产铝的方法是霍尔-赫劳尔特法,该工艺是将冶金级氧化铝熔解于高温的冰晶石熔池中进行电解,铝沉积在阴极炭块上,电解过程产生的氧气与炭素阳极发生反应,生成CO和CO_2,炭素阳极不断消耗,阳极在电解槽上的使用周期一般在30天以上。这一传统的电解铝方法有两个主要的 相似文献
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十年前的索通,还是一个名不见经传的单一贸易企业;今天的索通,坐拥27万吨/年的电解铝用预焙阳极产能,以其遍布全球的营销网络、名列前茅的产品质量、雄居全国第一的炭素出口额,成为首家被授予"全国炭素行业资源综合利用示范企业"殊荣的单位。 相似文献
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炭阳极作为电解铝生产中必不可少和不可替代的原材料,在我国铝工业高速发展的带动下,从无到有,从弱到强,目前已经成长为一个独立产业,年产量从2003年的350万吨飙升至2011年的近1200万吨。由于炭阳极用途单一,因此国内铝行业的大起大落、兼并整合以及产业政策等极大地影响了炭素企业的兴衰。 相似文献
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电解铝炭素阳极消耗研究评述 总被引:8,自引:4,他引:8
电解铝过程中,炭素阳极的实际消耗远高于其理论消耗,直接影响原铝的生产成本。本文在分析铝用炭素阳极消耗机理的基础上,评述了阳极生产和电解铝生产中的诸多因素对炭素阳极消耗的影响,这些因素包括:阳极电流密度、石油焦煅烧温度、阳极焙烧温度、电解槽操作温度、阳极硫含量、阳极金属杂质、残极和灰分、阳极添加剂、电解质添加剂、阳极配方的沥青用量和阳极保护措施等。 相似文献
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由中国有色金属工业协会组织召开的山西关铝200KA预焙阳极铝电解与铝电解智能多模式控制系统技术开发成果 鉴定会,于日前在山西关铝股份有限公司通过了鉴定。 山西关铝股份有限公司7万吨预焙阳极电解铝改造项目是国家“九五”重点改造工程,也是山西调整产业结构重点项目。为了实现技术高起点、质量高标准、经济高效益,山西关铝股份有限公司与沈阳铝镁设计 相似文献
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2007年,索通炭素出口电解铝用炭素15万吨,出口金额超过1亿美元,产品销往美国、加拿大、欧盟、中东、澳大利亚等国家和地区,出口量和出口额都是中国第一。 相似文献
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电解铝行业都认同这样一个观点,大型预焙槽的指标优于小型预焙槽。可是,湖北华盛铝电有限责任公司铝厂(以下简称华盛铝厂)却改变了业内的这种认识。华盛铝厂是一家年产能4.7万吨的电解铝厂,拥有82KA预焙阳极电解槽212台,产能规模在全国同行业排序第50位。尽管规模小,但华盛铝厂 相似文献
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最近,甘肃省省长陆浩率省政府有关厅、局、委、办的领导前往兰州铝厂和股份公司就其生产经营和10万吨电解铝技改工程进行考察调研。兰州铝厂厂长冯诗伟就企业生产经营、“三步走”发展战略、10万吨工程进展、千人转岗分流、兼并西北铝加工厂等方面的情况以及工程建成后的后续建设项目即将遇到的一些问题向省领导作了汇报。冯诗伟厂长汇报时说,按照工厂确定的“三步走”发展战略,随着10万吨工程的竣工以及明年准备要上的后续15万吨电解铝技改项目,到2005年,兰州铝厂的综合产能将达到59.4万吨,其中电解铝产量将达到34万吨,阳极糊产量将达到20.4万吨,铝加工材 相似文献
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根据国家发展规划,按照中铝公司战略部署,投资近100亿元的中国铝业山西华泽铝电有限公司28万吨电解铝、2×300MW机组、16万吨炭素项目仅用两年时间建成投产,实现了山西铝基地的新跨越。 相似文献
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目前我国2万吨/年以下产能的铝电解企业有70家左右,其中最小的产能仅千余吨;地方建设电解铝由于受到资金限制,生产规模都比较小,再加上小型自焙槽电解铝厂具有投资省、建设速度快、工艺流程简单等特点,故那时上马的多数电解铝厂普遍采用的都是60KA侧插自焙阳极电解槽。我国侧插自焙阳极电解槽约有150~170万吨的生产规模,占我国原铝总产能的65%左右。目前我国铝工业面临的主要问题是:一方面,随着国民经济的高速发展,国内铝的需求必然持续增长,而占国内铝产能65%左右的 相似文献
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项目背景 山西华圣铝业有限公司电解铝工程采用的是沈阳铝镁设计研究院设计的SY300KA电解槽,系列设计年产能22万吨。公司共有300KA电解槽276台,分6个区,每区46台槽。其中2003年11月24日曾对1、4区电解槽6台电解槽通电焙烧,至同年12月31日系列停电,期间电解槽没有启动。后又于2004年10月16日开始对1、4区第二次通电投产,92台电解槽全部启动,后因氧化铝和电力问题于11月30日全部停槽。 相似文献