基于PLC的卧式双面钻孔组合机床控制系统

为提高组合机床在实际生产中的自动化程度和工作效率,根据卧式双面钻孔组合机床的电气控制要求,设计了以PLC为核心的主控制系统,阐述了控制系统的硬件和软件设计过程,有效解决了传统组合机床生产过程中故障率高、操作维护复杂等问题。     

虚拟企业生产资源的多层次模型研究

虚拟企业生产资源建模是虚拟企业管理的基础。本文在分析了虚拟制造企业生产系统的阶梯结构基础上,提出了基于面向对象,基于代理以及事务处理的虚拟企业生产资源综合建模方法,了虚拟企业生产资源多层次模型。该模型具有统一的资源框架、分散的决策以及敏捷的资源计划和调度、规模可调等特征,适应了虚拟企业生产的敏捷性要求。     

冲压单元组合模具在汽车生产中的应用

为满足汽车零件多品种、小批量冲压生产需要,采用了冲压单元组合模具的结构,很好地解决了中小批量冲压生产问题,是模具低成本投入、快速产出的一种方法,对中小批最零件生产,具有很好的借鉴作用.冲压单元组合模具投产使用证实,结构可靠、操作简单,产品质量稳定,为企业带来良好的经济效益.     

计算机辅助铝电解槽工程设计

本文描述了计算机辅助铝电解槽工程设计的具体内容,共分为铝电解槽设备和部件模型设计、工艺分析模型设计、设备运转仿真和操作模型设计等四大部分。并基于此内容推出对协同环境的需求,提出真正协同环境的设计统一数据模型。该模型的实现将构筑新的设计工作平台,提高设计院的设计水平和竞争能力。     

苏联组合机床和自动线通用部件的统一系列

文章阐述苏联制订组合机床及自动线通用部件统一系列的原则,并分析了该统一系列与原有通用部件的优缺点,指出采用统一系列有助于著显地减少通用部件的规格品种数,有助于提高通用部件及组合机床、自动线的技术水平,有助于提高组合机床、自动线的生产效率。图2幅,装2个,馆藏号:     

在调整中加速组合机床及其自动线的发展

本文在分析了当前组合机床及其自动线供销萧条的形势后指出萧条是国民经济调整中的暂时现象,随着我国机械工业产品更新的实现,专业化生产体系的形成,大批大量生产的比重将会显著增加,组合机床及其自动线要相应有一个大的发展。组合机床行业应充分利用这一时机改进生产体系,统一归口组织组合机床的生产;调整选择有水平的生产厂专门从事组合机床及其自动线主机的制造、总装和调试。并按专业化协作生产方式按地区组成总厂——配套厂的协作体系,安排好刀具.工具、电气液压控制装置等的生产,捉高组合机床生产和配套能力、本文还针对组合机床及其自动线技术发展中存在的问题,论述了今后发展的方向。重点应是坚决贯彻“三化”原则,提高生产技术水平;开展基础部件动静特性的试验研究,提高使用性能;狠抓组合机床基础技术的研究,攻克长期存在的技术关键;在发展自动线的同时,加强多工位组合机床技术的研究,积极发展由多工位组合机床组成的自动线;研制适用于中批量多品种轮番生产的可变加工系统;加强组合机床技术经济效果的分析研究等。馆藏号:     

南京汽车制造厂 气缸孔镗床可调主轴的新结构

提高组合机床的可调性,使它适合于多品种生产和小批生产,是组合机床研究和设计工作的一个重要方面。在可调组合钻床上已经较多地采用了象万向联轴节等型式的主轴结构,提高了可调性。在镗床,特别是在刚性主轴镗床上,可调结构主轴的应用还比较少。南京汽车制造厂在气缸孔镗床(图1)上,采用了下列型式的新结构可调主轴,经几年来的生产使用,效果较好。     

铝合金消失模铸造涂料自动流平系统设计

本文介绍了采用消失模工艺生产某型铝合金变速器壳体时，通过简单的机械装置来代替人工操作的涂料自动流平系统。该系统降低浸涂工序中模型涂料流平操作的劳动强度，提高了生产效率。     

基于同步工程原理的多零件组合冲压工艺方案及模具设计

本文介绍了一种基于同步工程原理的多零件组合冲压工艺方案及其模具设计;通过对不同零件的排列组合及组合体成形性分析,合理排布各序冲压工艺内容,有效实现了多零件的组合生产,重点讲述了单个零件的优化步骤和方法,以及多零件组合后的工艺方案的设计要点及其模具结构。实际生产证明,该冲压工艺方案可有效降低冲压工序数,减少模具工装开发成本及后期生产成本,提高了生产效率。     

牵引钩锻件多工位组合模设计

对于中小型长杆类模锻件,常规工艺必须采用模锻设备和切边设备同时加工。本文采用牵引钩特殊多工位组合模总体结构,实现了单台摩擦压力机对模锻件进行模锻、切边(或弯曲、扭转)这一工艺特性,实现了一模多用。论述了该模具结构的设计特点、模块结构布局及工作过程,模块与模板采用镶嵌式连接,锻模型腔位于模块中间,切边模位于两侧。该模具结构灵活,操作方便,生产成本低,效率高。经过生产实践检验,产品质量稳定适于推广应用。     

大规模定制下快速应标系统的研究

分析了大规模定制生产模式下快速应标的基本过程及其存在的难点．提出了基于模板的快速应标体系;分析了资料模板的基本模型,并给出了模板的XML描述,建立了标书资料的组合操作模型;最后阐述了快速应标系统的思想模型。     

关于内外装整车检具主体模块结构的讨论

内外装整车主模型结构由其使用功能的特点决定,基本体现为各主体模块之间的组合构造.通过车身侧围、车顶、引擎盖、翼子板、前后保险杠、主地毯、左右车门、基座等结构特点分析对比,探讨如何在满足主模型使用功能的前提下,达到方便制造、测量以及用户操作的目的,同时还能降低制造难度和成本.结果表明,主体模块结构的合理规划提升了整车主模型的设计和制造能力.     

线圈架端子组合零件自动化注塑技术

介绍了线圈架端子组合零件自动化生产的成型方案及模具结构。提出将金属端子丝材送入注塑模具切断注塑,线圈架塑料件与金属端子一体成型的生产方案,实现了线圈架端子组合零件的自动化生产,提高了生产效率。     

一种半自动化组合模架设计

针对普通的手动液压模具完全靠人工装模、装料、脱模取料、卸模及维护的不便等缺陷,而设计了一套半自动化组合模架。通过新设计的模架将上下冲及中模组合在一起,替代人工每生产一件产品都需要装卸模取料等工序。半自动化组合设计的模架既提高了车间的生产效率,又保障了工人操作时的安全,且不需要每生产一件产品都需要装卸翻转模具。     

大型模锻液压机机架C形板设计研究

介绍了大型模锻液压机C形板预应力机架的结构,建立了基于整体结构的模锻压机有限元计算模型,对比计算了分别采用5件和6件C形板组成立柱的组合预紧机架的变形和应力;分析研究了采用钢板组合预应力机架的C形板结构设计、制造特点.综合考虑了C形板制造工序及生产效率,优化选择5件C形板组成立柱的组合预应力机架.通过大型模锻液压机机架...     

呋喃树脂自硬砂用木模结构的特点

本文根据多年生产实际,总结了铸造用木模的模型结构、起模装置和模型工艺设计方面对冷硬呋喃树脂砂工艺的适用特点。从而在一个侧面为提高树脂砂铸件质量提供了新的可能性。     

全浮式Aseel三辊轧管机前后台设备结构优化

本文分析了衡阳华菱钢管有限公司Φ219mm机组轧管机前后台设备结构存在的问题,并给出了结构优化方案。提出了在全浮式Aseel三辊轧管机前台增加芯棒导向防甩尾装置、改进毛管移送及输送辊道的设备结构;后台设备采用分段导向从动短托辊、宽输送辊、压辊相组合,升降支撑平台整体焊接件结构、轧管机后台中心线集中调整的方案并应用于实践,解决了生产过程中钢管表面擦伤、芯棒及钢管甩动大及穿插芯棒可靠性差的问题,同时提高了生产节奏和生产效率、减少废品数量提高了产品成材率,提高了设备的适应性、稳定性及设备精度。     

壳体压筋工艺分析与模具设计

对壳体压筋进行工艺分析,计算压筋成形力及压筋凸模工作行程,介绍组合压筋模具结构设计,模具结构比较复杂,但生产效率高,操作简单、方便,降低了生产成本,满足大批量生产的要求。     

齿形组合凹模等强度分析及优化

文章介绍了运用统一强度理论、等强度分析和有限元模拟对齿形冷挤压凹模进行优化设计的过程。齿形凹模不能直接应用Lamé公式进行等强度分析,可先将齿形凹模简化为常用的直圆筒型组合凹模,再应用Lamé公式进行等强度分析,确定组合凹模的分层半径和过盈量。根据结构参数建立有限元模型进行等效应力分析,以组合凹模各层达到其许用应力值为目标,调整过盈量,达到优化设计的目的。     

世界铸件生产现状与当代铸造技术发展的若干趋势

本文分析了世界各主要工业国家铸造生产的现状和动向。文中认为当代铸造技术发展的趋势有:铸造技术的科学化;注意先进技术的引进、转移和组合,减轻铸件重量,发展优质铸件的铸造生产技术,发展节能、低耗、少污染的铸造工艺,开发生产复合铸件的铸造技术,发展操作工序的集成化、连续化和工艺过程的通用化;采用电子计算机和机器人的自动化技术;加强对环境污染的控制;提高铸造生产的专业化和集中化程度;采用适合现代铸造生产特点的科学管理方法。