舰艇应急抢修用水下焊接质量评估方法研究

由于水下焊接多为原位焊接,施工环境恶劣,较难对工件焊接质量进行检验评估。为降低焊接质量评估成本,以电压变异系数作为指标,开发了一套水下焊接质量评估分析系统。在仅更换焊工条件下,通过实验发现熟练焊工焊接过程的电压变异系数较低,对应的焊缝接头抗拉强度较高;在更换焊机时,专用的焊接电源更易于实现稳定的焊接过程,获得较高的焊接质量,电压变异系数较低;通过实验对比发现,电弧电压变异系数作为评估指标对潜水员水平及焊机类型适应性较高,可以用于舰船应急抢修时焊接质量评估分析工作。     

管道全位置熔化极氩弧自动焊施工技术探索

目前在站场阀室建设中一般采用TIG焊,但是随着建设规模的扩大、建设工期的压缩,TIG焊的缺点也越显突出,焊接生产效率低,对焊工的技术水平要求较高。管道全位置熔化极氩弧自动焊能有效解决上述问题,熔化极氩弧焊较TIG焊有更高的焊接生产效率,自动焊使焊工转变成为焊接操作工,将自动焊与熔化极氩弧焊两者相结合,既提高了施工的机械化程度,又加快了施工进度,还降低了工人的劳动强度,可替代高技能焊工作业,其应用于大批量、高危焊接及狭小空间作业。     

电力行业焊工培训质量管理体系

焊接接头是结构的薄弱环节,焊接质量很难控制,薄弱环节是质量控削的重点.高效率、高参数、大容量的SC、USC机组是火力发电的发展趋势,对新型耐热钢的焊接提出了严格的工艺要求,给焊接培训也提出了更高的要求.按照质量管理体系IS09001:2000标准建立的焊工培训质量管理体系,是对焊工培训过程的控制,质量管理体系为解决控制能力问题提供了思路和方法.     

百米铝烟囱的焊接

介绍了100m铝烟囱交流钨极氩弧焊工艺.提出了防止焊接变形措施和劳动保护措施;解决了L2纯铝焊接时难熔合、易焊塌、易夹钨、易产生气孔和裂纹以及小铝筒内焊缝如何成形的问题.焊接接头一次探伤合格率达到96.8%,所焊接头成形美观,力学性能良好.     

Ar92％＋CO2 8％两元富氩混合气体保护焊的应用

Ar92％＋CO2 8％两元富氩混合气体保护焊熔滴采用射流过渡的方式，焊接区基本可以达到没有飞溅颗粒效果，在降低飞溅颗粒的同时有效地提高了焊接接头质量。虽然射流过渡的优点不容置疑，但是在初期接触射流过渡时，焊工普遍反映电弧电压偏高，电弧不易掌握，易产生咬边缺陷等问题。本文通过采取合理的工艺参数及技术措施从而达到理想的射流过渡，有效地解决了产生飞溅颗粒及咬边缺陷的困扰。     

K418与42CrMo摩擦焊质量判定方法

涡轮增压器的材料是K418与42CrMo,在涡轮增压器实心件产品的制造中已大量使用了摩擦焊工艺(以连续摩擦焊为主),目前尚无焊接接头质量不稳定的反映。为减少增压器叶轮的热传导,引进了瑞士ABB公司采用空心轴技术的增压器。空心轴的焊接中存在的最大问题是焊接质量无法确定(用连续驱动摩擦焊)：接头表面探伤合格的拉伸强度不一定合格,接头表面探伤不合格的拉伸强度可能合格。因此,空心主轴焊接接头质量的可靠性是空心主轴能否应用的关键。     

车圈圆形焊缝全自动焊接设备的设计

为了解决车圈圆形焊缝焊接难度较大,人工焊接效率低且易焊偏等问题,设计了一种车圈全自动焊接装置,包括机架、工件夹紧装置和横向驱动装置,焊枪和车圈工件分别安装在各自夹紧装置上,驱动装置驱动焊枪纵向移动靠近工件进行焊接,同时驱动装置使工件夹紧装置转动,实现车圈圆形焊缝连续焊接,不仅提高了焊接效率且能防止焊接偏离,保证焊接质量,由于焊枪不需要转动,其电源线也不易出现卷绕问题。设备已应用到实际生产中,有效地降低了工人的劳动强度且操作安全,效果较好。     

铝铜系合金焊接接头应力腐蚀开裂与工艺的相关性

铝合金在用于焊接结构时,由于焊接热循环的作用,出现了因过时效而导致接头热影响区的软化(即沉淀相分解析出)现象,不仅使得接头强度性能降低,同时由于组织的不均匀性和贫铜区的形成,易产生电化学腐蚀破坏,也使接头的应力腐蚀开裂(SCC)敏感性显著增大,这是长期以来一直未获解决的工程实际问题。在此阐述了铝铜系合金焊接接头开裂的机理、接头应力腐蚀开裂的特点以及与焊接工艺的相关性。采用慢应变速率试验和金相观测辅助技术,得到了该类铝合金在不同焊接方法下的焊接接头和母材的应力腐蚀敏感性对比。     

20mm厚2219铝合金可回抽搅拌摩擦焊接及接头组织和性能分析

为了解决封闭环缝的焊接匙孔问题,研究了采用可回抽搅拌摩擦焊接进行匙孔消除的焊接工艺. 在厚板可回抽焊接过程中,搅拌针末端的瞬时空腔问题受体积效应影响将更为显著且更难控制. 研究了不同回抽焊接长度下20 mm中厚板2219铝合金可回抽焊接接头的内部质量、组织形貌和力学性能. 结果表明,在焊接速度100 mm/min、搅拌头转速400 r/min的参数组合下,回抽焊接区长度为200 ~ 500 mm时,可获得无内部缺陷的可回抽搅拌摩擦焊焊缝;回抽焊接区接头横截面上存在2个焊核,靠近焊缝上表面的焊核大小随着回抽过程不断减小;一次焊接、重复焊接和可回抽焊接接头的拉伸性能依次降低,且可回抽焊接接头的力学性能随着回抽距离的增长而有所提升;在实际工程应用中回抽距离500 mm为较优的参数选择.     

焊接质量控制经验之谈

根据10多年来的焊工培训及一线工作经验,个人认为影响焊接质量的因素主要有五个方面,即人员、设备、材料、方法、环境。可用框图标识如下:1焊工的工作技能、职业习惯、质量意识问题一个好的焊工,首先要拥有较好的业务技能。在这一点上,无论国家,还是焊工本人、用人单位都非常重视。锅炉压力容器受压部件焊接制作时,相关标准对焊工技能、焊接范围等都作了明确规定。一个好的焊工,一般都有一个良好的职业习惯:焊前准备工作做得好,从心态、设备调试、工件准备到焊材准备等都非常到位;焊接过程中专心致志,不为外界因素所打扰;焊后检查做得好,对工件进行细致的检查,自己认为满意了,方可转入下道工序。一个好的职业习惯一旦养成,将受益终生,在做其它事情上也将有意想不到的益处。一个好的焊工,质量意识非常强,也非常敬业爱岗,真正能够做到“干一行、爱一行、钻一行”,能够把所加工产品质量与个人的荣誉结合起来,认为“焊品即人品”,干不好工作是很丢人的事情。所以,企业对焊工的培训教育,不仅局限于技能培训,在良好习惯养成上也需要下一番功夫,并增强其荣誉感。在员工劳动强度要降低、生产效率要提高的客观情况下,选用综合性能指标较好的专用设备也就显得非常重要了。在国内外...     

电压极性对表面磷化构件三相次级整流凸焊过程的影响

分析了三相次级整流凸焊表面磷化构件时，产生电极表面不均匀粘污，从而引起电流场发生畸变的原因。研究结果表明，电压极性与接触电势极性相同，是造成电流场畸变及焊件大批量报废的主要原因。     

考虑夹具接触约束的FSW焊接变形的固有应变法预测

为高效高精度地预测大尺寸结构FSW焊接变形,基于考虑夹具接触约束的热弹塑性仿真结果,在分析塑性应变的区域分布特点的基础上运用固有应变法进行分区映射,发展了一种有效的焊接变形预测方法.针对小尺寸6061-T6铝合金板材FSW焊接,将接触约束状态和固定约束状态下的焊后变形预测值与实验值进行了对比分析,结果表明接触约束状态的...     

接触模型对搅拌摩擦焊接数值模拟的影响

在完全热力耦合搅拌摩擦焊接数值模型中采用两种接触模型--经典的Coulomb接触模型和修正的Coulomb接触模型,模拟了搅拌摩擦焊接过程,以分析不同接触模型对搅拌摩擦焊接过程数值模拟的影响.结果表明,对于低转速的搅拌摩擦焊接,两种模型的预测结果区别不大;但是对于高转速,由于界面摩擦剪切应力没有上限,采用经典的Coulomb接触模型无法模拟,需采用修正的Coulomb接触模型.搅拌头转速的增加不会改变搅拌摩擦焊接技术固态连接的本质.当采用高转速时,焊接构件上、下表面的变形趋于均匀.有利于得到均匀的显微结构.     

大电阻介质下的铝合金电阻点焊

在介绍大电阻介质材料的制备及其在铝合金点焊中的应用方法的基础上,以LF21防锈铝合金点焊为例,经金相试样分析及扫描电镜分析,对比研究了在不同的焊接电流下,应用介质材料与未应用介质材料时的熔核形貌、缺陷及组织.结果表明,未加入大电阻介质的点焊熔核均出现气孔和未熔合缺陷;而加入大电阻介质,形核效果良好,有个别小气孔但未出现影响焊点力学性能的未熔合缺陷.此外,加入大电阻介质降低了对焊件表面质量的要求,从而提高了铝合金点焊质量的稳定性;可降低焊接电流,导致较低的电极温度从而提高了电极寿命.     

表面处理对TC4钛合金-GF/PEI复合材料电阻焊接强度的影响

目的提高钛合金-复合材料电阻焊接界面强度。方法以不锈钢网、预浸料和树脂薄膜的组合结构作为界面植入体,利用脉冲电阻焊接技术连接钛合金和玻璃纤维增强聚醚酰亚胺(GF/PEI)层合板。对表面光滑的钛合金分别进行砂纸机械打磨以及H_2O_2/NaOH碱性混合溶液刻蚀处理,并通过能谱分析仪、扫描电子显微镜和静态接触角测试仪,分别对钛合金表面成分、形貌和粗糙程度进行分析。对表面处理后的钛合金和GF/PEI层合板进行电阻焊接,并对焊件进行单搭接拉伸剪切试验,以评估焊接头的强度。利用超声波扫描显微镜检测层合板内部损伤验证接头失效模式。结果通过机械打磨后的钛合金,表面粗糙程度增加,接触角从56.8°上升到84.8°。钛合金与PEI树脂的界面结合性能上升,使最大焊接强度提升187.0%。碱性混合溶液刻蚀后的钛合金,表面形貌随刻蚀时间(t_e)的增长呈现出不同的结构,并在刻蚀后期出现亚微米级的网络结构,同时伴随着表面接触角从56.8°上升到136.3°。钛合金表面的亚微米级网络结构与PEI树脂形成机械互锁结构来共同承担焊接头的力学性能,使最大焊接强度提升198.4%。接头失效分析显示,焊接初期接头的主要失效模式为钛合金板从界面处直接剥离;焊件强度达到最佳时,失效模式转变为植入体断裂。结论对钛合金进行机械打磨和刻蚀处理可以有效改善表面粗糙程度,从而提高钛合金-GF/PEI层合板的焊接头强度。     

基于电磁力随焊控制残余应力和变形的可行性分析

提出了基于脉冲电磁力随焊控制焊接应力及变形新方法.针对平面螺旋线圈,采用ANSYS软件论证了该方法的可行性.该方法的基本思想是将电磁线圈置于焊件上方,并在焊接过程中使其始终处于靠近焊枪的合适位置.将线圈通入较大的脉冲电流,产生变化磁场,使焊件感生涡流,线圈和焊件之间产生电磁力的作用.依靠电磁力对热态焊缝及近缝区金属的延展作用控制残余应力及变形.结果表明,平面螺旋线圈轴向电磁力的方向垂直板面向下,能够延展高温金属.基于电磁力随焊控制焊接残余应力和变形是可行的.     

Test and analysis of mechanism and influential elements of axial drifting of weldment on turning rolls

0　IntroductionTheweldingturningrollsismainlyusedforweldingassemblyofcylindricalweldingcomponents.Duetode viationinfabricationandassemblyofweldingturningrollsandgeometricirregularityofweldment,theweld mentthrobsaxiallywhileitrollsontheweldingturningrolls .Itwillinfluencetheweldingqualityandbreaknor malweldingprocedure .Intheworstcases,theweld mentfallsdownfromtheweldingturningrollsandcaus esaccident.Akindofweldingturningrollsagainstaxialdriftinghasbeeninventedabroadinthemiddleof 1980andhasbee…     

交流TIG焊中的高频干扰及其防止

ＴＩＧ焊中采用的高频振荡器，是邻近电子电路的严重干扰源。本文以试验为主，研究了影响高频干扰的多种因素，如高频强度，焊接电缆和焊机输入线长度，信号源输出电阻，信号线的种类，长度和空间位置，高频振荡器、焊机输入线和信号线的屏蔽接地等。在此基础上，提出了防止高频干扰的措施。     

外加磁场对镁合金焊缝组织与裂纹影响机制的研究

以AZ31B镁合金为研究对象,采用TIG焊接方法,研究了外加纵向磁场对镁合金焊缝成形、焊缝组织及其焊接裂纹的影响规律.研究表明:在外加脉冲交变纵向磁场作用下,镁合金焊缝的熔宽增大,熔深减小,焊缝晶粒细化,析出相增加并呈弥散化分布状况;外加磁场影响了镁合金的焊缝成形和显微硬度,能够控制镁合金焊缝组织、减少镁合金焊缝热裂纹的产生,改善镁合金焊缝的性能.     

补焊对7N01合金焊接接头腐蚀行为的影响

实际生产过程中,补焊过程往往对焊接接头的可靠性产生影响。研究了补焊对7N01-T5/7N01-T4异种铝合金腐蚀性能的影响。结果表明,补焊会导致焊接接头耐蚀性降低,特别是热影响区域。焊接接头腐蚀性能演变主要与补焊过程中Zn元素从基体向晶界处的扩散有关。