低温快速磷化技术

低温快速磷化是当前磷化技术发展的主要方向。综合讨论了各种影响快速成膜的因素，以及实现低温快速磷化可以采取的技术措施。     

钢铁表面低温黑膜磷化工艺

以马日夫盐为主盐，分析磷化液各组分以及操作条件对磷化质量的影响，确定了钢铁表面黑色磷化的最佳配方。并在此基础上，通过加入氯酸钠降低磷化温度，研究出一种低温、无毒的黑色磷化工艺。     

低温磷化现状及发展趋势

低温磷化由于低能耗、低成本、低污染等特点,日益受到人们的关注.对低温磷化的特点、机理、促进剂、现状进行了研究,结果表明:目前主要采用电化学方法、化学方法、调整酸比和pH值等方法来降低磷化处理的温度,但低温磷化仍存在耐蚀性较差的缺点,难以满足大规模工业应用.由于磷化过程的复杂性,低温磷化的机理以及复合促进剂仍将是今后研究的重点.     

低温快速磷化液研制

研究了低温磷化过程中,促进剂对磷化过程的影响,通过对促进剂的优选,提出了低温快速磷化液的合理配方,得到的磷化膜通过硫酸铜点洋实验和盐水浸泡实验测试,其耐蚀性符合标准,同时对磷化过程中的电位变化进行了初步研究。     

低温快速磷化液的研制

研究了低温磷化过程中 ,促进剂对磷化过程的影响 ,通过对促进剂的优选 ,提出了低温快速磷化液的合理配方 ,得到的磷化膜通过硫酸铜点滴实验和盐水浸泡实验测试 ,其耐蚀性符合标准。同时对磷化过程中的电位变化进行了初步研究。     

低温快速锌（钙,锰）系磷化工艺

所谓“磷化”,就是将金属工件浸入磷酸盐溶液中进行化学处理,在金属表面生成一种难溶于水的磷酸盐薄膜的过程.磷化的种类很多.按磷化温度分,可分为高温磷化(85～98℃)、中温磷化(50～70℃)、低温磷化(<35℃);按磷化液的成分,可分为锌系、锰系、铁系、锌钙系、锌锰系等;按磷化膜的重量分,又可以分为重量级(7.5g/m~2以上)、次重量级(4.5～7.5g/m~2)、轻量级(1.5～4.5g/m~2)、次轻量级(0.2～1.5g/m~2).专就涂装的前处理而言,目前应用较多的是锌系及锌钙系等磷化.且为了节约能源、提高工作效率、降低生产成本,磷化正越来越朝着低温快速方面发展.但低温磷化一般耐蚀性较差,室内存放期较短,磷化件表面极易产生白灰或形成水锈,且药品用量大、磷化时间长;另外,磷化液使用时沉渣量大、调整维护复杂;如果磷化后自然干燥,表面全是白灰和水锈、给生产带来很大被动,且严重影响产品涂装质量.本文主要介绍一种新的低温快速磷化工艺,它成     

低温清洗在磷化生产中的应用

研究轴承高温磷化的前清洗工艺,筛选了多种清洗剂,找到了适合磷化生产的低温清洗剂和低温清洗工艺,降低了生产成本,解决了多年存在的磷化表面外观不均匀条纹状难题,提高了经济效益.     

低温锌系磷化液的研究

研制了一种新型低温锌系磷化液.通过耐蚀性、电化学测试及扫描电镜观察,表明碳钢经磷化后改善了阳极溶解性能,具有良好的耐蚀性能.磷化膜结晶组织呈网片状结构,均匀、密集,弥散分布,属结晶型磷化膜.该工艺成本低、成膜快、耐蚀性好、性能稳定,具有工业推广价值.     

低温磷化控制因素的研究

研究了低温磷化的控制因素,研究结果表明,影响磷化膜的成膜速率及膜质因素有促进剂、表调剂以及溶液中的[Zn^2 ]、PO^3-4/NO^-3、pH值等参数,在低温磷化体系中,[Zn^2 ]、PO^3-4/NO^-3、pH之间存在着依赖关系。     

低温黑色磷化液

介绍了一种低温黑色磷化液,并初步讨论了影响磷化膜质量的一些因素.     

中高温拉拔型磷化液及磷化工艺

以锌、钙、镍、锰为主要成膜物质,硝酸盐为促进剂,有机酸为稳定剂,研制了一种中高温拉拔型磷化液。该磷化液不含亚硝酸根,磷化过程中无需添加调整剂、沉渣少、性能稳定,其磷化膜特点在于耐磨、耐压,具有可塑性,主要用于金属标准件加工的前处理。通过钙离子浓度对磷化膜影响的研究,考察了总酸度、游离酸度、磷化时间以及磷化温度对膜重的影响,并得出了较佳的磷化工艺。     

电泳涂装常温磷化工艺及磷化膜性能

在自制的低温锌系磷化液基础上,通过加入镍盐、锰盐和羧基聚合物,并以硝基苊为促进剂,研制出了一种适用于电泳涂装的低锌锰改性常温磷化工艺.用扫描电镜和能谱仪对低锌锰改性磷化膜与普通锌系磷化膜的形貌和组成进行对比分析.结果表明,该工艺制备出的磷化膜耐蚀性和耐碱性均优于普通锌系磷化膜;该磷化工艺可在常温下10min内在金属表面形成完整、致密、耐碱性好的磷化膜,它是由Zn3(PO4)2、FeZn2(PO4)2、Mn Zn2(PO4)2组成的椭球状磷酸盐晶体薄膜.     

环保型单组分低温磷化液的研制与应用

从环保、质量和处理工艺的角度对传统磷化配方及处理工艺进行了大胆的创新,用新的磷化促进剂取代了毒性和污染较大的亚硝酸钠及硝酸镍等传统磷化促进剂,既保证了质量又保证了环境,为发展我国新一代环保型磷化液进行了有益的探索。     

高耐腐蚀无镍中温磷化工艺研究

研究出一种高耐腐蚀无镍中温磷化工艺,对自制表调剂的成分、制备方法及磷化液中各组分对磷化膜性能的影响进行了讨论.     

常温快速磷化剂的研究

研制了一种锌系常温快速磷化液,考察了复合促进剂所含物质对磷化液磷化效果的影响,同时讨论了如何提高磷化成膜速度和磷化膜的耐蚀性等问题,并指出了工艺上的改进.     

磷化处理对无铬钝化热镀锌板耐蚀性能的影响

研究了磷化处理工艺对无铬钝化热镀锌板耐腐蚀性能和表面形貌的影响。采用扫描电镜对其表面形貌进行分析，同时与未经过磷化处理的钝化板表面形貌进行对比；采用电化学阳极极化曲线方法和电化学阻抗法对磷化处理后钝化板的耐腐蚀性能进行了研究。在钝化板膜重为0.8 g/m²的情况下，经磷化处理的钝化板表面钝化膜完好，没有发现锈蚀或钝化膜剥落现象；经磷化处理的钝化板自腐蚀电位和阳极电流密度不变，阴极电流密度和自腐蚀电流密度有所提高；Nyquist图的高频部分在磷化处理前为容抗弧，磷化处理后出现具有Warburg阻抗的直线，说明磷化处理后钝化膜表面出现扩散过程。 研究表明，钝化板经过磷化处理后表面未形成磷化膜，耐腐蚀性能仍来自原钝化膜，经磷化处理的钝化板的耐腐蚀性能有所降低。因此，现有常规的磷化处理并没有增加钝化板的耐腐蚀性能，如果有需要提高钝化板耐腐蚀性能的要求，必须针对无铬钝化板研制专用的磷化液和磷化工艺。     

常温锌-铁系彩色磷化工艺及应用

介绍一种以钼酸盐为促进剂的常温锌－铁系彩色磷化工的配方和成膜机理,讨论了磷化液中各组分的作用和工艺参数对磷化膜层的影响,并对其应用情况和特点进行了说明。     

"绿色"磷化工艺研究

介绍一种不含硝酸盐及亚硝酸盐的磷化液,试验结果表明该磷化液性能稳定,磷化过程及磷化废液对环境无任何污染,磷化膜耐蚀性能良好.     

环保型磷化促进剂的研究进展

介绍了近年发展起来的环保型无毒磷化处理技术及磷化促进剂,主要从无亚硝酸盐磷化、稀土磷化及原位磷化3个方面对环保型磷化中促进剂的研究进展进行了详细的论述,以期环保磷化有更好的发展。     

钢铁表面常温超声磷化研究

目的通过在钢铁件表面磷化处理中引入超声波,提高磷化膜的外观及耐蚀性。方法首先采用正交实验确定了磷化液的最优配方,其次采用单因素实验考察了超声波作用下磷化p H值、磷化温度、磷化时间、超声功率对磷化膜性能的影响,最后采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪,对超声磷化膜和普通磷化膜的微观形貌和物相组成进行了分析。结果正交实验得到的最优磷化液配方为:氧化锌15 g/L,磷酸90 g/L,硫酸羟胺(HAS)10 g/L,硝酸锰4 g/L。各因素对磷化影响主次顺序为:磷酸>硝酸锰>氧化锌>HAS。最佳磷化工艺条件为:磷化液pH值2.3~2.6,磷化温度30℃,磷化时间45 min,磷化超声功率210 W。最优配方及最佳磷化工艺条件下制得的磷化膜结构均匀致密,硫酸铜点滴时间为320 s。超声磷化膜和普通磷化膜相比,前者晶粒长径比接近1,后者晶粒的长径比接近4,前者晶粒分布均匀致密,后者表面颗粒分布不均匀,晶粒间存在较多孔隙。前者物相组成主要是Zn3(PO4)2·4H2O和MnHPO4·3H2O,后者物相组成比前者多了组分Zn2Fe(PO4)2·4H2O。结论超声磷化比普通磷化得到的磷化膜,外观及耐蚀性更优越。