一种热轧板表面长条线状缺陷的形成机理

对Q345B热轧钢板表面长条线状缺陷进行了研究。利用金相显微镜和扫描电镜对缺陷横截面形貌、组织、成分等进行了检测。对检测结果的分析得出凹状缺陷为折皱,其源自连铸坯中的角横裂纹,形成于轧制过程。据此提出了缺陷的一种形成机理,并认为消除这种缺陷,需要避免连铸坯角横裂纹的形成。     

低碳铝脱氧钢连铸开浇阶段钢中非金属夹杂物的变化

较系统地研究了开浇阶段钢中非金属夹杂物的变化.对板坯连铸生产SPHC钢开浇阶段钢水连续取样,并对试样全氧和氮以及非金属夹杂物进行分析.结果表明:开浇初期中间包钢水二次氧化较严重;开浇大约21min后中间包内达到较为稳定状态;钙处理可使夹杂物变性,防止水口粘结、堆积.     

采用六西格玛工具改善板坯表面质量的实践

介绍了一种采用六西格玛方法改善板坯表面判级判成率的技术改进过程。采用了Minitab软件工具对影响板坯判级的因素进行了分析,认为头尾坯、拉速波动、水口堵塞、液位波动和过热度过低5大因素是影响板坯判级判成率的主要因素。对5大因素分别采取了快赢措施、数据分析和试验研究,优化了标准化操作和保护渣性能,使得5大因素都得到了有效控制。该项目实施后取得了可观的直接经济效益,同时提高了生产组织稳定性和产品质量。     

万向接轴脆性断裂评定模型

本文旨在对万向接轴本体两类缺陷，即表面半椭圆裂纹及心部椭圆裂纹进行脆断安全评定。采用确定性断裂力学理论及概率断裂力学理论分别建立了确定性及可靠性评定模型，为制定相应压下制度下缺陷的安全评定及可靠性分析规范打下了基础。     

凸焊螺母电极的两种改进设计

1.电极设计要求 凸焊主要用于焊接低合金钢和低碳钢的冲压件。在汽车行业中应用广泛的是螺母的凸焊,它属于局部位置的多点凸焊,电极常用大平头棒状,对这类电极的设计主要有以下两方面要求。 (1)工艺要求 ①焊点要有足够的抗扭强度。 ②保证螺纹与金属板光孔的同轴度。 ③避免螺纹损伤,再次攻螺纹。     

热镀锌板耐指纹膜性能的影响因素及工艺控制

采用由水溶性树脂、水溶性防锈剂和成膜助剂组成的钝化液令镀锌板表面形成耐指纹膜。分析了影响耐指纹膜耐蚀性、膜重等性能的因素,得到如下较优的工艺条件:镀锌板表面粗糙度0.8～1.3μm,辊间压力400～600 N,涂覆辊转速100 r/min,拾料辊转速120 r/min,烘干温度90～130°C,烘干时间2～3 s。产品的合格率由原先的65%提高到90%以上。     

初轧压下制度合理制订的研究

本文分析了初轧的变形特点，研究了基本的计算模型及压下制度的计算方法。对具体的算法进行了探讨。     

两种焊装线悬挂平移滑车系统的比较分析

众所周知,汽车焊装线上焊钳悬挂平移滑车的使用频率是比较高的,其性能的优劣,直接影响到焊装线的生产效率、维修成本和产品质量。我公司两条焊装主线分别使用着两种不同的悬挂平移滑车系统,其中HH1012L/B焊装线(2万辆生产能力)使用的是老滑车系统;而CH1018B焊装线(5万辆生产能力)使用的是新滑车系统。它们因其结构不同,而产生不同的使用效果。     

唐钢FTSC工艺结晶器热像图在生产实践中的应用

简要介绍唐钢FTSC工艺薄板坯连铸结晶器热像图的组成及工作原理,提出如何从热像图中判断浇注过程异常工艺参数和工艺状况,为操作者适时调整操作提供了相关指导.     

万向接轴叉头强度分析

本文对某初轧机万向接轴中的轧辊端叉头进行了应力分析。描述了轧辊端叉头在轧机正常工作时的应力分布规律，对叉头的断裂原因进行了分析。