模具制造网格资源服务平台及其关键技术研究

网格的本质特征是资源的共享和协作.本文提出了模具制造网格服务平台的体系结构,提出由资源层、资源表示层和接口层表示的模具制造资源层次模型,对模具企业里的各种与模具全生命周期有关的资源进行了分类,阐述了如何对模具制造资源进行聚类、描述和封装.为模具企业实现信息化和网格化制造提供理论支撑.     

基于制造网格的模具制造资源建模技术研究

阐述如何对模具制造资源网格进行描述和封装,提出基于模具制造网格模型的模具协同设计与制造平台体系结构,通过对模具制造资源进行网格化封装,实现资源的协同共享,为模具企业实现信息化和网格化制造提供理论支撑。     

基于网格技术的模具协同设计制造模式研究

通过对模具设计制造过程及其特点的分析,将网格技术引入模具行业,研究基于网格技术的模具异地分布式设计制造的协同原理,提出一种由分布式资源、网格中间件和应用层组成的模具协同设计制造系统的体系结构,探讨一种新的模具设计制造模式以及实施技术.初步运行实例表明,基于网格技术的模具协同设计制造模式对于提高设备资源及其计算能力的利用效率,加快模具开发进程有重要作用.     

基于网格化封装的模具行业ASP网络化制造系统

针对我国模具制造业的现状及其对信息化建设的需求 ,提出了对制造资源网格化封装的面向模具行业的ASP网络化制造系统 ,系统借鉴网格计算的思想 ,提出了用网格技术集成封装制造单元和制造知识 ,从而使ASP网络化制造系统能够支持标准化工作 ,实现动态资源的最佳配置 ,使系统更具可扩展性、可重用性和开放性。通过对网格化封装的模具行业ASP系统的研究开发和应用 ,将为我国模具制造企业实现信息化和网络化 ,进一步提高竞争力提供切实可行的途径     

制造网格中的制造资源认证研究

制造网格资源认证相对于制造网格技术而言,属于非技术因素的范畴,其认证的合理性和可操作性对制造网格技术的实际应用和推广有着及其重要的作用。本文采用技术的手段来实现制造网格资源的认证,以认证的基本理论和思想为基础来指导制造网格的资源认证,对制造网格中的制造资源进行了分析,提出了制造资源认证的概念,建立了制造资源认证体系结构,确立了认证指标和认证方法,提出了制造资源认证的软指标和硬指标,通过网络分析法（ANP）和问卷法相结合的方式实现了制造网格的制造资源认证。     

基于服务的制造网格信息共享的研究与实现

制造网格中的信息具有种类繁多、数量大、变化频繁等特点,传统的基于Web服务器和Database服务器两层构架的资源信息管理模式难以满足制造网格环境下信息共享的需求.对基于服务的制造资源信息集成体系结构进行了研究,采用SOAP协议和WSDL规范实现跨软、硬件平台、跨编程语言进行信息服务的集成,采用UDDI规范来实现信息服务的发布.基于服务的制造网格中资源信息管理模型可方便、高效的进行制造资源信息共享.     

基于网格技术的制造资源共享机制

文章提出了一种基于网格技术的制造资源共享机制.在制造网格系统中,提出采用XML标准定义制造资源属性,使用制造资源语义字典为制造资源描述提供统一的标准.参照制造资源语义字典中的接口命名规范,采用WSDL规范描述制造资源服务的接口.在Windows平台下,使用GT3开发工具包开发制造资源网格服务程序,最后以气门产品为例,描述了在制造网格系统中,使用共享制造资源进行产品开发的具体过程.     

基于云制造的模具协同制造模式探讨

通过对模具制造业现状的分析,将"云制造"引入模具行业,提出了一种由分布式模具制造资源、模具云制造服务平台和客户端组成的模具协同设计制造系统的体系架构.通过两个假设的案例,探讨了在这种新的模式下模具设计制造思路及其实施技术,并以案例分析进一步描述了其流程.基于云制造的模具协同制造模式对于提高制造资源及其设计加工制造能力的...     

基于网络化制造的物流系统网格化管理

基于网络化制造的物流资源管理需要解决不同组织间分布、异构的物流资源间的共享和协同问题，网格技术作为一种信息技术，为此提供了解决方案。文章分析了网络化制造环境下物流资源管理的基本特点，对一般网格环境与网络化制造环境下的物流资源管理进行了比较，提出了基于网络化制造的物流网格体系的总体结构，并分别从资源提供层、网格中间件和资源应用层三个层面阐述了实现物流资源网格化管理的内容和关键技术。     

基于复杂网络系统理论的制造网格资源节点选择研究

从全局的角度出发,将制造网格资源节点作为复杂网络节点,基于复杂网络理论的视觉建立制造网格系统的复杂网络模型,对制造网格本身的动力学参数,包括资源节点的度及其分布、节点角色、平均最短路径和聚集系数等进行分析;以制造任务为例,结合传统的智能选择算法,对制造网格的资源节点进行选择,提高了选择的最佳性能。研究结果有助于提高制造网格环境下资源的全局优化选择能力。     

中小型模具企业网络化制造平台的现状与发展

简要概述了网络化制造的定义,分析了模具企业实施网络化制造的必要性,综述了国内外研究现状,结合模具企业的实际情况,提出搭建中小型模具网络化制造平台的基本方向。     

铸造充型与凝固过程的变网格数值模拟研究

鉴于充型过程的模拟计算极为复杂，是铸造模拟过程中耗时最多的部分，为缩短充型过程计算时间，提高计算效率，提出了一种利用变网格进行模拟计算的新思路，即采用不同的空间步长分别模拟计算充型和凝固过程，在充型过程的模拟计算中采用比较大的网格，而在凝固过程的模拟计算中采用比较细的网格，并设计程序模块实现两种网格之间的转换和对应，使得充型过程结束时刻的大网格系统温度场能够精确完整地转换为凝固过程开始时刻的细网格系统的温度场。对这种变网格方法进行了验证，并对实际零件进行了模拟分析。结果表明，变网格方法是一种提高模拟计算效率的有效方法，这种方法能够克服充型和凝固过程采用统一的细网格进行模拟计算而产生的计算时间过长，效率低的缺点，使得铸造过程数值模拟的计算速度大大提高，而计算结果仍能满足工程实用的要求。     

网格划分技术在电话座机模流分析中的应用

通过对网格划分技术在模流分析中的重要性的阐述,介绍了MoldFlow软件的网格划分技术。利用MoldFlow网格划分技术对电话座机的网格进行了划分、检查及修正,最终得到合理值,这是制件模流分析的顺利进行的关键一步。     

时效成形模具补偿的网格节点坐标调整算法

基于DA(Displacement Adjustment)方法提出网格节点坐标调整算法,详细叙述了该方法的原理与补偿公式,以及公式中补偿系数的确定原则。建立了时效成形的仿真模型,并采用该算法对仿真后的模具型面进行补偿,经3次仿真成形后,其零件外形达到了设计的精度要求;将该方法应用于整体壁板的模具补偿,实验结果验证了网格节点坐标调整算法的可靠性。     

细长微孔塑件注射模设计

介绍了聚苯硫醚材料特性,结合公司某型号固定板塑件,分析了细长、十字网格槽交叉排布及薄壁细微孔塑件的注射成型工艺,探索了其注射成型模具结构及模具零部件加工工艺,分析了该模具的模架选择、分型面选择原则、脱模结构设计;并重点介绍了在公司现有条件下,十字网格槽模具成型结构方案及其制造方法和制造成本对比,最终设计出满足加工和使用要求的模具。     

板栅连铸结晶器传热模型分析

传热过程决定着板栅连铸结晶器能否连续稳定地生产出合格质量的连铸板栅,根据热力学第一定律和傅里叶定律(热传导定律)对板栅连铸结晶器的热量传递进行了研究。依据板栅连铸结晶器实际结构简化模型,分别建立了冷却油、端盖以及空气稳态复合传热模型,高温铅液、连铸动模外筒以及冷却油的稳态复合传热模型,连铸动模内部冷却油的放热计算模型,进而建立了板栅连铸结晶器传热动态平衡方程;为了指导生产实际,建立了运行过程操作函数。通过板栅连铸结晶器传热过程的分析研究,对提高板栅连铸的连续稳定生产并实现板栅连铸结晶器的全自动温度控制具有一定的指导意义。     

适体坐标系下充型流动模拟的计算方法

介绍了一种基于适体坐标系（BFC）的充型过程模拟方法。在网格剖分、控制方程转换、控制方程离散和自由表面处理等方面进行了介绍和讨论。通过算例比较了BFC方法与基于笛卡尔正交网格方法的各自特点。通过对模拟结果进行比较，表明在相同网格密度下，BFC方法可以获得更高的计算精度，并在网格系统、计算时间和内存消耗综合水平上均比传统的基于笛卡尔正交网格的模拟方法优越。     

冲模设计与制造技术的发展现状及前景

目前，我国模具工业的总体水平比较落后，制造水平以数字控制阶段为主。CAD／CAE／CAPP、FMS和KBR技术是模具设计技术的发展方向。金属高速切削加工和电加工、超精加工和微细加工、复合加工、表面处理、研磨抛光等都是模具加工技术的发展方向。