基于GSM-SMS远程数据采集系统的设计

研究一种基于GSM-SMS远程数据通信的技术,提出了利用Nokia3310手机SMS进行远程数据采集的设计方案,用于采集远程设备的状态参数。远程设备的状态参数通过其串口发送到设备端GSM模块中的单片机,设备端GSM模块利用Nokia3310手机SMS把数据发送到短信服务中心SMSC,SMSC转发给GSM中心机,GSM中心机通过其串口将数据发送到主机PC,PC对接收的数据进行分析和处理。相反,也可以从PC主机向远程设备发送控制信息。该设备端GSM模块具有结构简单、操作方便的特点。该GSM模块设计技术,还可推广到远程抄表系统、远程报警系统等远程数据通信系统的设计中,具有一定的实用价值。     

基于LabVIEW的远程实时液压系统状态监控

针对液压系统故障对工程机械设备工作效率的限制,提出一种基于LabVIEW的远程液压缸状态检测系统。该系统架构分为3层：现场设备层是以NI数据采集卡为核心实现数据的采集和初步处理硬件平台;数据控制层主要借助串口通信和上位机编程实现数据的采集处理、数据存储、限位报警等功能;监测访问层主要以TCP通信协议为基础实现数据的远程传输及远程故障诊断。试验结果显示：基于LabVIEW远程监测系统数据传输效果稳定、可靠性高。     

基于ZigBee无线传感网络的扭矩监测系统的设计

介绍了基于ZigBee技术的无线传感网络,将ZigBee技术应用到传动轴扭矩检测中,提出一种以ZigBee技术为基础的扭矩监测系统设计方案;设计了以CC2430无线射频芯片为核心的硬件电路,包括采集数据节点模块、接收处理模块;设计了传感器节点程序、上下位机串口通信程序。根据ZigBee协议,各节点间组成树状网络,实现对传动轴扭矩的监测与控制。试验表明了该监测系统的可行性,达到了设计目的,有着广泛的应用前景。     

基于C8051单片机的低压铸造机数据采集与监视系统设计

针对传统低压铸造生产过程缺乏实时数据采集入库及远程监视的情况,设计了以C8051F350单片机为控制核心,以单片机内部自带的A/D实现模拟量采集,以TLP521-4芯片为数字量采集的关键部件,以WIFI技术实现数据发送,以PC端自开发软件实现数据接收、解析及入库,以WEB客户端访问数据库的低压铸造机数据采集入库与远程监视系统的实现方案。阐述了系统组成结构及工作原理、软硬件设计。此系统具有较高的精度及稳定性,可以实现多个模拟量和数字量的长期循环实时采集及发送。     

一种模拟量模块的应用

模拟量模块采用RS485通讯网路,将分散的现场数据点的模拟量经AD变换传输到主机或由PC控制远程主站点。模拟量模块具有计量数据采集、测量数据采集、设备开关状态采集和对外逻辑控制等多项功能,主要用作各种测控终端的数据采集、控制和显示设备,适用于各行业的自动化、信息化系统。本文介绍了一种模拟量模块的应用。     

基于WEB的数控机床监控系统的设计与实现

针对数控机床远程监控的需求,设计了基于Web环境的数控机床远程监控系统,该系统通过无线传感器网络和现场总线对监测数据进行采集,采用ARM Cortex-M3芯片对数据进行处理,使用Socket和多线程技术完成基于工业以太网的数据上传和数据库的存取工作,利用Java、S2SH和Ajax技术实现基于Web的实时监控站点,最终实现了对数控机床的监测功能.该系统通过Web服务响应Web页面控制请求产生控制命令,调用多线程和Socket通信技术把控制命令送给CNC系统,完成了对数控机床的远程控制功能.     

基于车间设备远程监控系统的研究与开发

文章以车间设备远程监控系统为研究对象,综合运用数据采集技术、云技术、远程通讯技术、以及数据库存储技术等多项前沿技术,实现对设备运行状态的远程监控,满足设备供应商和设备使用者实时监控设备运行状态的需求。通过该系统,能够将设备运行状态数据和记录信息等呈现在终端设备上,供管理者随时随地查看,在提升管理效率的同时,也能够为设备厂商对设备的运行维护提供极大地方便。     

航天数字化车间焊接设备集成实践

从国内某航天器制造企业的实际需求出发,引出层次化的数字化车间设备垂直集成模型和原则。设计了一套基于以太网控制自动化技术(Ether CAT)、以太网以及工控一体机的焊接车间设备信息化集成方案。介绍该项目中焊接过程数据采集的原理及方法,以及基于.NET框架用C#语言开发的焊接数据采集管理软件。该软件与车间生产制造管理系统(MES)连接,顺利实现焊接设备的信息化集成。实践表明,该方案能实现设备过程数据实时采集、远程管理,且系统结构简单、易于拓展。     

FFT在分布式数据采集系统中的应用

为了实现对无数据采集功能设备的信息化管理，介绍了一种以加速度传感器为基础的实时数据采集系统，该系统以加速度传感器为基础，融合了信息分析技术、网络通讯技术和知识获取技术；通过对实时采集到的震动信号进行FFT变换处理后得到频域信息，并对其进行模式匹配，可准确获取设备当前的状态信息。适用于无数据采集功能设备的企业信息化集成。     

基于GPRS的远程状态监测与诊断系统设计

设备的远程状态监测和故障诊断技术是实现资源共享、提高故障诊断水平的重要途径。文章提出了一种基于GPRS技术实现远程状态监控与故障诊断系统的方法。在介绍GPRS数据通信技术原理和技术特点的基础上，阐述了基于该技术的远程状态监测与诊断系统的组成，分析了系统实现的关键技术，给出了部分技术难点的实现方法。实验表明，基于GPRS技术实现设备远程状态监测与故障诊断是可行的，具有一定的工程应用价值。     

液压系统的压力、流量数据采集系统设计

针对液压系统的特点,设计了一种压力和流量的数据采集系统.该系统采用高集成度的DSP芯片控制数据采集,实现了车载式的小型化;采用工业控制器管理采集模块的通信,可以实现对多个节点的数据采集.该采集系统操作方便,精度高,可以实时完成液压系统的整个工作过程的数据采集.     

汽轮机组故障诊断系统

汽轮机组状态监测与故障诊断技术是保证汽轮机安全运行和正常生产的重要措施。基于AT-MEGL64高速AVR单片机的多功能同步数据采集器,利用片上的高速A/D转换芯片和AVR单片机的高速特点,不仅可以实现多种数据的采集,还可以对所采集的数据进行实时的信号处理,在采集端就能实现一定的故障诊断,大大地提升了整个系统的性能。     

WiFi无线技术在巴克豪森无损检测系统中的应用

提出了将WiFi无线技术应用到基于巴克豪森噪声技术的无损检测设备当中,开发出一款网络化、智能化的巴克豪森无损检测设备,实现了检测设备的远程控制,检测数据的远程传送,检测参数的在线升级,设备故障的网络报警等功能。     

自动化锻造生产线实时数据采集和分析系统

针对自动化锻造生产线锻造中各种设备还处于离散状态的特点以及MES系统中的监控模块难以获取生产线的实时、完整的锻造过程信息等问题,自动化锻造生产线总线采用现场总线(Field Bus)技术,将离散状态的单台设备组成智能化网络,实现了单台设备的协同控制和生产线数据的高度集成。设计了由生产线层、数据采集层、网络层、应用层和交互层组成的自动化锻造生产线实时数据采集系统总体架构,编写了基于数据库层、中间件层和用户层3层结构的实时数据采集和分析系统软件,并成功地应用到自动化锻造生产线中,完成了实时数据采集,实现了与MES系统数据互通,完善了MES系统的功能。     

激光测量机器人数据同步采集系统设计

为了满足激光测量机器人对各关节臂转角数据和激光位移传感器所测高度数据采集的同步性,文章设计了一种激光测量机器人数据同步采集系统。该系统采用PROFIBUS总线和高速AD转换芯片来达到数据同步采集的目的。采用STM32F103RCT6作为整个系统的主控芯片,控制整个系统完成同步数据采集;由VPC3+C芯片实现PROFIBUS-DP协议,通过PROFIBUS总线完成对机器人各关节臂转角数据的传输;由16位高速A/D转换芯片AD4001完成对激光位移传感器的采样。系统的分析结果显示,文中所设计的同步数据采集系统具备硬件成本低、测量精度高、同步性好的特点,能够满足激光测量机器人对数据采集的同步性和高精度的要求。     

刀具故障远程监控系统设计与实现

为了满足刀具故障远程监控的要求,提出一种基于Matlab的全新远程故障监控系统。该系统通过RS485总线实现远程的数据采集和控制,通过Matlab Web Server实现与INTERNET进行通信,通过Matlab把采集的数据进行小波神经网络分析处理和图形绘制。从硬件和软件两个方面介绍了系统的设计。介绍了利用Matlab小波、神经网络工具箱函数实现故障分析和Matlab在PC机环境下实现与单片机的RS485总线通信以及Matlab Web Server网络通信。测试结果表明方案可行、实用。     

SAWL焊管生产线数据采集及实时监控系统的研发

通过对SAWL焊管生产线工艺流程和控制要求的了解与分析,以技术实现的可能性和有效性为基础,利用工业以太网技术和OPC技术实现Win CC 7.0与PLC的数据通信,完成生产线数据采集与实时监控系统的研发;成功设计开发出生产现场物料分布状态的动态监控、设备启停机状态实时监控、设备关键参数实时趋势、设备参数报警等功能,并基于Web发布技术实现通过IE浏览器对系统的远程访问。     

基于Zigbee和以太网技术的多点焊接参数检测系统设计

根据电焊机焊接参数检测系统的实际需求,结合ZigBee和以太网技术的优势,设计了基于Zigbee和以太网技术的多点焊接参数检测系统。对该系统进行测试,结果表明该系统能够快速、准确地对多点电焊机的焊接参数进行采集,实现焊接参数的远程多点检测。     

基于IOT的焊接设备监控系统设计

设计了一种基于物联网(IOT)技术的焊接设备监控系统方案,实现了焊接设备数据的采集和监测以及远程对焊接设备的控制。该系统以瑞萨MCU为控制器、以IOT技术为核心、以云平台为基础,实现了焊接设备和云平台之间的数据传输与控制,提高了焊接过程的管理精细化。实验结果表明,该系统运行稳定,数据传输可靠,适用于各种焊接场合。     

基于CAN总线和USB存储的焊接参数采集系统

针对焊接生产监控和质量评估中存在的问题,提出一种基于CAN总线和USB存储的焊接参数采集与传输方案,并重点设计了采集节点的硬件和软件。数据采集节点以STM32微控制器为核心,对焊机的焊接电流、电压等参数进行实时采集并通过CAN总线传输到上位机;同时,利用USB接口芯片CH376扩展节点的USB主控功能,实现对采集数据的高速本地USB存储。CAN总线通信方案采用分时上传的调度方式,避免多节点通信时可能出现的总线拥堵。测试表明,该系统成功实现了对采集数据的低速CAN总线传输和高速本地存储,有助于促进焊接生产监控技术的发展。