液压防喷系统研制

介绍了液压控制防喷系统的组成、液压原理和控制流程,采用S7-200型PLC及模拟量输入模块进行控制和数据采集,可以实现防喷系统工艺流程的自动控制。     

S7-300PLC模拟量模块编程与应用

本文介绍了S7-300 PLC模拟量模块特点、性能和功能,给出了模拟量模块的量程转换原理,最后以实例说明S7-300 PLC模拟量模块编程和应用.     

医学影像设备PET前端电子学系统设计

设计了一种医学影像设备PET前端电子学系统,阐述了系统总体设计方案,分析了多个模块设计的关键技术环节。该系统基于Nios Ⅱ控制,设计了前端模拟信号调理和数据采集单元、数据汇总单元及以太网模块,重点介绍了SD卡接口设计、以太网模块的设计以及系统可靠性、电磁兼容的设计等。实验结果表明:该系统具有速度高、精度高、高集成化、设备的兼容性和抗干扰能力强等优点。     

PID算法在西门子PLC模拟量闭环控制中的实现

基于西门子公司S7-200系列PLC，扩展模拟量处理模块，应用PID算法，实现对模拟量的闭环控制，提出了PID控制算法的实现方法和步骤，给出了水箱液位控制应用实例。     

温控仪与PLC同步保持离合器温度恒定的控制方法

介绍通过三菱Q03CPU、AD转换模块、士林模拟量温控仪WT404、流量控制驱动器AME435及检测装置,同步控制加热器和冷却水流量来保持离合器温度恒定的一种控制方法。     

钢管企业信息化管理系统的应用与发展

简单介绍了企业信息化管理系统、制造执行系统MES的定义及其应用目的;并举例介绍了钢管企业信息化的应用情况,重点阐述了MES的总体架构及包含的物流跟踪和数据采集模块、制造计划管理模块、质量管理模块、统计报表模块等主要功能模块。分析指出:今后MES的发展方向是质量控制和设备MRO,从而达到远程控制生产与经营、大大提高企业的经济效益和市场竞争力的目的。     

基于DSC和FPGA的运动控制卡设计

针对四轴运动控制卡进行研究,设计了一种基于数字信号控制器DSC和FPGA双核架构的四轴数字量和模拟量运动控制卡;开发了数字脉冲输出模块、模拟量模块、标志位模块、编码器接收模块及接口电路等硬件;基于开发的硬件系统,实现了运动控制粗精两级插补算法,粗插补采用数据采样算法,精插补采用数字积分法,完成了控制卡软硬件调试。实验结果表明:控制卡实现了步进电机和伺服电机的多轴精确位置控制,性能稳定,可以满足多数工业场合应用。     

基于FPGA的多通道数据采集卡开发

针对数控系统对信号采集和控制的要求,设计了一款高速多通道模拟数据采集板卡,该采集板卡以FPGA作为主控芯片,实现多通道宽范围的模拟量信号的实时采集、简单实用的数字滤波以及通过PC104总线与上位机数控系统的通信,适用于多通道的模拟量测控、高精度控制的闭环控制系统.该采集板卡具有实用性和灵活性等特点.文中详细阐述了软硬件的设计思想及其实现方法,并在实验与实际应用中得到验证.     

基于GSM-SMS远程数据采集系统的设计

研究一种基于GSM-SMS远程数据通信的技术,提出了利用Nokia3310手机SMS进行远程数据采集的设计方案,用于采集远程设备的状态参数。远程设备的状态参数通过其串口发送到设备端GSM模块中的单片机,设备端GSM模块利用Nokia3310手机SMS把数据发送到短信服务中心SMSC,SMSC转发给GSM中心机,GSM中心机通过其串口将数据发送到主机PC,PC对接收的数据进行分析和处理。相反,也可以从PC主机向远程设备发送控制信息。该设备端GSM模块具有结构简单、操作方便的特点。该GSM模块设计技术,还可推广到远程抄表系统、远程报警系统等远程数据通信系统的设计中,具有一定的实用价值。     

大型起重机械健康监测系统开发与应用

设计并开发了一种大型起重机械健康监测系统,该系统主要有光纤传感子系统、解调子系统、健康监测诊断与管理子系统等组成。其中健康监测诊断与管理子系统包含：基本参数模块、数据采集模块、数据处理模块、数据显示和回放模块、数据诊断模块以及设备信息管理模块。该系统的应用使原来繁琐、困难的数据采集变得更加可靠、安全、方便,为实现对起重机械在各种环境、荷载等因素作用下的长期实时监测提供了条件。     

焊接机器人数据采集与管控系统

随着数字化焊接机器人进入工厂,采用传统人工监督的方式逐渐不能满足对设备的监控管理需求。一些采用“多机器人厂商、中小生产规模”为生产模式的企业,需要一个低成本、高适配性的平台,统一管理现场各种焊接机器人。针对上述需求设计了机器人管控系统,系统可分为通信模块和设备管控模块。其中,通信模块采用C/S架构开发,通过Netty框架搭建NIO服务器接收实时数据,开发的基础通信框架能够适配多种通信协议,接入不同品牌的机器人;设备管控模块采用B/S架构开发,基于Spring MVC框架实现,通过统一的平台对各个品牌机器人进行管理、监控和维护,以及历史数据的展示等。经现场运行验证,该系统能实现不同品牌机器人的统一监管,并且能够长时间稳定运行。     

高频感应加热设备温度控制系统的设计

温度控制系统硬件由工控机、采温模块、模拟量输出卡、热电偶组成.以PI算法作为控制方式,使用Visual Basic6.0作为开发工具.实验证明,温度控制系统可在3 min内逼近设定目标,达到平衡后,误差<0.8%,能满足热加工工艺的需要.     

电阻点焊多信息采集系统

从工业应用的角度出发,考虑到实际的运行环境,设计了以"智能终端 数据处理设备 计算机"为数据采集方式的、全新的电阻点焊多信息采集系统.该系统将传感器和数据采集模块整合为智能终端,实现了所采集数据的本地模数转换,提高了系统的抗干扰性.数据传输采用数据包的形式,每一个包的开始为寻址字节,中间为数据字节(包括命令),最后为两个CRC校验字节,提高了数据传输的可靠性.智能终端与数据处理设备通过内部通信网络连在一起,提高了系统的可扩展性.数据处理设备与计算机的通讯是通过并口实现的,解决了通信速率的瓶颈问题.     

自动化锻造生产线实时数据采集和分析系统

针对自动化锻造生产线锻造中各种设备还处于离散状态的特点以及MES系统中的监控模块难以获取生产线的实时、完整的锻造过程信息等问题,自动化锻造生产线总线采用现场总线(Field Bus)技术,将离散状态的单台设备组成智能化网络,实现了单台设备的协同控制和生产线数据的高度集成。设计了由生产线层、数据采集层、网络层、应用层和交互层组成的自动化锻造生产线实时数据采集系统总体架构,编写了基于数据库层、中间件层和用户层3层结构的实时数据采集和分析系统软件,并成功地应用到自动化锻造生产线中,完成了实时数据采集,实现了与MES系统数据互通,完善了MES系统的功能。     

基于TMS320LF2407的数控机床加工过程远程监控系统

为了有效地了解数控机床的工作状态,提出一种基于DSP处理器TMS320LF2407的加工过程监控系统。根据功能将数控机床加工过程监控系统分为3个组成部分,即数据采集单元、信号处理单元和故障诊断与监控中心,重点探讨数据采集、信号分析单元的实现方法。该系统结构简单、性能稳定、具有较好的可扩展性,可对数控机床的加工过程进行实时监视,及时发现故障并进行维修,实现数控机床的远程监控和集中管理。     

铸造现场监测数据的网络化管理

针对大量铸造检测设备的使用使各种检测信息处理流程复杂化的现状，利用最新的电子技术，提出铸造企业现场检测、监测数据的网络化管理方案，可以实现铸造企业现场检测数据的分散采集，自动记录，实时传输，集中管理，统一分析，多部门信息共享，极大地减少了操作和管理人员的工作量，提高了效率和检查效果。     

焊缝区焊接热循环测试程序系统的设计

自行设计了焊缝区焊接热循环测试的程序系统.该程序系统由焊接数据库模块、焊接热循环基础数据采集模块、焊接热循环参数计算模块三大模块组成,集信号自动采集、存储及运算处理等功能于一体,并可以以适当的形式显示或记录测试结果.试验过程中保持同一加热速度不变,实测得到的10CrMo910钢焊缝区焊接热循环的峰值温度和由测试程序得到的峰值温度相差不大,且均较已报道的10CrMo910钢焊接热影响区热循环的峰值温度有较大提高.同时,由测试程序可以更加快捷地获得试验结果.自行设计的程序可以满足实验室进行材料焊接性评定研究的需要.     

回收钻杆检测分级生产线控制系统设计

为满足石油行业对回收钻杆进行质量监测和分级评价的迫切需要,开发了一套回收钻杆自动化检测分级生产线,以替代目前的手工操作.利用基于钻杆旋转的自动化漏磁和超声波复合无损探伤系统、基于激光测量的形位尺寸自动化测量系统以及钻杆自动化分级装备,设计了一种基于局域网、以太网、MPI网络和PROFIBUS-DP现场总线的网络化控制方...