一种模拟量模块的应用

模拟量模块采用RS485通讯网路,将分散的现场数据点的模拟量经AD变换传输到主机或由PC控制远程主站点。模拟量模块具有计量数据采集、测量数据采集、设备开关状态采集和对外逻辑控制等多项功能,主要用作各种测控终端的数据采集、控制和显示设备,适用于各行业的自动化、信息化系统。本文介绍了一种模拟量模块的应用。     

气压和模高自动调节系统在冲压行业的应用

传统的模具更换流程落后,费时费力.以先进的自动化控制技术为保证,结合稳定的DEVIVENET通讯方式,开发出一套换模流程中可自动调节模高和气压的系统,实现了换模系统的全面自动化,配合快速换模装置,将极大提高冲压行业的自动化水平.     

一种离合器磨损检测系统在精密压力机上的运用

本系统主要围绕机械压力机控制智能化的实现,将压力机运行状态监测及预警技术与压力机控制系统相结合,开发了模块化的数字型智能控制系统,同时了提供一套智能化检测与控制系统的成套解决方案。     

一种润滑油品质监测系统在智能压力机上的应用

机床润滑油的失效是诸多因素综合影响的结果。氧化剂、水、杂质、酸值、粘度的变化都将导致润滑油品质的改变,因此,润滑油品质的在线监测指标需要综合反映油品的变化情况。根据国内外相关文献,介电常数对多项油品指标敏感,能有效反映润滑油的综合品质。通过监测润滑油的介电常数,并测定多种污染程度不同的油样以获取门槛值,实现润滑油品质的实时判断。     

气相色谱法测定氯丁烷

用气相色谱法对正丁醇和盐酸反应制得的氯丁烷进行了分析。该法采用己二酸新戊二醇聚酯固定相作分离柱(2000mm),氢焰检测,外标法定量,氯代正丁烷纯度采用100减去杂质总量求得。最大相对误差(偏差)为:氯代仲丁烷13％(3.36％),正丁醇10％(5.3％),正丁醚5％(3.4％),氯丁烷1％(0.2％)。本法具有操作简便,分析时间短等优点,能满足生产工艺的要求。     

基于P-MES2.0系统的智能车间实施方案

随着国内工业自动化的高速发展,打造可视化车间,实时监控现场生产和设备状态,使管理者远程了解和控制物料、设备、人员等工厂资源,已被众多大型企业提上公司管理议程。此外,MES系统还可与ERP/DCS系统全面集成,为企业搭建一个生产制造平台,实现对生产全过程的管理。     

欧姆龙NB触摸屏配方功能在压力机上的应用

本功能主要围绕压力机使用智能化的实现,将模具、气压、行程次数等详细信息通过NB触摸屏的配方功能,实现压力机关键信息实时存储、更新、调用,若再配合模高、气压自动调节功能,更提供了一套压力机智能化使用的成套解决方案。     

基于以太网的压力机远程监控系统

冲压设备因自身特性,在服役久了之后电控系统线路上难免会出现接触不良等问题,导致PLC输入信号错误,影响设备使用。这种情况下,客户希望尽快解决问题,厂家希望在满足客户的基础上以最小成本解决问题。本文介绍一种以西门子PLC为例,配合GRM100智能监控器,实现对PLC程序远程监控。