RH处理IF钢工艺优化工业试验研究

针对攀钢IF钢RH处理过程终点碳含量偏高及不稳定的问题,对IF钢生产工艺过程进行了跟踪调查,通过对转炉终点、过程钢液氧活度、过程钢包渣成分和氧化性、脱碳处理时间等工艺过程的优化控制,进行了RH处理IF钢工艺优化工业试验研究。结果表明,RH处理IF钢出站钢液碳含量的波动范围小。增加碳粉加入量,脱碳后钢液氧活度控制在121×10-6~318×10-6,平均为230.1×10-6,较原工艺降低了约120×10-6,钢的纯净度有所改善。采用高碱度精炼渣调渣剂调整钢包渣成分,RH处理过程钢包渣中CaO含量提高,Al2O3含量下降,RH插入管在处理过程的粘渣得到明显缓解。     

高品质IF钢碳含量控制关键技术研究

针对攀钢某厂超低碳钢生产过程中存在的RH深脱碳能力弱、脱碳结束到钢液连铸过程增碳严重的问题,通过RH脱碳工艺参数进行优化,无碳钢包技术的综合应用,使IF钢成品的碳碳量得到了有效控制。     

宝钢极低碳IF钢生产达新水平

宝钢生产的汽车板用钢大部是超低碳IF钢。经过10余年的发展，宝钢IF钢的碳含量从1991年生产初期的50μg／g（0．0050％）降低至2005年的16μg／g左右，碳含量控制水平逐年提高。     

RH脱碳工艺探讨

简要介绍了RH精炼脱碳的原理、动力学条件,探讨了生产实践中提高深脱碳和快速脱碳的方法,以期生产极低碳含量的钢。     

汽车稳定杆用高品质弹簧钢55Cr3生产工艺实践

采用120 t转炉BOF→精炼LF炉→真空RH炉→220 mm×260 mm矩形坯连铸CCM→铸坯防脱碳涂料喷涂→热轧工艺生产高品质汽车稳定杆用弹簧钢55Cr3圆钢。通过转炉自动副枪、滑板挡渣和下渣红外检测系统实现高拉碳低磷成分控制,精炼LF炉炉渣高碱度控制和窄成分控制,真空RH炉高真空度循环脱气和充足软吹时间,连铸全程保护浇铸、结晶器和末端电磁搅拌以及轻压下技术,铸坯表面进行防脱碳涂料喷涂,热轧低温控轧控冷等技术,使其成分、组织和表面质量等控制均达到较高水平。钢中磷质量分数小于0.010%,硫质量分数小于0.006%,氧质量分数小于10×10~(-6),钢中夹杂物为A类和D类夹杂,均小于1级,表面脱碳基本为零,偶尔存在零星的过渡脱碳层,各项性能均满足客户要求。     

提高RH真空度的研究

本文详细分析了影响本钢RH系统真空度提高和稳定的各种因素,介绍了极具针对性的改造方案.该方案使RH系统达到了设计要求,完全满足了冶炼以IF钢为代表的诸多高技术含量的超低碳钢.     

用LF钢包炉改善超低碳电磁纯铁的冶炼

日本大同特钢公司星崎厂以前在电弧炉中冶炼超低碳电磁纯铁,利用吹氧精炼脱碳,碳的极限含量为100ppm,由于Fe严重损失于渣中,使钢水收得率大大降低。自从1983年1月LF钢包炉投入使用以后,由于LF钢包炉具有加热能力,所以采用真空脱碳法冶炼超低炭电磁纯铁。冶炼工艺是:在电弧炉吹氧精炼使[C]降到200ppm、出钢、扒渣,在LF钢包炉进行真空脱碳,前期[C]降到100ppm左右,当真空度达到0.5托,在     

真空脱气加粉末顶吹精炼法

住友金属工业公司开发出熔炼高纯度低碳钢或低硫钢的“RH（真空脱气装置）粉末顶吹精炼法”。在真空脱气装置的上部插入水冷吹管，利用粉末顶吹精炼法能除去通常真空脱气较难去除的钢液中的硫或碳等杂质。在和歌山制铁所第二炼钢厂的160吨级RH上已设置试验设备，集中用于熔炼高级电磁钢板和部分冷轧钢板，由于可免去以前的精炼过程而可能降低成本。该方法是在真空条件下将铁矿粉等粉末吹入熔钢，促成脱碳和脱氧等反应，目前已在VOD型真空精炼炉上应用。借助合适的粉末，使在真空脱气条件下完成脱硫和生产20μg／g以下的极低碳的钢成为可…     

钢生产过程术语

真空循环脱气法(RH)具有真空脱碳、脱气、脱硫、脱磷,均匀钢水温度及成分,去除夹杂物等功能,适于冶炼优质碳钢、低合金钢、轴承钢、硅钢等钢种。钢包吹氩埋弧精炼法(LF法)具有深脱硫、深脱氧、起泡埋弧、去除非金属夹杂物、净化钢液、改变夹杂物形态、防止钢液二次氧化和保温作用等功能。除超低碳、氮等超纯净钢外,几乎所有钢种均可用LF法精     

上钢五厂开发桶式钢包炉精炼不锈钢技术

为了适应钢材市场变化的需要和探索生产超低碳不锈钢的新工艺，上钢五厂经过多年的努力，在桶式结构的40t钢包炉上加装了拉瓦尔水冷氧枪，摸索出一套合适的精炼工艺制度，开发了桶式钢包炉精炼不锈钢的技术，生产了150多炉低碳和超低碳不锈钢（包括超纯工业纯铁），取得了明显的效益。在保证冶金效果和经济效益的前提下，在冶炼不锈钢时对初钢液条件、降碳保铬等工艺制度进行了合理的选择和控制，并采取了相应的辅助措施，使真空吹氧脱碳时的钢液喷溅得到有效控制，完全消灭了“粘炉盖”事故。在不具备真空测温和真空取样装置的条件下，采用…     

RH真空脱碳精炼过程的的模拟研究

在研究RH精炼装置内钢液湍流场的基础上,结合RH内钢液的脱碳机理,建立了描述RH装置内钢液流动与脱碳过程的耦合数学模型,利用现场数据验证所建立的模型,在此基础上,用此模型来考虑操作参数对RH真空脱碳过程的影响,为工艺优化提供依据和指导。     

CSP线生产IF钢组织性能

分析碳含量、轧制工艺对IF钢组织性能的影响。结果表明,随碳含量及热轧压下率的增加,热轧板晶粒尺寸减小,但CSP线生产的IF钢热轧板晶粒度基本控制在8±0.5级范围内。冷轧压下率为70%的成品板晶粒度在8.5级附近,冷轧压下率为80%的成品板晶粒度在9级附近。随着碳含量的增加,IF钢的强度升高、延伸率降低。当碳含量控制在50ppm以内时,成品板屈服强度降至160MPa以下,抗拉强度在270MPa以上,延伸率保持在40%以上,r>2.0,n>0.22,整体性能满足IF冷轧钢板技术指标要求。     

文摘

<正> 93401 超低碳钢生产[专,英]//US5152149-A 该专利报导了如何用真空脱碳,使C含量达到预定水平,然后逐渐减压。第二步是加氢进钢水脱碳,此时,压力在20托以上。最终脱碳完毕时压力已减至2托以下。此法可用于非脱氧或弱脱氧钢冶炼中,其碳含量可控制在10ppm以下,具有脱氧时间快,高稳定程度,不损坏设备等优点。 (邓玉摘) 93402 用电渣金属模铸造法制造的轧辊寿命[俄]/…//。     

RH精炼过程喷吹氢气提高超低碳钢的脱碳速度

为了比较廉价地得到超深冲冷轧薄板，希望在炼钢过程中把［C〕降低到20pug／g以下，一般在转炉冶炼中把[C]降到0．02％～0．05％ug／g，然后在RH真空循环脱气装置中把[C]进一步降到30ug／g以下。但是在RH装置中，当[C]＜20ug／g时，脱碳速度大幅度降低，所以大量生产[C]＜10ug／g的超低碳钢有困难，提高超低碳范围的脱碳速度是当务之急。在RH精炼初期，由于抽真空使CO气泡能够比较活泼地产生，脱碳速度较大，当[C]＜20kg／g时，CO气泡自发地产生的数量减小，脱碳速度相应降低，为了促使CO气泡形核和长大，增加气液界面积，向钢液中…     

科技动态

<正>采用氧精炼法冶炼专用管坯钢独联体国家在生产包括核电站用管在内的高合金耐蚀钢时一般采用电弧炉冶炼、真空感应炉冶炼、等离子弧冶炼以及电渣重熔和真空电弧重熔等传统的生产方法。最近,乌克兰的有关研究人员新开发出一种采用氧精炼法来冶炼专用管坯钢的生产工艺。新工艺可以冶炼出超低碳含量(0.03%以内)和高硼含量(1.7%以内)的管坯钢,这些管坯钢在总体的化学成分、组织结构、力学性能方面均符合生产包括供现代化的可移动核能源使用,以及普通核电站使用的专用管。对采用氧精炼工艺所生产的3种高合金耐蚀钢管坯轧制的钢管,进行了质量及金相组织分析对比,3种钢完全符合轧管要求。目前用该法冶炼的3种钢是08Cr18Ni10Ti钢、超低碳含量的03Cr17Ni14Mo2钢及高硼含量的Cr16Ni15Mo2-BNb钢,它们已广泛用于核电站用管的生产中。     

生产超低碳钢的新工艺

日本的Chiba钢厂的KTB(Kawate-tsu Top Blowing)设备使用了喷枪。它可向RH脱气装置内的熔钢表面喷吹氧气,脱碳所需时间仅为三分钟。在整个15～25分钟的时间内可使钢中的合碳量降至0.0020％以下。这种生产工艺和传统的RH方法相比温降较少,氧气燃烧后生成的二氧化碳使热损失得以补偿。脱碳处理前,熔钢中的碳含量可增至0.05％,而不是通常所要求的0.025％的水     

上钢五厂开发桶式钢包炉精炼不锈钢技术

为了适应钢材市场变化的需要和探索生产超低碳不锈钢的新工艺，上钢五厂经过多年的努力，在桶式结构的40t钢包炉上加装了拉瓦尔水冷氧枪，摸索出一套合适的精炼工艺制度，开发了桶式钢包炉精炼不锈钢的技术，生产了150多炉低碳和超低碳不锈钢（包括超纯工业纯铁），取得了明显的效益。在保证冶金效果和经济效益的前提下，在冶炼不锈钢时对粗钢液条件、降碳保铬等工艺制度进行了合理的选择和控制，并采取了相应的辅助措施，使真空吹氧脱碳时的钢液喷溅得到有效控制，完全消灭了“粘炉盖”事故。在不具备真空测温和真空取样装置的条件下，采用…     

铌元素对超低碳IF钢性能的影响

通过对同等生产条件下的Ti-IF钢和Ti+Nb-IF钢冷轧后试样进行不同温度的连续退火试验,检测其金相组织与力学性能,分析了Nb元素对超低碳IF钢性能的影响。结果表明:在超低碳IF钢中,Nb元素的加入显著提高了再结晶温度,由于其细化晶粒的作用,使IF钢的强度得到提高,且对产品的后续焊接性能起着重要作用,另外,Nb元素可以大大减小IF钢的平面各向异性,保证优异深冲性能的同时降低Δr值。     

RH真空精炼脱碳模型参数辨识及应用

阐述了RH真空处理脱碳原理和真空脱碳算法,分析了表观脱碳速率的影响因素,针对影响因素具有多样性、复杂性和不确定性的特点,结合实际生产和经验数据,采用RBF神经元网络建立表观脱碳速率模型,在实际生产中通过该模型提高了真空处理脱碳模型预测精度.     

宝钢“RH”装置现状与展望

本文简介上海宝山钢铁总厂(以下简称宝钢)引进的 RH 脱气装置的特点及其功能、处理模式和主要工艺参数,总结了投产以来的基本情况。认为 RH真空处理为大型转炉生产厚板用钢、钢管钢、耐海水和耐大气腐蚀钢、低合金高强度钢、芯棒钢、超低碳电工钢等创造了有利条件;当处理普通热轧钢材时,以 N_2代替 Ar 作为环流气体,对钢材的常规机械性能无明显影响。同时总结了取得较佳处理效果的工艺措施,最后提出提高 RH 处理作业率的建议。