U上Al，Ti／Al镀层研究

用循环Ar^ 轰击-磁控溅射离子镀（MSIP）法在U表面上镀Al,Ti/Al,并采用俄歇电子能谱仪（AES）、扫描电镜（SEM）、电化学实验和平面磨耗实验，研究了其表面、剖面形貌和耐磨耐蚀性能，以及Al/U和Ti/Al镀层界面。结果表明：U上循环Ar^ 轰击-磁控溅射离子度Al,Ti/Al界面存在较宽的原子共混区，且Ti/Al镀层的耐磨蚀性能明显优于单一磁控溅射离子镀Al层。     

可锻铸铁中的Al

据不同资料介绍,对可锻铸铁进行变质处理时,所用的变质剂中最佳Al量在0．01~0．05%中波动,有关Al对可锻铸铁性能影响的观点不一。乌拉尔汽车制造厂用湿型铸造尺寸为φ20和φ45毫米的试样来研究Al对可锻铸铁件中所形成的麻口组织、退火处理后可锻铸铁中石墨团数量、显微结构及硬度的影响。又用干型浇注尺寸为φ65毫米的工艺试样,按试样断面来判断麻口程度,其判断等级如下:1级断口呈白口;2级断口有5%的片状石墨,3级断口有5%~10%的片状石墨;4级断口有10%~25%片状石墨;5级断口有25%~50%片状石墨;6级断门上片状石墨大于50%;7级断口呈灰口。     

Al−La

Tear-out PagesAlloy Phase Diagrams

Al−La     

012Al模具钢

正5Cr4Mo3SiMnVAl简称012Al钢,冷热模具兼用钢,属于基体钢,具有较好的综合性能和热稳定性。在保持好的强韧性条件下,具有高的热稳定性,钢的冷热疲劳抗力和耐磨性高于3Cr2W8V钢。012Al钢因合金元素含量多,锻造性能比3Cr2W8V钢差。低温回火后硬度为60~62 HRC,高温回火后硬度为50~52 HRC,因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。具有高的一次C型冲击韧性和较好的工艺性能,比较适于做     

SiO2与液态Al反应生成Al2O3/Al复合材料的研究

采用SiO2粉与液态Al反应制备Al2O3／Al复合材料，讨论了SiO2的加入量、反应温度、反应时间对反应速度的影响，分析了不同反应温度和保温时间下生成复合材料的微观结构。试验证明：当SiO2含量较低时，SiO2与Al发生完全反应，形成均匀Al2O3／Al复合层；当ω(SiO2)达一定量时，反应速度反而降低；保温时间为6～8h，反应速度最快，之后变慢。     

固态Cu—Al合金中Al活度的测定

用固体电解质电池在1000℃下研究了固态Cu-Al二元系中Al的活度,Al的摩尔分数为0.0234到0.327。     

熔盐电镀Al－Ti和Al－Mn合金

研究了低温熔盐中电镀Ａｌ－Ｔｉ和Ａｌ－Ｍｎ合金的方法，以及镀层的组成、结构和性能。探讨了熔盐离子浓度、搅拌等因素对镀层成分、结构及表面状态的影响。研究结果表明，影响镀层中合金元素含量的主要因素是熔盐中合金离子的浓度。Ａｌ－Ｍｎ合金中含Ｍｎ量在２５－４０％（质量分数）时，呈非晶态结构。电化学测试及腐蚀试验结果表明，所得到的Ａｌ－Ｔｉ和Ａｌ－Ｍｎ合金镀层具有优异的耐蚀性。     

高纯Al合金与6061Al合金的电子束焊接

高纯铝合金溅射靶是重要的半导体集成电路镀膜用材料。本文将电子束焊接技术应用于溅射靶的制备，研究镀膜用高纯AlCu0．5合金（纯度〉99．9995％）与6061Al合金的焊接工艺。通过显微组织和力学性能分析表明，高纯AlCu0．5与6061Al具有良好的焊接成形，通过合适的线能量输入，焊接接头具有较佳的显微组织和力学性能，能够满足靶材焊接的严格要求。     

Al及Al合金在舟山海域的腐蚀行为

报告Al及Al合金在舟山海域的飞溅区、潮差区和全浸区3种试验条件下暴露2、4、8年的腐蚀结果及其在海水环境中的腐蚀行为.Al及Al合金在海洋环境中的平均腐蚀率较低,主要因点蚀、缝隙腐蚀而受到破坏,硬Al、超硬Al的包Al层对基体起着牺牲阳极保护作用.在飞溅区,Al及Al合金对局部腐蚀较敏感,点蚀密度较大.在飞溅区,二种带包Al层的LC4CS(BL)、LY11CZ(BL)耐蚀性较好,L3M和LF11M的耐蚀性较差;在潮差区和全浸区180YS和LF2Y2表现出较好的耐蚀性.LF11M在潮差区的耐蚀性较好,而在飞溅区和全浸区的耐蚀性较差.     

Ni—Al系、Fe—Al系和Ti3Al金属间化合物研究

简要介绍了金属间化合物的熔炼与铸造工艺。论述了Ni-Al系（包括NiAl和Ni3Al)、Fe-Al系（包括Fe3Al和FeAl)及Ti3Al基金属间化合物高温结构材料的研究现状和发展动态,分析了上述合金存在的问题及解决办法,介绍了它们在不同领域的潜在应用。     

STUDY ON THE THERMODYNAMICS OF CuO／Al IN SITU Al2O3 REINFORCED Al MATRIX COMPOSITES

Based on the experiment and the thermodynamics analysis for CuO/Al system, it is founded that the compounding reaction of CuO/Al under low temperature is available. The general equation of adiabatic temperature of the system is set up, and the influence of resultant concentration and temperature on adiabatic temperature is theoretically analyzed. The values of heat effect of CuO/Al system under different temperature are also caculated.     

熔盐电底Al—Ti和Al—Mn合金

研究了低温熔盐中电镀Ａｌ－Ｔｉ和Ａｌ－Ｍｎ合金的方法，以及镀层的组成、结构和性能。探讨了熔盐离子浓度，搅拌等因素镀层成分，结构及表面状态的影响。研究结果表明，影响镀层中合金元素含量的主要因素是熔盐中合金离子的浓度。     

Al2O3 陶瓷与Al低温连接工艺研究

采用共晶烧结工艺对Ａｌ２Ｏ３陶瓷进行表面Ｃｕ金属化,并采用乔探钎焊的办法实现了陶瓷与Ａｌ的低熳连接。实验结果表明,钎料与Ａｌ基体和金属化层之间均有良好的冶金作用,能够保证接头的强度,而且钎焊过程不会对金属化层／陶瓷界面造成不良影响。     

Al/Al、Al/Cu组合搭接接头无针搅拌摩擦焊的前期研究

为了消除匙孔和避免硬母材对针的磨损等问题,使用无针搅拌工具的搅拌摩擦搭接焊(FSLW)焊接Al/Al和Al/Cu组合的搭接接头。在不同的拘束条件下:a)上板Al母材边缘一边夹紧一边自由;b)上板Al母材边缘两边全部用夹具夹紧,分别用直径为20 mm和30 mm的无针搅拌工具对厚约2 mm的Al/Al、Al/Cu组合板材实施搅拌摩擦焊工艺。针对Al/Al组合(软组合),无论采取哪种装夹方式,都能得到良好的焊接接头;针对Al/Cu组合,当采用(a)方式装夹时,上板未夹紧的一边出现明显地延展变形,易得到稳定可靠的搭接接头,当采用(b)方式装夹时,只有在增加压入深度和增大搅拌头直径(增加热输入)的情况下,才能得到部分焊合的搭接接头,若在搭接界面预置Zn箔作为钎料(搅拌摩擦钎焊,FSB),可以明显改善接头的强度。     

自熔式Al－Si—Al—Al－Si复合薄板GTAW焊接质量控制

本文通过电弧线能量、柔性工夹压紧力和交流矩形波参数的取优设计，获得无气孔、无热裂纹的Ａｌ－Ｓｉ—Ａｌ—Ａｌ－Ｓｉ复合薄板的优良焊缝。根据阴极清理过程分析，提出了阴极清理最小时间的求值公式，借此得到交流矩形波的频率和负半波时间与矩形波周期之比这二个焊接电源设计参数。     

Al2O3/Al纳米复合材料的强化机制

将含氢等离子蒸发法制备的Al2O3/Al纳米复合粉体冷压成直径为25mm，厚度为2mm的块材，并通过620℃，40min热烧结和变形量为55％的冷轧形变处理使样品的相对密度达到99％。对官致密Al2O3/Al纳米复合材料的拉伸实验表明：其屈服强度σ0.2和断裂强度σb分别为粗晶Al的12－16倍和5－6倍，延伸率δ比同质冷轧粗晶Al约高28％。表征了Al2O3/Al纳米复合材料的结构和热稳定性，研究了晶粒细化的强化效应、非晶Al2O3弥散增强和冷变形加工硬化等对材料强度的影响。探讨了Al2O3/Al纳米复合材料的强化机制。     

超声液相铸造SiCw／Al及SiCp／Al复合材料

用超声液相铸造新技术制备了碳化硅晶须及碳化硅颗粒增强铝基复合材料.证明铸造时对铝液进行超声振荡可以促进增强相与铝液的润湿,改善增强相在铝基体中分布的均匀性,减少气孔率,且用超声液相铸造技术制备的铝基复合材料具有较好的重熔性.还对超声液相铸造的SiCw/Al和SiC_p/Al复合材料制备过程特点、显微组织特征、断口形貌及重熔性能进行了初步探讨.     

Ti_2Al PHASE IN AlRICH TiAl INTER METALLICS

１　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｆｔｅｒＬｏｉｓｅａｕａｎｄＬａｓａｌｍｏｎｉｃｆｏｕｎｄａＴｉ２ＡｌｐｈａｓｅｉｎｔｈｅＡｌｒｉｃｈＴｉＡｌｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｓ［１］,ｗｅａｌｓｏｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄｉｔｉｎｔｈｅａｎｎｅａｌｅｄｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｗｉｔｈｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆＴｉ４８．３Ａｌ５１．７［２］．ＴｈｅＴｉ２Ａｌｐｈａｓｅｗａｓａｈｅｘａｇｏｎａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗｉｔｈｌａｔｔｉｃｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓａ＝０．３０１ｎｍａｎｄｃ＝１．４３１ｎｍ．Ｋａｕｆ…     

Al/Zn-3Al/Al超声波辅助钎焊接头焊合率及显微组织

采用固定间隙超声波辅助无钎剂钎焊方法制备了Al/Zn-3Al/Al钎焊接头,并研究了超声振动时间、超声振动功率以及钎焊温度对接头焊合率和显微组织的影响. 结果表明,液相钎料与母材间的冶金结合首先发生在接头的边角处,随着超声振动时间的延长或功率的增加,冶金结合区域逐步向接头的中心蔓延;当超声振动功率高于210 W,超声振动时间长于2 s时,接头能获得优良的焊合率;接头的钎缝层主要由Zn-Al共晶相和α-Al相组成,升高钎焊温度或延长超声振动时间均会增加钎缝层中α-Al相的含量,其机制主要归因于超声空化效应对母材的溶蚀作用.     

Al/Cu/Al接触反应液相行为及其连接

采用模拟的方法,系统研究了Al/Cu接触反应及其液相行为的特点,并运用金属学中表面扩散和晶界扩散等理论进行了理论探讨。研究结果表明,在接触反应中Al/Cu共晶液相的行为包括：一方面液相沿Al基体表面优先反应铺展;另一方面在基体深度方向上也有明显的晶间渗透作用。其中前者可以促进接头间隙内产生均匀的液相填充层;后者则是接头牢固接合的保障。同时为确定Al/Cu/Al接触反应钎焊工艺参数,研究了工艺参数对接触反应中共晶液相铺展行为的影响,结果表明570－580℃的反应温度和15min的保温时间是Al/Cu接解反应钎焊比较适合的工艺参数。在此基础丰,本文采用Cu箔作中间层进行Al的接触反应钎焊,得到良好Al钎焊接头。