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控制轧制工艺很大程度取决于轧制条件、轧后冷却。该文通过加热温度、轧制温度、变形量、轧后冷却对45钢相变温度Ar_3、Ar_1的影响试验,找到了对相变温度Ar_3、Ar_1影响的主要因素,为正确制定在定径机上进行控制轧制的工艺提供了数据。 相似文献
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采用大挤压比热挤压预变形的SIMA法制备了5083铝合金半固态坯料,研究了在不同加热温度和保温时间条件下二次加热重熔组织的演变规律,以及不同工艺参数对一道次触变轧制后带材力学性能的影响.结果表明,在二次加热过程中,晶粒形状和液相率主要受加热温度影响,而受加热保温时间的影响不大.在一道次触变轧制中,当二次加热温度为600℃,轧制变形量为60%时,可以获得抗拉强度为260.93MPa,伸长率为26.81%的较好综合力学性能的带材.经40%变形量二次冷轧后,带材的抗拉强度提高了70MPa.结合拉伸断口的宏观和微观形貌分析,可知带材的断裂方式为微孔聚集型的韧性断裂. 相似文献
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提出了一种移动感应加热异温轧制制备钛/铝复合板的方法,应用电磁感应单独加热移动的钛板,与室温铝板轧制复合,实现钛和铝的协调变形,提高了复合板的结合强度。采用ANSYS有限元软件模拟移动感应加热过程中钛板的温度变化过程,确保在轧辊入口位置时,钛板沿宽度方向温度分布均匀。基于有限元模拟结果确定钛板移动速度和感应加热参数,并进行了移动感应加热和轧制复合实验,研究了不同压下率对于钛/铝复合板协调变形和结合强度的影响。结果表明:随着压下率的增加,钛/铝变形率差值先减小后增大,当轧制压下率为39.4%时,钛/铝轧制变形率基本一致,轧后复合板平直,界面剪切强度最高,达到124.6 MPa,剪切断裂发生在铝基体上。 相似文献
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轧制参数对钛/铝轧制复合板的结合强度和剥离面SEM形貌的影响 总被引:16,自引:0,他引:16
研究了钛/铝的轧制复合工艺对轧后结合强度和剥离面形貌的影响。试验结果表明,钛的变形程度是控制结合强度和剥离面形貌的主要因素;轧制时铝的温度对结合也有重要的影响。在钛和铝的热轧复合中并存着3种结合机制。 相似文献
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研究了采用轧制复合方法生产不锈钢-3003铝合金蜂窝夹芯板的工艺.结果表明:经过表面清理的面板和芯板,在加热至500~550℃后进行轧制复合,在变形率为25%以上时即可以实现牢固的初结合,面板与芯板间的结合主要依靠"裂口机制";轧制过程中芯板上的圆孔出现了类似于墩粗的情况,为使芯板上孔系能够发挥作用,轧制变形率应当控制在25%~40%之间;经过退火热处理后,夹芯板的抗拉强度、弯曲强度和延伸率等力学性能均达到相关产品标准. 相似文献
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温度对轧制复合变形量的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对典型置换式固溶型Ag/Cu复合系统不同温度和不同变形量的轧制复合实验,对复合样品的两层金属结合力、截面扩散层进行了分析测试。探索了复合温度对轧制复合变形量、复合金属界面扩散层及层间结合强度之间的关系。发现温度升高,复合的临界变形量减少,两层金属间的扩散层增厚,温度过高,结合力下降,对复层金属的纯度不利。 相似文献
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采取只加热钛层的方法实现协调变形轧制制备钛/铝复合板,通过剪切实验、金相显微镜、扫描电子显微镜,研究压下率、钛层加热温度对钛/铝复合板的厚比分配、剪切强度和界面的影响。结果表明:随着钛层温度的升高和总轧制压下率的增大,钛铝复合板的钛层和铝层变形率差值逐渐减小;当温度为800℃,轧制压下率为50%时,铝层和钛层的变形率分别达到了51.4%和48.6%,钛铝复合板变形趋于协调。钛与铝的结合界面剪切强度达到107.5 MPa,基本接近铝基体的剪切强度。加热过程中钛板表面会产生氧化层,但是在较大轧制压下率下,钛的氧化层会撕裂,金属铝挤入裂缝与新鲜钛金属接触,在强大压力和高温作用下,钛、铝元素相互扩散从而达到牢固的冶金结合。 相似文献
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Z. Chen C. J. Boehlert 《JOM Journal of the Minerals, Metals and Materials Society》2013,65(9):1237-1244
The tensile deformation mechanism of a rolled AZ31 alloy at 50°C, 150°C, and 250°C was investigated by a combination of in situ tensile testing, electron backscatter diffraction analysis, and ex situ atomic force microscopy analysis. With increasing temperature, there was a significant difference in the activity of the various deformation modes, along with a decrease in the plastic strain ratio. Extension twinning was only observed at 50°C, while at higher temperatures, a combination of basal and prismatic slip accounted for a large percentage of the observed deformation activity. Prismatic slip was prevalent at all testing temperatures and exhibited increased activity with increasing temperature. The activity of pyramidal 〈c + a〉 slip increased from 50°C to 150°C and then decreased at 250°C. Ex situ atomic force microscopy measurements suggested that the contribution from grain boundary sliding to the overall strains increased with increasing temperature. Overall, the in situ experiments combined with atomic force microscopy suggested that grain boundary sliding contributed more to the reduction in plastic strain ratio with increasing temperature than nonbasal slip activity. 相似文献
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以某新型奥氏体不锈钢铆螺母为研究对象,基于ABAQUS、SolidWorks软件建立铆螺母铆接过程有限元仿真模型,结合有限元分析与试验研究,探究夹层厚度对铆接镦头形貌、铆螺母拉脱力、铆接连接结构拉伸性能的影响规律,分析夹层厚度对铆螺母铆接变形及铆接结构力学性能的影响机制。有限元仿真结果与试验结果一致,随夹层厚度增加,最大拔出力先增大后减小。研究结果显示:该型号铆螺母在夹层厚度为3.5 mm时,铆接结构轴向拉脱力最大,且整体连接结构拉伸性能最好。 相似文献
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On the intergranular fracture behavior of high-temperature plastic deformation of 1420 Al-Li alloy 总被引:1,自引:0,他引:1
WANG Lingyun LIU Xuefeng HUANG Guangjie and TANG Aitao College of Material Science Engineering Chongqing University Chongqing China Department of Metallic Materials Sichuan University Chengdu China 《稀有金属(英文版)》2002,21(1)
Compared with generic industrial a1uminumalloys, Al-Li a1loys have remarkable advantagesinc1uding low density high specific strength,and rigidity. They are widely used in manyfields, such as aviation, spaceflight, energy en-gineering, weapon industry, etc. TherefOre,every country pays much attention to them.The l420 alloy belongs to Al--Mg--Li-Zr seriesalloys [ l, 2]. lt has excellent corrosion resistanceand good weldability besides the common ad-vantages of generic Al-Li alloys. lt can be… 相似文献
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二辊周期式轧管机孔型设计 总被引:1,自引:0,他引:1
根据轧制管材过程的变形特点,并结合单向拉伸曲线,提出设计孔型直径Dx的新方法。设计的各截面壁厚及孔型直径逐渐减小,而面缩率随着行程的增加而增加,但增量逐渐减小,以弥补金属加工硬化引起的塑性下降不足。结果表明,工作锥截面相对变形量沿轧制长度方向逐渐减小,可以充分利用金属的塑性,而且工作锥各截面的轧制压力总体变化不大,且最大压力分布在中间位置,有利于轧制变形。 相似文献
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通过在不同温度下单向拉伸实验,分别沿轧向、45°方向和横向对AZ31镁合金轧制板材的冲压性能进行了研究.结果表明:随着变形温度的升高,板材抗拉强度和屈服强度下降,断裂伸长率提高,应变硬化指数和塑性应变比降低.拉伸性能得到改善;温度高于200℃时,板材的冲压性能得到改善,其屈强比为0.876,应变硬化指数为0.158,塑性应变比为1.307. 相似文献
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Research on the squeeze cast technology of the castings with large ratio of height to thickness 总被引:1,自引:0,他引:1
1 Introduction Squeeze cast is a near-net shape casting technology. In the squeeze cast process liquid metal fills and solidifie under high pressure, which enhances the castings' feeding and forming capacities effectively, and this significantly increases the inherent quality and appearance quality o the castings. It is important for us to study squeeze cas technology in order to save raw materials, decrease energy consumption and improve the quality of castings [1-4]. The squeeze cast process… 相似文献
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基于温控形变耦合工艺下轧件厚向温度分布的特点,即使轧件厚向芯表温差相等,但厚向温度梯度不同,会对金属变形产生不同的影响。通过数值模拟,研究了厚板厚向温度梯度对轧件内部金属变形的影响。对于芯表温差为300 ℃的温度场,随着冷却强度与水冷时间的不同,沿钢板厚向会形成“近表层大温度梯度区+近芯部等温区”的混合温度场。随着冷却强度的增大,水冷时间的减少,近芯部等温区厚度逐渐增加。经模拟计算,当钢板近芯部等温区厚度增加至1/2板厚时,轧件芯部应变值减少约0.015。结果表明,大冷却强度、少水冷时间的温控形变耦合工艺,会弱化轧件厚向变形渗透效果。另外,随着近芯部等温区厚度的增加,头部沿纵向金属变形不均匀性减小,表明大冷却强度、少水冷时间的温控形变耦合工艺,有利于提高轧件头部沿长度方向的金属流动均匀性。 相似文献