铝制冷却器防腐蚀涂装

铝制冷却器为列管式的结构,用于粘胶纤维生产中回收CS2混合气,管板与管束的材质为L2纯铝,壳体为普通的碳钢.管程走70～80℃蒸汽与CS2混合气.壳程走10～35℃工业水作为冷却介质对CS2混合气冷凝回收.该设备使用中发现铝管的外表面点蚀穿孔,通过涂装防腐蚀处理,延长了设备的使用周期.     

铸造厂的工伤事故及其防止

铸造生产属于多工序、多设备，机械和手工复合生产的方式，自动化设备及安全防护装置少，车间环境和劳动条件差，工人劳动强度高、但文化水平和素质较低。因此，比机械行业其它工种容易发生工伤事故，存在砸伤、切伤、烧伤（灼烫）、夹伤、摔伤、撞伤、压伤、触电、火灾、窒息、中毒、爆炸等多种危害。     

ZG310-570铸钢滚圈的补焊

<正>0引言粘胶纤维生产是一种以天然植物纤维(如木材、棉短绒、竹子等)为原料,用稀硫酸、氢氧化钠、二硫化碳、稀盐酸等化学物质经一系列化学处理制得再生纤维素纤维的过程[1]。粘胶纤维可以替代棉花或     

粘胶纤维生产中预蒸发器花板的研制

1 前言 在我国,粘胶纤维工业是个新兴的工业部门。粘胶纤维不仅在数量上补充天然纤维的不足,且因其在质量方面优于天然纤维和合成纤维而得以迅速发展。 目前,国内正在进行旧厂扩建及组建新厂,但作为粘胶纤维生产的“心脏”——酸站的预蒸发器(闪蒸预热器)花板腐蚀问题却是一个棘手的课题。     

精密铸造生产中的除尘措施

精密铸造生产中，消除粉尘是很难解决的棘手问题，产生粉尘的主要设备有浮砂桶、切割机、强力喷砂机，有部分设备虽然配有除尘装置，但因设备老化、或瞬间产生的灰尘太多而不能完全除去，飘落于车间空气中，不但影响环境卫生，不符合安全生产的要求，更使员工的健康得不到保证，影响公司的正常运作。     

新型黄化机的焊接生产工艺

黄化机是粘胶纤维原液制备设备中的关键设备。用大型、新型黄化机替代过去的普通机型已成为市场的迫切要求。由于大型黄化机在焊后无法加工,而且对尺寸的要求严格,我们采取精确加工零件、优化焊接工艺、采用特殊工装、焊后振动消除应力等措施,减少了焊接应力、防止了焊接变形、了产品尺寸、使新产品研制工作取得了成功。     

大幅度提高车床效率的机床附件——快换刀架

随着数控技术的不断发展，数控机床在生产企业中起着越来越重要的作用，它有着提高生产效率、提高零件加工质量、减轻劳动强度等诸多优点。很多企业都加大了数控设备的投入，但由于财力等客观因素，大多数企业生产设备仍以普通车床为主，为了提高工效，不少企业在普通机床上加装了数显装置，提高了机床精度，改善了设备状况，但大都忽略了一个重要机床附件-刀架的改造。将普通方刀架更换成快换刀架可以大大地提高生产效率，其操作简单且不需投入大量资金，值得大力推广。     

世界首台1平方米光学级金刚石膜生产设备问世

实现工业化生产的金刚石膜生产设备由雷地科技集团自行研发制造、并拥有自主知识产权，在生产设备制造方面，最近取得三项世界首创：常温下生产金刚石膜材料；金刚石膜面积达1平方米的生产设备；光学级金刚石膜产品。目前，雷地科技集团拥有的1平方米金刚石膜生产设备是迄今国际上生产金刚石膜材料的最大型设备。     

溶液浸渍法制备镍金属布的研究

以涤纶布和粘胶纤维布为基体,采用溶液浸渍法并在氢气气氛下还原烧结制备了镍金属布。用扫描电子显微镜、X射线衍射研究了不同工艺对镍金属布显微结构和相成分的影响,并通过TG-DTA分析研究了还原烧结过程中的反应机制。结果表明：选用粘胶纤维布作为基体,在NiCl2溶液中浸渍后,置于氢气气氛中900 ℃还原烧结,即可制备出连续、完整、柔韧性较好的镍金属布。     

氯化苯生产装置腐蚀及防护措施

在氯碱工业众多的氛产品中，氯化革作为氯碱工业中平衡氯气的主要产品之一，具有重要用途但在生产过程中，设备的腐蚀极为严重，造成大部分设备检修更换频繁，跑、冒、滴、漏现象严重，以至酿成事故，威胁生产的正常进行。因而，如何正确解决腐蚀问题，成为氯化苯生产厂一个十分重要的问题。本文在对山东济宁电化厂氯化苯生产主要设备的腐蚀及防护进行现场调查的基础上，借鉴国内有关化工厂的腐蚀情况，就氯化苯行业腐蚀状况及防护措施进行初步探讨。一、氯化苯生产工艺及腐蚀介质氯化苯的生产方法主要有两种：一是末催化氯化法；二是氧氯化…     

谈目前呋喃树脂砂生产中的几个问题

呋喃树脂砂这一新工艺用于造型和制芯，在国外从５０年代后期已开始，我国则从７０年代初期开始研制开发。可以说我国铸造生产领域２０多年来，树脂砂技术的推广应用是发展最快，涉及面最广，影响最深远的一项重大的技术进步，它引起了造型、制芯方法的根本性变革。据不完全统计，到“八五”计划末，我国引进的树脂砂设备已达１００多套，加上国产设备约２００套［１］。但是，由于设备、工装、原材料、工艺及管理诸多原因，使这些引进的和国产的设备多数都未能充分发挥其作用。即使在一些树脂砂生产正常运行的工厂，多数在生产管理、质量控…     

16000kN液压机的技术改造

企业的进步和发展，常常伴随着生产设备的更新和旧设备的技术改造，以保证产品的质量要求和产能的提高。     

对混联法氧化铝生产两大系统比例调控的几点看法

混联法氧化铝生产中，拜耳法与烧结法两大系统生产比例的确定及调整控制，对充分发挥各系统设备生产能力，降低氧化铝生产成本，提高氧化铝生产经济效益，有着极为重要的作用。     

计算机仿真技术及其在生产系统中的应用

针对计算机仿真技术在制造企业生产过程中的应用，系统地总结了仿真技术对生产系统的重要作用。在此基础上，以机械加工车间为背景，利用Promodel6．0软件建立了简单的生产系统模型，并设计了两种改善方案；通过仿真分析系统内的设备效率、产品产量以及净利润，确定了最佳的系统改善方案；结果表明，计算机仿真技术可以有效地提高企业的生产管理水平。     

株洲冶炼厂铅熔炼厂重新投入生产

MB消息，株洲冶炼厂铅熔炼厂经过一个月的设备停产维护于1月中旬恢复生产，恢复生产后铅熔炼厂年生产能力10万吨。     

呋喃树脂砂铸造过程中应注意的几个问题

提出了在呋喃树脂砂铸造过程中应注意设备的运行情况、生产工艺的正确性和合理性，以及原材料的选择问题，分析了这些问题的影响因素，并找出了解决之道。     

成都高鑫焊割科技有限公司

成都高鑫焊割科技有限公司创建于1992年，是研究、开发和生产中国一流焊接、切割设备的高新技术企业。目前，公司注册资金500万，占地面积15000m^2，建筑面积12000m^2，年生产各类焊割设备20000台（套），是西南地区最大的切割、焊接设备生产基地之一。     

世界首台1平方米光学级金刚石膜生产设备问世

实现工业化生产的金刚石膜生产设备由雷地科技集团自行研发制造、并拥有自主知识产权，在生产设备制造方面，最近取得三项世界首创：常温下生产金刚石膜材料；金刚石膜面积达1平方米的生产设备；光学级金刚石膜产品。目前，雷地科技集团拥有的1平方米金刚石膜生产设备是迄今国际上生产金刚石膜材料的最大型设备。     

如何提高扁锭的成品率和成材率

目前扁锭生产中经常会产生裂纹、弯曲、夹渣、缩松、铸锭表面产生偏析瘤、铸锭尺寸不易控制等铸造缺陷，产生这些缺陷的主要原因是设备落后、生产技术不适应大规模生产的需要，不仅浪费了大量的资源，增加了成本，还大量的消耗了劳动力，增加了生产工人的负担。为了改变目前的生产现状，中铝青海分公司引进国际先进的铸造设备和生产技术，对大扁锭项目进行改造，改造中采用的低液位铸造技术、计算机网络控制铸造技术、激光液位控制技术、电磁搅拌技术、液压内导立式半连续铸造系统、旋转喷头吹起提法、以及激光自动锯切机组都是世界领先技术设备。本文以这些先进技术为基础，通过分析扁锭产生铸造缺陷的原因以及提高扁锭成品率的途径，从而找出提高扁锭成材率的有效方法。     

进口奥地利斯太尔公司铸造设备简介

进口奥地利斯太尔公司铸造设备简介郑秉和（潍坊柴油机厂山东潍坊市：２６１００１）主题词：铸造车间，生产设备，简介８０年代，潍坊柴油机厂从斯太尔公司引进ＷＤ６１５发动机与重型汽车配套。１９８５年工厂设计考察，１９８７年第５期《中国铸机》杂志上有介绍。１９...