生产仿真技术在砂处理系统改造中的应用

本文简要介绍了生产过程仿真的基本概念，并结合一条砂处理线改造的实例介绍了生产仿真技术在铸造业中的应用，阐述了建立计算机生产仿真模型的过程和基本方法，仿真模型的验证，以及如何利用仿真模型模拟和评估不同的生产方案。     

多层次仿真分析方法在制造流程改善中的应用研究

以企业制造流程改善为对象，将计算机仿真技术与IE理论相结合，建立了多层次仿真分析模型及分析方法。运用Ithink5．0仿真软件和标准作业组合票等工具，实现了生产线与工作单元两级仿真分析模型，并以典型产品为例，进行了生产线瓶颈分布识别和工序分析，进而提出了生产线制造流程改善方案，对有效提高生产线的产能起到了积极的作用。最后，对生产系统多层次仿真分析方法的扩展应用前景进行了展望。     

生产仿真技术在铸造系统规划中的应用

本文给出了在某铸造厂的制芯车间增加存储砂芯的立体仓库的设计过程中,利用生产仿真技术帮助设计人员确定最为经济的投资方案的应用实例。介绍了利用生产仿真技术建立虚拟生产系统的基本过程、方法,以及如何利用生产仿真模型进行不同方案的评估。     

拉动式生产系统的建模与仿真

精益生产是一种先进生产管理方式，拉动式生产则是实现精益生产的关键技术。文章针对机床厂的拉动式生产系统，利用面向对象仿真技术，在eMPlant仿真环境下建立了拉动式系统模型，通过仿真验证了该系统的可行性。     

生产线的设备规划布局设计与加工仿真的实现

生产线的设施规划布局设计作为制造系统设计的重要组成部分,它对生产设备的利用率、产品的生产与等待时间以及生产线的效率等都有密切关系。针对某企业机加工设备布局不合理现状,进行了机械加工设备布局方法及布局方案仿真技术的研究。通过分析设备布局的影响因素,建立了布局系统抽象模型,同时开发了设备布局原型系统,然后通过计算机仿真来预测系统的真实可用性,进而实现混合比加工零件的生产加工,仿真结果能够以图表或者文本的格式输出。通过在企业的实际应用表明,改进后的生产线设施规划布局方案能够有效地提高生产效率和设备利用率,仿真结果与实际结果比较接近。     

计算机仿真在焊接学科中的应用

论述了计算机仿真技术在焊接学科中应用的意义及仿真的一般步骤；结合焊接学科中系统焊接工艺的制定，焊接设备的改进以及在焊接自动控制系统中的实例，介绍了目前应用的情况。     

基于物流仿真技术的企业设施布置方法研究

在分析传统的设施布置方法--系统布置设计(SLP)缺点的基础上,提出采用现代物流仿真技术对传统的SLP方法进行改进:利用计算机仿真技术对设施布置方案进行系统仿真,使设施布置设计方案可视化,通过仿真结果,分析可能产生的瓶颈问题,对方案进行系统优化.采用大型物流仿真软件对实际的生产物流系统进行仿真,结果表明:基于物流仿真技术的企业设施布置方法具有很强的理论价值和实际意义.     

基于Flexsim的混合流水线系统仿真与优化

对某企业的一条混流生产线进行了研究,分析了其车间混流生产线加工的特点和现状。应用工业工程方法和物流系统建模与仿真技术,在建立车间加工流程图的基础上,利用Flexsim仿真软件建立车间系统加工流程模型,并进行生产线加工流程仿真。在多次优化仿真运行的基础上,通过对仿真数据输出结果的分析,得出生产线"瓶颈"所在的工位。通过分析其生产特点,提出针对性的改善方案,通过对不同改善方案的实际仿真运行,对比仿真输出结果,最后验证得出改善方案二的可行性。     

电解铝生产报表的网络信息化管理

本文基于部分中小型电解铝企业引进的生产监控系统中人工生成报表的管理模式陈旧、信息传递速度慢等弊端,规划了以SQL Server数据库和计算机网络为依托的生产报表管理方案,并按照该方案开发出了一套网络化电子报表管理系统.该系统功能齐全,使用便捷,已在某电解铝厂投入实际应用并取得了良好的效果.     

汽车离合器减振盘复合冲压工艺设计

分析了汽车离合器减振盘的工艺性,介绍了一种工序少、效率高、质量稳定的复合冲压工艺以及CAE仿真技术在冲压开发中的应用,针对现有工艺的缺陷,设计了更合理的工艺流程,结合计算机仿真技术,建立了工艺仿真模型。根据仿真结果,对可能存在的工艺缺陷提出了改进方案,试模结果表明,改进后的工艺对生产效率和零件成形质量改善效果明显。     

智能型密封多用炉生产线计算机控制系统

UBB系列智能密封多用炉生产线采用高度可靠的分布式计算机控制系统实现全生产线的智能化自动化控制。基于非线性渗碳层浓度场计算机模拟的CAD／CAM一体化模块，具有自动生成优化的渗碳工艺，CAE与自动控制程序的自动连接，并采用在线模拟的方法自动消除各种偏差所遗留的后果的功能，使整个渗碳过程处于事实上的优化状态，保证每一炉的零件都能获得理想的碳浓度分布曲线。分布式控制系统实现全生产线的无纸化操作和数字化自动控制，并具有一定的生产管理功能。     

铸造工艺模拟CASTsoft CAD/CAE技术铸造工艺设计及优化中应用

利用铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算,对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺.通过砂型重力铸造8.05 t铸钢件,1型4件的小型铸铁件等2个实例验证了工艺模拟的可靠性,表明采用铸造模拟技术,能取得事半功倍的效果.     

计算机在热处理中的应用与展望

叙述了热处理过程计算机控制技术、热处理柔性生产系统与计算机集成制造技术发展概况。电子计算机模拟技术能极好地推进热处理理论的基础研究及其应用，这时热处理技术的发展是至关重要的。电子计算机的应用是热处理技术现代化的必由之路．     

棒材连轧工艺模拟

分析了棒村连轧生产中易出现的问题,开发了核材连轧轧制模拟软件系统,为实际生产中的工艺控制提供了依据．     

小方坯连铸机自动控制系统的设计与试验研究

介绍了弧形小方坯连铸机自动控制系统的构成、主要控制功能的实现以及生产试验、计算机仿真试验的研究。此铸机的控制系统改造思路是在消化吸收意大利DANIELI公司为首钢设计的矩形坯连铸机控制系统的基础之上给出的。为改造现有连铸机和设计现代化新铸机提供了依据。     

“首届中国国际压铸会议”论文综述(一)

在介绍“首届中国国际压铸会议”概况的基础上 ,以压铸技术、压铸模具、压铸设备、计算机模拟技术和生产管理为主题 ,综述了大会宣读论文 5 6篇 ,其中综述部分包括中国、日本、俄罗斯、东南亚地区、北美和欧洲压铸技术的进展及对 2 1世纪市场的影响论文 8篇 ;压铸技术部分包括新型压铸合金的研制与开发、压铸涂料和压铸工艺的进展与应用论文 18篇 ;压铸模具部分涉及模具材料、模具设计、模具热处理、模具保护和计算机辅助设计论文 9篇 ;压铸设备部分包括新型压铸机的设计与开发、压射控制系统和计算机全程监控系统应用研究论文 7篇 ;计算机模拟技术部分包括模具结构设计、浇注系统设计、充型凝固模拟、压型热平衡及温度场模拟技术论文 10篇 ;生产管理部分包括管理经验、国际合作经验交流以及铸件后序加工工艺论文 4篇     

基于Hopfield神经网络的板形预测控制模型

将Hopfield神经网络建模方法与预测控制思想相结合用于带钢板形自动控制,建立了基于Hopfield神经网络的板形的模型算法预测控制系统数学模型。模型经仿真验证表明能较好地跟踪目标值,并具有较强的抗干扰能力。     

泵控多缸液压同步系统的研究及模拟试验

本文对多缸液压同步系统建立数学模型,进行动态分析,并提出了同步系统模拟试验和计算机在线检测的新方法。目前,该成果已成功地用于多条大型自动生产线设计上,实践表明高效实用,经济效益显著。     

基于OpenGL数控车削仿真的软件实现

文章中加工仿真系统以Windows2000为平台,利用Visual C 6.0开发工具进行程序编制.利用基于OpenGL的计算机仿真和动画技术,采用基于数控代码的仿真方法,设计了NC代码编辑器,便于用户进行手工编程;设计了数控程序检查器和解释器,很好的解决了数控代码的计算机识别和分析问题;设计了仿真模块,很好的实现了数控车削加工的三维仿真.