提高水玻璃砂表面稳定性的试验研究

水玻璃砂中加入一种以小麦粉为稳定剂的WY-06添加剂,可提高CO2硬化水玻璃砂型(芯)的强度及表面稳定性,防止水玻璃砂型(芯)表面产生"白霜"及粉化而引起铸件夹砂类缺陷.对这种WY-06添加剂的作用作了简单介绍.     

VRH-CO_2法对水玻璃砂性能的影响

<正> 一、前言在国内,水玻璃砂在铸造生产中的应用已有三十多年的历史。到目前为止,大多数铸钢件均采用水玻璃砂型、芯来生产。实践证明,水玻璃砂型、芯有许多优点,但它的缺点也是显而易见的。由于目前所使用的各种硬化方法都不能很好地发挥水玻璃的粘结能力(约只发挥了10%),所以我们不得不提高水玻璃加入量(一般都要大于6%),以提高型砂的强度。这就使得水玻璃砂型、     

典型硬化工艺水玻璃砂型吸湿机理研究

吸湿性强是水玻璃砂工艺的一个较难解决的问题,尤其在我国南方的梅雨季节,型砂的吸湿性给生产带来了很大的麻烦,如砂型的硬透性差、易产生蠕变等。测试了粉末硬化、酯硬化、微波硬化三种典型水玻璃砂型,存放于高湿度环境中的吸湿量、强度变化情况及强度损失率;通过XRD测试了三种典型水玻璃砂硬化工艺粘结剂膜的成分,分析了它们的吸湿机理;讨论了三种典型硬化水玻璃砂工艺吸湿后的强度损失机制,为解决水玻璃砂型的吸湿性问题奠定了理论基础。     

CO2水玻璃砂真空置换硬化法

真空置换硬化法(Vacumm Replace Hardening)简称 VRH 法是 CO_2水玻璃砂硬化新工艺,它具有水玻璃加入量少,CO_2消耗低,型(芯)砂溃散性好等优点。文中介绍了这种方法的工艺过程和特点,硬化原理,影响因素,装置和应用情况。     

新型水玻璃砂制芯工艺试验及应用

采用热芯盒射芯机试制了甲酸甲酯气体作为固化剂的水玻璃砂型芯,分析了水玻璃加入量和甲酸甲酯用量对制芯工艺的影响。通过工艺试验,确定了实际生产的工艺参数并进行了试生产。结果表明,所试验的水玻璃砂制芯工艺能基本满足铸件生产要求,且新型水玻璃砂利于环保,并具有一定的成本优势。     

酯硬化水玻璃砂工艺及成套设备实际应用

近十年来,水玻璃砂在铸造中的应用发展迅速,随着新工艺的不断涌现,酯硬化水玻璃砂工艺和ＶＲＨ工艺相继被国内许多铸造工厂所采纳,特别是铸钢领域,该工艺已在实际生产中得到了充分的运用,并在实践中得到了论证。ＶＲＨ工艺,是将型(芯)在密闭的容器中抽真空加二氧化碳硬化,容器的大小、抽真空能力的大小决定了型(芯)的大小,因而不适合生产品种多样的铸件,只适合于大批量、单一品种铸件的造型(或制芯)。同时采用该工艺投资大,工程时间长,因此它有着一定的局限性。而酯硬化水玻璃砂工艺就灵活多了,它既可以用于多品种、小批量铸件的造型(或制芯…     

新型酯硬化水玻璃自硬砂及其再生应用

本文简介大连日立宝原机械设备有限公司铸钢生产由ＣＯ2硬化水玻璃砂转为新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺方案的变革及应用。1　概况主要铸钢件材质:普通碳素钢、耐热及各种低合金钢、普通不锈钢、超低碳高级不锈钢。原用造型材料及造型方式:面砂、芯砂用ＣＯ2硬化水玻璃砂,背砂用粘土砂,手工造型,烘干窑烘型。原造型材料的生产特点:(1)人工加砂,劳动强度大,效率低;(2)铸件表面粘砂,浇注后型(芯)砂残留强度大,铸件清理困难,清理强度大,效率低;(3)因无分离回收设施,面砂无法回收,100%排放,型砂成本高,环境污染严重;(4)水玻璃面砂混入粘土背砂中,…     

CO2水玻璃砂真空置换硬化法的研究

本文研究了真空度、CO_2量及CO_2接触时间对真空置换硬化法(VRH法)水玻璃砂强度的影响,比较了VRH法与CO_2法硬化的砂型强度。结果表明,与CO_2法相比,VRH法硬化的砂型水玻璃加入量少,强度高。     

有机酯-微波复合硬化水玻璃砂强度及抗吸湿性研究

对比研究了普通一次微波硬化、有机酯硬化、有机酯-微波复合硬化三种水玻璃砂硬化工艺的性能.结果表明,与普通一次微波加热硬化相比,有机酯-微波加热复合硬化工艺可使砂型在微波加热阶段不带模具加热,当有机酯的加入量为水玻璃质量的1.5％时,恒湿瓶中4h存放强度较普通一次微波加热硬化提高了70％;较之于有机酯硬化工艺,有机酯-微波加热复合硬化工艺的水玻璃加入量少、硬化速度快、硬化强度高.进一步系统研究了其他工艺参数(微波加热功率和时间)对有机酯-微波加热复合硬化水玻璃砂型存放强度的影响,并通过扫描电镜观察分析了该工艺下的砂样粘结桥微观结构和硬化机理.     

CO_2气冲紧实硬化水玻璃砂的实验研究

介绍的硬化法以压缩空气为动力对水玻璃砂预紧实,随后在砂型上方吹入适量的 CO_2气体,立刻进行二次气冲硬化紧实。以压缩空气为载体,强制 CO_2迅速均匀地分布于水玻璃砂中,减少了水玻璃及 CO_2用量。研究结果表明:使用该硬化法,使砂型常温抗压强度提高,水玻璃和 CO_2气体用量减少,改善了水玻璃砂的溃散性。     

新型酯硬化水玻璃砂在铁路车辆铸钢件生产中的应用

介绍了新型酯硬化水玻璃砂造型制芯生产线以及所用原材料、型芯砂配方和工艺性能,分析了影响酯硬化水玻璃砂性能的因素,并且对新型水玻璃酯硬化自硬砂和呋喃树脂自硬砂进行了经济效益对比分析.     

水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离层的认识与实践

用水玻璃砂生产铸钢件时,其粘砂类型不能简单地用机械粘砂与化学粘砂来区分。生产实践表明,水玻璃砂生产铸钢件表面可以形成易剥离层,利用这一特征,铸型表面即使不刷涂料也可以得到光洁的铸件。     

改性水玻璃砂性能研究

本文对水玻璃改性进行了研究,确定了改性方法及制备工艺,并对改性后的水玻璃砂进行了系统的性能试验,同时,对助粘结剂做了一些探讨。试验表明,改性后的水玻璃砂性能提高,溃散效果显著。     

微波硬化表面包覆低共熔体锂盐水玻璃砂抗吸湿性初步研究

介绍了一种在水玻璃砂型表面生成低共熔体锂盐包覆层的方法.首先在水玻璃砂型表面喷涂0.38LiOH-0.62LiNO3混合锂盐饱和水溶液,再将喷涂后的砂型放入微波炉加热硬化,因为配比的混合锂盐共熔点温度只有175.7℃,饱和水溶液中的溶质在微波加热时迅速析出,溶质在微波作用下在砂型表面形成低共熔体.经过低共熔体锂盐表面包覆处理的砂型微波硬化温度能达到370℃,远高于普通微波硬化砂型(110℃),因而包覆处理的砂型强度更高;在相对湿度为98％ ～100％恒湿条件下存放4h后,表面包覆处理的砂型强度较未处理的提高了将近2倍.SEM分析表明,混合锂盐在砂型表面和内层之间的过渡层上生成了一层致密低共熔体物质,该物质阻挡了水分的入侵而保护了内部高强度的粘结桥.     

铝合金铸件湿砂型水玻璃—铝钒土涂料的研究

试验研究了应用于湿砂型铝合金铸件的以水玻璃为基、铝钒土为耐火填料的徐料。得出了水玻璃—铝钒土涂料使湿砂型铝合金铸件表面光滑平整的结论。     

呋喃树脂砂铸钢阀体裂纹及防止对策

详细地阐述了呋喃树脂砂铸钢阀体产生裂纹的原因，解释了呋喃树脂砂和水玻璃砂铸件裂纹形状的区别并提出了防止铸钢阀体裂纹的措施。     

回转窑球面瓦铸造工艺的改进

介绍了HT250球面瓦铸件原铸造工艺因采用粘土砂干型+水玻璃砂芯,废品率较高;内腔冷却水通道曾用钢板焊接件,引起冷却效果不好、容易漏水等问题。通过采用水玻璃砂制作铸型,呋喃树脂砂制作砂芯,严格控制铁液成分和浇注温度等措施后,提高了铸件合格率,降低了生产成本。     

国内外水玻璃无机粘结剂在铸造生产中的应用及最新发展

水玻璃无机粘结剂是一种无公害的环保型芯砂粘结剂,近年来,从硬化理论和应用实践方面都取得了重大的发展.文中简要地回顾了半个世纪以来国内外水玻璃无机粘结剂在铸造生产应用中的发展历程,着重介绍了它在机车车辆铸件和汽车铸件上的应用及其取得的重大成就.