25钢冷轧球化退火钢带的生产

介绍了涟源钢铁集团有限公司试生产精冲用 2 5钢冷轧球化退火钢带的情况 ,着重分析了其球化退火工艺 ,以及存在的问题。     

冷变形钢件的球化退火

针对目前常规球化退火工艺周期长、能耗大、效率低的弊病,经过一系列工艺试验,推荐了一种适于冷拉钢丝、冷轧薄带的低于临界温度的球化退火新工艺。它不仅工艺简单、质量稳定,且省时节能,很值得推广应用。     

纺织机针用工具钢带（T9A）的开发

研究了纺织机针用工具钢带的技术条件及热轧、冷轧、热处理工艺。结果表明，热轧的终轧温度及冷却速度能影响网状碳化物的级别，采用多道次冷轧和球化退火，可使成品钢带获得良好的性能。     

轴承钢的球化退火工艺

综述了球化退火工艺在轴承钢热处理过程中的应用,主要分析了常规球化退火、等温球化退火和循环球化退火的工艺特点、机理和应用研究现状,并总结了近年来出现的一些球化退火新工艺的工艺特点和应用前景。     

退火工艺对Mg-8Li-3Al-1Y镁锂合金组织和力学性能的影响

本文对冷轧态Mg-8Li-3Al-1Y镁锂合金进行了不同的退火工艺试验,并对不同退火工艺试验后的试样进行了显微组织观察和室温拉伸试验。结果表明,在退火处理过程中发生静态再结晶和α相球化行为,在360℃退火100 min时,合金发生了脱锂现象。同时得到了最佳的退火工艺制度为360℃×70 min,此时屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为216.29 MPa、182.66 MPa和21.05%。     

75Cr1合金工具钢在冷轧和球化退火过程中的组织演变

以薄板坯连铸连轧流程生产的合金工具钢75Cr1为原料,进行了冷轧和球化退火试验,并对不同状态下试验钢的显微组织、力学性能和球化效果进行了研究。结果表明:热轧态75Cr1的组织主要为片状珠光体,冷轧变形量为20%、40%的试验钢球化退火后的组织主要为铁素体+颗粒状渗碳体,两者的球化比例分别约70%和90%。与热轧原料相比,直接冷轧20%、40%后,试验钢的硬度值分别提高了65 HV10和85 HV10,而伸长率分别降低了2.7%和3.7%。在相同的原料条件下,随着冷轧变形量的增加,试验钢的硬度值提高,伸长率降低。与球化退火前相比,冷轧变形量为20%、40%的试验钢球化退火后,试验钢的硬度值分别降低了36 HV10和132 HV10,伸长率分别提高了0.6%和5.7%。     

65Mn宽钢带冷轧边裂原因分析及预防

利用金相观察、硬度检测等手段对65Mn宽钢带冷轧过程出现的边裂问题进行了原因分析和研究。结果表明:65Mn钢热轧原料组织为铁素体+珠光体,但由于在热轧水冷过程中边部冷却速度比中间快,珠光体组织片层相对更细。在两相区球化退火过程中,边部较细的珠光体组织更容易被脆性较大的粗珠光体组织所取代。在相对较大的冷轧压下率条件下,造成边部出现裂口。将一次退火工艺由两相区球化退火优化调整为亚温球化退火后,65Mn钢带边部组织球化率显著提高,基本避免了边裂情况的产生,并为实际工业生产提供了积极的指导作用。     

冷轧丝杆用45钢球化退火工艺研究

冷轧丝杆所用４５钢,采用球化退火组织比正火组织轧制性能好,轧制件质量好,轧辊寿命长,试验表明：要获得４５钢较好的球化退火组织,加热速度、奥氏体化温度、保温时间、冷却速度、等温温度等工艺参数,是影响球化质量的主要因素。     

球化退火冷却速度对钎具用23CrNi3Mo合金管组织与硬度的影响

为解决钎具用23CrNi3Mo合金管冷轧变形抗力过高的问题,对其进行球化退火处理研究,以降低合金的硬度。借助扫描电镜(SEM)和硬度等表征手段,揭示23CrNi3Mo合金管球化退火处理后的微观组织演变规律和硬度变化情况。试验结果表明:在680℃下进行球化退火,23CrNi3Mo合金形成颗粒状碳化物,随着冷却速度的降低,碳化物直径不断增大;球化退火后,23CrNi3Mo合金钢硬度显著降低,进而达到冷轧变形的要求。     

退火工艺对D2钢组织与性能的影响

研究了不同球化温度、不同等温时间下,预冷球化退火以及常规球化退火后D2钢的组织性能变化,并对其组织中合金元素分布进行了分析。结果表明：预冷球化退火在显著缩短球化退火时间的前提下,保证了退火工艺对组织性能及碳化物球化程度的要求;最优的预冷球化退火工艺为试样在860℃保温15 min,水冷至400℃,立即在730℃保温60~90 min,最后出炉空冷。     

照相机用高精度冷轧不锈钢带工艺研究

本文主要探索了照相机用高精度冷轧不锈钢带生产工艺,研究了冷加工工艺对钢带的尺寸精度、外观质量和冷加工变形对不锈钢带的机械性能的影响。     

简析影响焊管质量的带钢增量

探讨带钢的宽度、厚度增量及全增量在焊管生产过程中产生的多余消耗、缺少补偿和互补性等问题，以说明带钢增量对焊管质量的影响。     

0Cr18Mo2冷轧带钢焊接轧制工艺应用

对铁素体不锈钢带焊接冷轧技术进行了试验研究，试验表明在现有条件下铁素体不锈钢通过一定的焊接工艺技术完全可以采用焊接并卷轧制，这对国内具有冷轧长带钢生产能力，而又缺乏清除长带不锈钢卷坯氧化铁皮的连续碱酸洗机组的工厂尤为适合。     

轧钢板形检测仪研究动向

通过分类号检索，对近年来出现的一些接触式和非接触式板形检测仪的专利情况作了简介。     

影响薄带连铸低碳钢带表面微裂纹形成的主要因素

以目前国内外已公开的薄带连铸专利为基础,综述了生产低碳钢薄带产品时微裂纹形成的主要影响因素.采用对钢液的碳、硅、锰、硫的含量进行严格控制;通过真空处理减少钢液中的气体含量;形成足够数量的低熔点夹杂物;采用合适的结晶辊形貌等措施,对于改善结晶辊和铸带之间的传热、减少和控制薄带连铸低碳钢产品的微裂纹缺陷有效果.     

带钢热连轧工艺设计的计算机软件

为了满足带钢热连轧工艺设计的要求,开发了通用性的带钢热连轧工艺设计软件,该软件具有适用范围广、计算功能强大、操作简要方便等特点。     

不锈钢的表面加工

介绍改善不锈钢板（带）外观的表面加工技术,包括轧制表面加工和在专业厂的深加工,同时简要说明了各种加工表面的主要途径,为正确选择使用不锈钢加工表面提供参考。     

热轧带钢表面氧化层实测分析

实测分析了热轧带钢表面氧化层的基本构成和厚度分布情况,为优化酸洗工艺,提高冷轧成品表面质量提供技术依据。     

全连续式冷轧工艺特征分析

全连续式冷轧工艺的发展对冷轧带钢的生产带来了重大的变革。然而能形成全连续轧制的条件也是有一定限度的,本文即是结合我国引进的宝钢2030mm轧机从入口段带钢运行条件导出带长与速度的关系式,从主电机功率的利用率分析了全连轧与常规轧制的差异。     

优质中,高碳钢的冷轧长带生产

优质中、高碳钢的冷轧长带在生产过程中必须研究最合理的热处理工艺,以及最经济的热处理制度和轧程的安排,才能低耗高效地生产符合优质冷带技术标准的产品。