含氟牙膏对纯钛铸件表面形态、光泽和色彩的影响

以无氟牙膏为对照,研究含氟牙膏刷洗钛铸件对其表面形态、光泽和色彩的影响.结果表明:钛铸件用含氟牙膏刷洗后表面形态有较大的改变,而用无氟牙膏刷洗后表面形态无明显变化;两组钛铸件刷洗后均出现了失泽和变色,色彩偏蓝、偏绿,变得晦暗,但两组的色差无显著性差异.因此使用含氟牙膏刷洗对钛铸件表面形态的影响大于无氟牙膏,2种牙膏对钛铸件的色彩均有一定影响,但二者之间无显著性差异.     

台车式抛丸清理室

台车式抛丸清理室贾福辰（沈阳纺织机械厂辽宁沈阳市：１１００２１）主题词抛丸清理设备，设计铸件表面清理的目的是去除落砂后铸件表面残留的砂子或热处理后铸件表面的氧化皮。铸件表面清理设备种类很多，结合纺织机械铸件结构狭长的特点，１９８７年沈阳纺织机械厂制造...     

镁合金压铸模铸件微弧氧化表面处理工艺研究

以大面积镁合金压铸模轮毂铸件微弧氧化表面处理为例,设计了镁合金微弧氧化表面处理技术生产线,研究了微弧氧化表面处理技术的成膜机理,以及工艺的参数对膜层质量的影响。结果表明,微弧氧化表面处理技术用于镁合金压铸模铸件表面处理效果较好,对大面积镁合金铸件表面处理有重要参考价值。     

消除碳素钢精密铸件表面渣、气孔的措施

精密铸造生产中,碳素钢精密铸件因含碳量高,浇注过程中吸气、氧化严重,铸件表面容易出现渣、气孔,主要集中在组树方案中铸件的上表面,影响铸件的外观及质量.在常规方法不能完全解决的情况下,引入砂模铸造工艺设计方法,通过外加直浇道,钢水从外加直浇道中注入型壳,使钢水在型壳内平稳上升,产生的气及渣随同钢水通过内浇道顺利浮出铸件,避免组树方案中铸件上表面产生渣气孔,改善铸件表面质量,减少铸件后期的修补成本.     

《特种铸造手册》纲目(草案)

序言符号名称对照表第一章熔模铸造一、概述1．基本原理与工艺过程2．铸件特点机械性能尺寸精度表面光洁度重量尺寸壁厚3．应用范围二、熔模铸件工艺设计1．熔模铸件的合理结构2．加工基准面的选择3．浇注系统的设计4．冒口的设计     

双喷枪多工位喷丸清理室

哈尔滨松江拖拉机厂铸钢车间于一九八○年设计制造了一台双喷枪多工位喷丸清理室,用来清理各种大、中型铸件表面的粘砂和氧化皮。特别适用于清理铸件型腔的内表面。     

铸件结构设计对铸件质量的影响

介绍了铸件结构设计与各种铸造缺陷倾向的关系,分析了各种结构形状对铸件损伤、宏观偏析、脉纹、膨胀、热裂、冷隔和浇不足、晶粒粗大、表面粗糙、缩孔、缩松、缩陷等缺陷产生倾向的影响。列举了由于铸件结构不良而产生各种缺陷的实例,并阐述了应当采取的设计改进措施。最后强调指出:如果在设计过程中充分考虑到铸件形状结构与铸造缺陷的关系,以及借鉴铸件设计成功经验,就可能生产出符合设计结构和质量要求的铸件,而且可以降低铸件的生产成本。     

影响轻量化球墨铸铁件疲劳寿命的因素研究

研究了影响承受疲劳应力的轻量化球墨铸铁件使用寿命的各项因素。应用CAE软件对铸件进行应力分析,以确定承受应力的大小及关键部位,并据此选择使用合适的球墨铸铁材料。通过对适用材料的研究和实例应用分析,说明以材料的屈服强度作为铸件应力设计依据是比较合理的,尤其是选用高强度高韧性球墨铸铁材料对提高铸件疲劳寿命具有明显优势;铸件受力部位的厚度尺寸、铸件表面缺陷、内部缺陷、表面粗糙度、球化等级及金相组织等对疲劳寿命都有明显的影响;采用铸件表面强化等工艺有利于提高轻量化球墨铸铁件的疲劳寿命。     

ZL101A铝合金机构箱成型工艺及模具设计

针对目前ZL101A铝合金机构箱零件毛坯生产采用常规砂型铸造存在铸件致密度低、表面粗糙度较高和生产效率低的问题,采用金属模铸造工艺并设计了一套金属型模具,主要内容有铸件图设计、机构箱熔铸工艺分析及金属型模具设计.结果表明,由于金属型冷却速度较快和铸造条件比较稳定,所得机构箱铸件组织较致密,并具有较好的尺寸精度和表面粗糙度,生产效率也有很大提高.     

铣床底座铸件表面缺陷分析

对某型铣床底座铸件表面气孔缺陷产生的原因进行分析,通过试验找到了问题的症结。对浇注系统进行了重新改进设计,铸件质量显著提高,达到了预期目的。     

凝固过程中铸件表面绘制的研究

为了更直观和准确地显示整个铸件各部位在凝固过程中各时刻的三维标量场物理量的数值模拟结果,设计了一种称之为表面绘制的显示技术,采用该技术来显示铸件各部位在凝固过程中各时刻的三维标量场,可以直观地观察铸件表面三维标量场物理量的分布情况,连技术已成功地应用于BUAA－CAST铸造过程仿真系统中,用于显示铸件整体的各物理量数据住处。     

呋喃树脂自硬砂生产泵壳类铸件的工艺控制

通过在原材料选择、工艺设计和现场工艺操作方面的针对性措施,采用呋喃树脂自硬砂工艺生产泵壳类球铁铸件,可以改善铸件表面及内在品质,并能降低能源消耗和提高劳动生产率。     

铝合金基座压铸工艺设计及数值模拟

根据铝合金基座铸件的结构特点,进行了压力铸造浇注系统的设计。利用Flow-3D软件对铸件工艺方案的充型过程进行了数值分析。根据获得的温度场分布来预测铸件充型过程卷气的分布和卷气量。根据模拟结果,在卷气严重的地方设置8个溢流槽。模拟结果显示,铸件表面温差减小,卷气基本分布在溢流槽内,充型过程更加平稳。实际生产的铸件表面光滑、内部缺陷减少,气密性得到提高。     

铁液罐车摇枕的砂芯设计及芯盒制作

介绍了铁液罐车摇枕铸件的内腔结构,详细阐述了摇枕的砂芯及芯盒设计,生产结果显示:采取组拼芯盒、内腔整体制芯方法,既便于生产操作,又提高了作业效率;制作的砂芯表面无破损、划痕和掉砂现象;生产出的铸件内腔表面光滑,外观光洁美观;铸件经过退火时效热处理后,机械加工完毕,经磁粉探伤检测,铸件无裂纹、无粘砂、无夹砂等铸造缺陷,铸件非加工表面粗糙度要求达到Ra≤25μm,达到了技术标准,满足了用户的使用要求。     

阀门铸件射线检测中表面缺陷对检定的影响及对策

概述了铸件的特点和一些常见缺陷,指出射线检测过程中对铸件表面缺陷应该注意的问题.指出射线检测前对铸件表面应进行初次检查,以避免表面缺陷影响检测结果,造成不必要的经济损失.对底片上的疑似表面缺陷,应对铸件表面进行复查,减少缺陷的误判和漏检.进一步说明了铸件表面缺陷对缺陷检定的影响,并为此提出了相应的应对措施.     

天轮的铸造工艺设计

通过分析天轮铸件的铸造应力,并根据该铸件的结构特点,设计了钠水玻璃砂造型、内冷铁激冷、无冒口的铸造工艺,消除了裂纹、缩孔、缩松等铸造缺陷,成功地生产出尺寸、表面品质、硬度均符合要求的天轮铸件.     

坦克液力变矩器传动轮泵轮的重力铸造工艺

某军品坦克液力变矩器传动轮中的泵轮叶片结构复杂,只能通过铸造工艺成形,铸件要求很高的尺寸精度和铸造表面粗糙度。通过铸件结构分析和工艺试验,论述和比较了各种铸造生产工艺方法的技术质量特点,确定了数控加工金属型和超细粉树脂自硬砂型芯工艺,并采用普通重力铸造方法成功地进行了批量生产应用。铸件的复杂流道和叶片的铸造表面粗糙度≤6.4μm,叶片尺寸公差≤±2 mm,铸件质量满足设计要求。     

基于尺寸检测的预燃烧室熔模铸件工艺改进

介绍了一种利用尺寸检测结果来改进熔模铸件工艺设计和生产的方法。通过对蜡模和铸件扫描模型的尺寸和表面空间点进行偏差检测和数据分析,得出了影响铸件尺寸和表面质量的各项因素。结果表明:采取降低铸造收缩率的取值,对模具型腔加工精度进行检测,增设金属芯头,强化现场制模、打磨工艺的执行等措施,降低了预燃烧室铸件因表面品质而产生的废品率,应用效果明显。     

基于RSM和GA的涡轮熔模铸造工艺优化

以涡轮熔模铸件浇注系统设计为例,基于BOX-BehnKen设计响应面试验(RSM)建立了二阶响应面模型,探究了浇注系统半径、高度与浇注温度对铸件内部缺陷的体积和缺陷与铸件表面之间的距离的影响,并利用遗传算法(GA)优化工艺参数。数值模拟分析结果表明,该优化方案可以在得到无缺陷涡轮铸件的同时达到80.53%的工艺出品率,为熔模铸造浇注系统的设计优化提供思路。     

采用比较样块测量铸件光洁度

一、前言铸件表面光洁度又称为铸件表面粗糙度,是指经过清理粘附砂粒后,铸件表面留下的各种不同形状和尺寸的、由凸峰和凹谷组成的铸造痕迹, 这些微小的峰谷,一般能以肉眼观察分辨。铸件表面的光洁度不但直接影响产品的外观,而且还影响铸件喷漆、电镀的质量,以及机器的精度、寿命等。因此越来越受到人们的重视。目前,为了使机械产品进入国际市场,很多工厂都努力提高铸件的表面质量,力求把铸件表面光洁度列入质量检查项目。但到现