特征结构对SLS成形件尺寸精度的影响

选择性激光烧结(SLS)技术由于能够成形复杂熔模,因此在航空复杂铸件成形方面,其成形尺寸精度尤为关键。为了研究特征结构对其SLS成形尺寸精度的影响,以机匣零件中常存在的薄壁、圆孔和法兰特征结构作为研究对象。首先,以聚苯乙烯为材料,采用SLS技术制备试样,并采用三维扫描技术获得三组试样的变形结果;其次,在对扫描结果与原始几何模型进行对比的基础上,采用尺寸偏差对比和圆柱度对比等方法分析了3种结构对尺寸精度的影响。结果表明,圆孔结构使烧结件径向收缩不均匀,降低其尺寸精度;而法兰结构可限制烧结件变形,提高其尺寸精度。     

浸渗硅溶胶对SLS覆膜砂强度的影响及强化机理

通过对选区激光烧结(SLS)覆膜砂浸渗硅溶胶,研究浸渗硅溶胶工艺对SLS覆膜砂强度的影响及其强化机理。研究结果表明,随着浸渗温度上升,浸渗时间增加,SLS覆膜砂强度明显增大,当浸渗温度和时间为30℃和15 h时,SLS覆膜砂强度最大,当浸渗温度和时间继续增大,硅溶胶粘度增大,浸渗效果变差,SLS覆膜砂强度降低;当浸渗硅溶胶SLS覆膜砂固化温度和时间为180℃和0.5 h时,SLS覆膜砂强度最好,当后固化温度和时间继续增加,树脂将发生分解及碳化,黏结能力减小,SLS覆膜砂强度降低。断口形貌和成分测试表明,硅溶胶浸渗后包覆在SLS覆膜砂烧结颈上,增大烧结颈的体积,部分没有烧结颈区域形成了新的连接颈,提高了SLS覆膜砂强度。     

影响SLS烧结时间的工艺参数分析

从选区激光烧结(Selective Laser Sintering,SLS)工艺的工艺原理分析了影响SLS烧结时间的主要工艺参数,根据四因素三水平正交表L9(34)进行正交试验,对试验结果进行分析,确定了一组优化的工艺参数,在满足精度要求的前提下能有效提高烧结效率.     

SLS制件精度的影响因素研究

选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,SLS)是快速成型技术的一种,根据CAD三维模型切片所获得的层面信息,逐层烧结,经层层叠加后,最终形成了所需的SLS原型或零件。制件成型精度是一个重要指标,受很多因素的影响,本文对影响SLS制件精度的各种因素进行了分析和研究,并就提高SLS制件精度提出了一些相应的解决方法。     

选择性激光烧结成型材料研究现状及展望

选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,SLS)是增材制造技术的一个重要分支。选择性激光烧结所用原材料是决定SLS工艺成功与否的最基本因素,影响着成型件的致密度、气孔率、显微组织性能、尺寸精度及表面粗糙度等。原材料的开发是制约SLS技术发展的决定性因素。现在,国内外已成功研发出SLS原料主要有金属基粉末、陶瓷基粉末、高分子基粉末材料等。本文对几种主要的粉末材料进行比较和分析,阐述了成型材料的特点及国内外研究现状,并对SLS材料的发展前景进行展望。     

激光选区烧结覆膜树脂砂的直接铸型制造

研究以轮形铸件为例,基于激光选区烧结（SLS）技术直接烧结覆膜树脂砂铸造型壳新工艺（DSPC）。该工艺可由铸件三维数字实体模型“反求”精铸型壳实体模型,利用SLS技术直接烧结覆膜树脂砂,制造型壳,然后对铸型经过适当后处理,浇注了3种材质（铸铝、铸铁和铸钢）的金属件。论文对此新工艺的相关问题进行了分析、研究、改进,实现了SLS技术与快速铸造技术一体化。     

选择性激光烧结技术在医学上的应用

简述了选择性激光烧结技术(SLS)和熔化技术(SLM)的成型原理及其在生物医学领域的应用,重点介绍了SLS在医学模型、植入体和赝复体、组织工程支架及药物传送装置等方面的应用,并对SLS和SLM技术的研究与发展方向进行展望。     

间接选择性激光烧结与选择性激光熔化对比研究

采用选择性激光烧结（Selective laser sintering，SLS）和选择性激光熔化（Selective laser melting，SLM）工艺，分别进行了铁基合金粉末的快速成形试验，对比分析了SLS与SLM成形机理、相应的工艺参数以及它们对测试件成形过程、金相组织与力学性能的影响。结果表明：由于成形机理不同，相对于SLS技术，采用SLM能够制造高致密度、组织均匀、力学性能良好的金属零件，但容易出现翘曲变形、裂纹与球化现象。通过制定合适的材料与工艺参数能够避免上述缺陷。     

SLS成型技术在钛合金熔模铸造中的应用

采用SLS激光烧结模型与熔模精密铸造相结合的方法成型了单件或小批量钛合金叶轮。对激光烧结的叶轮模型的制备、型壳制备、脱蜡、熔炼浇注等方面进行了研究。结果表明,采用激光烧结的模型制备时间短、成本低;浇注出的铸件表面无裂纹、冷隔、化学粘砂等缺陷,内部无裂纹、夹渣缺陷。铸件的化学成分达到标准要求。在试制阶段,该工艺与传统的工艺相比,SLS激光烧结的熔模制备时间短,生产成本低。     

SLS快速成形机新型CNC系统的研究

基于选择性激光烧结(SLS)快速成形系统的特点，提出了PC开放式SLS数控系统，研究了新型CNC控制系统的结构和关键技术问题，对控制系统硬软件功能进行了详细论述。     

N-月桂酰肌氨酸钠及其复配物的缓蚀性能

    用电化学方法研究了N-月桂酰肌氨酸钠及其与钼酸钠、甲基苯骈三氮唑和硫酸锌复配对R235钢在自来水中的缓蚀性能,结果表明：N-月桂酰肌氨酸钠在自来水介质中属阳极型缓蚀剂,它与甲基苯骈三氮唑复配、与硫酸锌复配均比单独使用效果好,有较好的协同缓蚀增效作用;但它与钼酸钠复配的缓蚀性能不如单独使用没有协同缓蚀增效作用.     

激光烧结成形金属材料及零件的进展

介绍了激光选区烧结金属材料及其零件快速成形的发展和应用现状，分析了激光选区烧结金属粉末成形零件过程中存在的问题及可能解决的途径。讨论了激光选区烧结金属材料的发展方向。     

木质素磺酸钠对3.5%NaCl溶液中AZ31镁合金的缓蚀作用

采用失重法,极化曲线,电化学阻抗谱和扫描电子显微镜研究木质素磺酸钠(SLS)在质量分数为3.5%NaCl溶液中对AZ31镁合金的缓蚀作用。结果表明:在298 K时SLS可有效抑制AZ31在Na Cl介质中的腐蚀。当SLS为4.0 g·L~(-1)时,缓蚀率可达到最大。提高浓度后,其缓蚀率会下降。SLS是阴极型缓蚀剂,并且SLS在AZ31表面的吸附符合Langmuir吸附模型。由吸附自由能?G~0及Arrhenius活化能E_a可知,SLS在AZ31镁合金表面是化学吸附。     

Rapid casting technology based on selective laser sintering

Selective laser sintering (SLS), as a kind of additive manufacturing technology, which uses a laser beam to scan and heat powder material layer by layer to form parts (models), is widely used in the field of casting, mainly for preparing casting coated sand cores, investment casting patterns, etc. The SLS technique facilitates rapid casting and shortens the casting production periods by eliminating mold preparation. In this study, we reached conclusions for the basic principles and characteristics of SLS methods, and focused on the research status, key technology and development trend of SLS in the fields of forming coated sand-casting molds and investment casting patterns.     

基于SOA-LSSVM的SLS成形工艺参数优化研究

为提高选择性激光烧结( SLS)成形精度,解决工艺参数优化试验成本高等问题,选择激光功率、预热温度、扫描速度、扫描间距以及分层厚度5个工艺参数设计正交试验以获得样本数据并建立统一目标函数。采用人群搜索算法(SOA)优化最小二乘支持向量机(LSSVM), 建立基于SOA-LSSVM的SLS成形件精度预测模型;预测不同工艺参数组合下制件的统一性能,并与采用传统BP神经网络和LSSVM模型获得的预测结果进行对比。结果表明：SOA-LSSVM模型针对小样本预测问题具有良好的泛化能力,预测值与实际值的最大相对误差仅为1.11%,可为SLS加工参数组合的选择提供参考。     

Effects of process parameters on dimensional precision and tensile strength of wax patterns for investment casting by selective laser sintering

Turbine blades, produced by the directional solidification(DS) process, often require high dimensional accuracy and excellent mechanical properties. A critical step in their production is the fabrication of wax patterns. However, the traditional manufacturing process has many disadvantages, such as long-term production, low material utilization rate, and the high cost of producing a complex-shaped wax pattern. Selective laser sintering(SLS) is one of the most extensively used additive manufacturing techniques that substantially shortens the production cycle. In this study, SLS was adopted to fabricate the wax pattern instead of the traditional manufacturing process. The orthogonal experiment method was carried out to investigate the effects of laser power, scanning speed, scanning space, and layer thickness on the dimensional precision and morphologies of the SLS parts. The SLS parts showed a minimum dimensional deviation when laser power, scanning speed, scanning space, and layer thickness were 10 W, 3000 mm·s-1, 0.18 mm, and 0.25 mm, respectively. In addition, the tensile strength and fracture morphologies were closely associated with the laser volumetric energy density(VED). The tensile strength reached a maximum when the VED was 0.0762 J·mm-3, with an evident brittle fracture morphology. The wax pattern manufactured in this way meets the accuracy and strength requirements for investment casting. This research offers a novel path for the production of wax patterns for complex-shaped turbine blades by SLS.     

基于选择性激光烧结方法的金属零件快速制造技术研究

主要研究了通过选择性激光烧结高分子原型件制造金属零件的工艺。通过采用真空压差铸造工艺。结合铸造型壳的制造，成功制造出金属零件。对基于SLS技术的精密铸造过程中的精度控制进行了研究分析，并提出了解决办法。     

基于选择性激光烧结覆膜金属纳米复合粉末材料的研究进展

综述了选择性激光烧结金属粉末材料和纳米粉末材料的研究进展。介绍了选择性激光烧结覆膜Al-Fe-Ni合金系金属纳米复合粉末材料的开发思路。提出了选择性激光烧结覆膜Al-Fe-Ni合金系金腻纳米复合粉末材料的主要成分与制备方法，并对前景进行了展望。     

基于SLS的随形冷却通道注射模间接快速制造技术

介绍了在广泛考察国内外制造随形冷却通道注射模技术的基础上,摈弃普遍采用的直接制模技术,提出将选择性激光烧结(SLS)技术和铸造工艺相结合,间接快速制造随形冷却通道注射模的新的制造工艺方法。利用SLS技术对腹膜砂和环氧树脂混加的材料成型注射模的布尔结构铸造砂型,对砂型进行后处理后,浇注铝合金形成模具铸件,最后对模具铸件进行清粉和后处理,完成注射模制造。同传统的随形水路模具制造技术相比较,本方法能成型较为复杂的随形冷却通道,并且由于直接用铝合金铸造成模具,其致密度、强度和尺寸精度相比较传统的脱脂、高温烧结和低温浸渍改性的环氧树脂等工艺方法得到的模具性能大幅度提高。该注射模寿命可达50 000次/副,强度可达588 MPa。从塑件质量可以得出,此工艺是一种快速制造适合小批量生产注射模的切实可行的方法。