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介绍了差速器壳体铸件的结构、技术要求以及原来采用的铸造工艺。借助JMatpro软件设计出铸件的化学成分,并借助MAGMA数值模拟软件对原工艺方案的铸件凝固过程进行了模拟,发现多处可能产生缩松缺陷。根据模拟发现的缩松位置,改进了铸造工艺,使缩松缺陷得以消除。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2015,(1)
利用铸造模拟软件MAGMA对机匣盖铸件重力铸造方案的充型及凝固过程进行计算,就铸件出现的流线缺陷,对浇注系统进行分析和优化,提出相应的改进方案。结果表明,由于铸件壁厚较薄,凝固前沿合金成分不均匀,导致其容易出现流线缺陷。在流线产生部位增加保温冒口可消除流线缺陷。 相似文献
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应用MAGMA模拟软件,对摇臂壳体铸件进行了凝固过程模拟。根据凝固模拟的结果分析铸件产生缺陷的原因,然后优化工艺方案并再次凝固模拟,以便确定最终的铸造工艺方案,同时用于铸件的实际生产,有效地控制了缩孔的产生,大大提高了工艺收得率。 相似文献
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利用MAGMA软件分别对海豚型直升机主机匣铸件的低压铸造和重力铸造的充型及凝固过程进行数值计算,并对低压铸造方案的数值模拟结果进行试验验证。结果表明,应用低压铸造有利于减少主机匣铸件的氧化夹渣、缩孔及缩松等缺陷。 相似文献
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NUMERICAL SIMULATION OF CASTING''''S MOLD FILLING PROCESS 总被引:1,自引:0,他引:1
J.X. Zhou R.X. Liu L.L. Chen D.M. Liao H.S. Wei State Key Lab of Die Mold Technology Huazhong University of Science Technology Wuhan China 《金属学报(英文版)》2005,18(6)
1. Introduction Numerical simulation of casting's mold filling and solidification process is a technology to recon- struct and advance the traditional foundry industry by using computer technique, and it has an important effect on reducing the product cos… 相似文献
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J.X. Zhou R.X. Liu L.L. Chen D.M. Liao H. S. Wei 《金属学报(英文版)》2005,18(6):724-730
Numerical simulation of casting's mold filling process is the main and the most important aspect of the foundry CAE technology. But it is time-consuming; it may take dozens of hours or several days. While with the development of computer hardware, numerical simulation of casting' s mold filling process has made rapid progress. The simulation results, therefore, have become more and more practical. This study tries to find some clues of the computational time of mold filling process. Firstly, this paper introduces mathematic model and the basic route of numerical simulation of casting's mold filling process. Then the computational time of mold filling process has been carefully studied, and some new and useful results have been gained from the study of the computational time. Finally, this paper has given some real applications of numerical simulation of casting's mold filling process. 相似文献
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汽车金属阀壳铸造过程模拟 总被引:3,自引:2,他引:1
建立了金杯汽车典型阀壳的三维实体造型,应用充型模拟软件MAGMAsoft,对铸件可能出现的内部缺陷部位和大小进行了分析和预测。运用计算机进行工艺优化,实现了虚拟试铸。 相似文献
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介绍了超超临界1000MW凝气式蒸汽轮机铸钢件的结构特点、技术条件。分析产品在铸造过程中可能出现的问题,从造型方案的选择、冒口补贴和浇注系统的设计着手,并利用MAGMA软件对凝固及充型进行模拟仿真,优化了过程操作,提高了铸件质量,最终降低了生产成本。 相似文献
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介绍了上端支架铸件的结构特点及技术要求,分析了变形、粘砂和裂纹等缺陷产生的原因,设置了分型、反变形量、冷铁和浇注系统等工艺参数,利用MAGMA模拟软件模拟铸件凝固和充型过程,优化了铸造工艺。实际生产结果表明,铸件裂纹、粘砂及变形等缺陷得到了有效控制,节约了生产成本。 相似文献
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熔模精密铸造蜡模充型过程的数值模拟 总被引:5,自引:3,他引:2
对熔模精密铸造料的流变性和充型过程进行了分析,确立了模料充型过程数值模拟的数学模型。利用计算机机数值模拟技术,建立了相关的软件系统。对端盖铸件的蜡模成型过程进行了模拟,结果与试验验证基本一致。 相似文献
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介绍了蒸汽轮机高压缸铸件的结构特点和技术条件,分析了其技术难点,确定了分型面和工艺参数,设计了浇冒口系统,利用MAGMA软件对铸件的凝固及充型过程进行了模拟,优化了铸造工艺方案。工艺验证结果表明,高压缸管孔的壁厚均匀,铸件的组织致密,无缩松,性能可满足顾客要求,达到了降低生产制造成本,提高铸件质量的目的。 相似文献