陶瓷型精密铸造的现状及发展方向

陶瓷型铸造是生产精铸模具的重要方法,具有广泛的经济适用价值和发展前途.本文主要从母模的快速制造、新型硅酸乙酯水解工艺、陶瓷型粘结剂、陶瓷型制备新工艺等方面综述了陶瓷型制造的研究现状和发展方向.     

涂撒混合粘结剂浆砂陶瓷型铸造新工艺

采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶及活性剂酒精配制混合粘结剂,代替单一的硅酸乙酯粘结剂.混合粘结剂的优点是稳定性好,操作方便,型壳强度高,生产成本低.涂撒混合粘结剂浆砂陶瓷型工艺是原涂敷浆砂陶瓷型工艺的改进.     

陶瓷型原材料及配方的试验研究

陶瓷型的材料和配方直接关系着陶瓷型精铸件的质量和成本。因而成为我们多年来连续研究的课题之一。根据贵州省的资源主要进行两方面的工作,一是对陶瓷型原材料进行分析研究,二是根据贵州省气候特点和材料特性确定合理配比的研究。既要保证质量又要降低成本。研究出的配方经过生产实践的考验,信息反馈后再进一步研究改进,又用于生产。 一、对陶瓷型各种原材料的分析研究 1.粘结剂——硅酸乙酯水解液。硅酸乙酯本身没有粘结性,必须通过水解,形成硅酸胶体才适合做粘结剂。     

以硅溶胶为粘结剂的硅基陶瓷型制备工艺研究

主要研究了以硅溶胶为粘结剂的硅基陶瓷型制备工艺。研究发现,采用NH4Cl水溶液为催化剂和真空干燥工艺制备硅基陶瓷型,不仅可避免传统陶瓷型用硅酸乙酯的复杂水解工艺,而且可获得表面质量较好的陶瓷型,成本降低。同时,硅溶胶浆料的胶凝硬化在1h内完成。研究表明,硅溶胶可作为陶瓷型制备用粘结剂。     

超声波水解工艺研究

传统的水解工艺是采用酒精作为中间媒介来促使硅酸乙酯与水的接触,进而发生水解反应,生产硅酸乙酯水解液。然后用硅酸乙酯水解液作为粘结剂,灌制出陶瓷型铸型。灌制出的铸型必须马上点火烧去酒精,避免铸型开裂。针对这一问题,采用超声波来促进硅酸乙酯与水的互相接触,使硅酸乙酯与水发生水解反应,生成硅酸乙酯水解液,避免酒精的浪费。经过一年的研究,已经取得一定的成果。     

精密铸造硅酸乙酯50粘结剂的探讨

通过分析Si O2和HCl含量对硅酸乙酯50粘结剂稳定性和性能影响,获得了硅酸乙酯50粘结剂配制涂料的最佳工艺参数,研究了硅酸乙酯50的型壳高温性能的影响因素,探讨了硅酸乙酯50制壳工艺,以及对铸件表面质量的影响。     

陶瓷型铸造的发展进程和方向

陶瓷型铸造已成为一种生产大型厚壁精密铸件的重要方法,具有重要的应用和经济价值。主要从母模的加工制造,硅酸乙酯水解工艺及造型技术综述了陶瓷型铸造的研究现状和21世纪的发展方向。此外,结合快干硅溶胶的开发与应用介绍了可替代硅酸乙酯水解液粘结剂的陶瓷型铸造研究情况。     

磷酸盐粘结剂用于陶瓷型艺术铸造

介绍了一种以磷酸盐为粘结剂制作陶瓷型的工艺方法。该陶瓷型用于制作金属工艺品，尺寸精度和表面粗糙度均达到技术要求。与传统的熔模铸造以及硅酸乙酯为粘结剂制作的陶瓷型相比，具有制作工艺简单、适应性强、成本较低的特点。该陶瓷型还可用于某些熔模铸件的生产。     

硅酸乙酯无酒精水解的试验研究

本文通过对硅酸乙酯水解机能的分析,找出不加酒精水解的工艺过程,并将此种水解液作陶瓷型粘结剂,取得了良好的效果。     

冷冻铸造用硅酸乙酯浆料的试验研究

试验研究了冷冻铸造用硅酸乙酯水解液的水解工艺以及冷冻铸造用陶瓷浆料的制作过程,并测试了水解液和浆料的部分常温和低温性能.试验表明,以硅酸乙酯水解液作粘结剂的陶瓷浆料,可以满足冷冻铸造条件下的工艺要求.     

水玻璃粘结剂是否应该在我国长期沿用?

水玻璃是我国熔模精密铸造应用最为广泛的型壳粘结剂,作者京华同志对这一现状的合理性提出质疑,近年来对水玻璃、硅酸乙酯和硅溶胶三种粘结剂的研究有了新的进展,为粘结剂的正确选用提供了理论和试验依据。另外,提高熔模铸件的尺寸精确度和表面光洁度已关系到这一工艺方法的前途和命运,此文的发表,期望引起全国精铸界同行的讨论和争论。     

硅溶胶-硅酸乙酯交替复合制壳工艺在不锈钢精铸生产中的应用

介绍了硅溶胶—硅酸乙酯涂料的配制过程及硅溶胶—硅酸乙酯的交替复合制壳工艺，采用硅溶胶—硅酸乙酯复合型壳对新材料CF—8M不锈钢精密铸件进行了生产应用。结果表明，采用硅溶胶—硅酸乙酯交替复合制壳工艺，型壳质量有很大提高，生产的不锈钢精铸件表面质量和尺寸精度都得到很大提高。     

关于硅酸乙酯-40的质量

硅酸乙酯-40是熔模铸造使用的粘结剂,近两年苏联化学工业部为修订新标准对它的质量进行了研究。 高尔基汽车厂熔模铸造车间长期研究模壳质量与硅酸乙酯-40的关系。进厂的每批硅酸乙酯-40,控制其中乙醇与正硅酸乙酯[(C_2H_5O)_4Si]的含量。 表1列出正硅酸乙酯含量与型壳性能的关系,     

铝矾土涂料制壳工艺

本指导性技术文件适用于以水玻璃、硅酸乙酯或硅溶胶为粘结剂配制涂料的熔模铸造制壳工艺;适用于铸造合金钢、碳素钢及有色金属的各种精铸件。1．制壳材料的技术要求1．1铝矾土的技术要求1．1．1化学成分     

硅酸乙酯50在熔模铸造中的应用前景

本文从粘结剂的稳定性、型壳性能和铸件质量诸方面论述了硅酸乙酯50粘结剂在熔模铸造上的应用前景。试验表明,预水解硅酸乙酯50不仅可以代替普通硅酸乙酯,而且具有更多的优越性。     

混合粘结剂-水玻璃复合型壳精密铸造新工艺

混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成。混合粘结剂用于型壳的1～3层，而加固层采用水玻璃粘结剂。采用混合粘结剂制壳的优点是，不用氨气化学硬化，而型壳干燥比硅溶胶快，层间干燥时间通常不超过1h。混合粘结剂的的应用，缩短了制壳生产周期，提高了精铸件的质量，改善了劳动条件，减少了环境污染，大幅度降低了生产成本。     

硅溶胶粘结剂型壳的干燥及其测定

在涡轮叶片定向凝固工艺中,应用硅溶胶粘结剂和硅酸铝质耐火材料制造精铸型壳,取得了良好的效果。硅溶胶属于水基硅酸溶胶,又称二氧化硅水溶胶。SiO_2浓度为30％的硅溶胶最适合于熔模铸造。作为正硅酸的聚合产物,硅溶胶具有直链线型、支链和环状三种结构,但其基本结构是     

硅酸乙酯-水玻璃复合型壳在精密铸造中的应用

介绍了硅酸乙酯-水玻璃涂料的配制过程及复合型壳工艺。复合型壳工艺用于精铸件的生产,面层、第二层用硅酸乙酯石英粉涂料,从第三层开始采用水玻璃石英粉、铝矾土涂料。结果表明,与原水玻璃型壳相比,硅酸乙酯-水玻璃复合型壳强度好,尤其表面质量好,铸件的表面粗糙度达到Ra3.2左右,在成本增加不大的情况下,能较大幅度的提高铸件的综合性能,表现出了良好的综合效益。该工艺较适合于原来水玻璃型壳旧工艺、旧车间的技术改造。     

为什么国外熔模精密铸造主要用硅酸乙酯40?

与我国不同,国外熔模精密铸造基本上不用水玻璃作粘结剂,硅溶胶主要用作配制面层涂料,生产中广泛用的粘结剂是硅酸乙酯水解液,特别是硅酸乙酯40。 在熔模精密铸造大量用于工业生产以来的四十年里,尽管粘结剂发生过多种变化,尽管在某些国家和地区,在某一段时期内也采用过其它粘结剂。例如水玻璃粘结剂曾经在苏联盛行过一段时期,在我国水玻璃粘结剂至今还占主导地位。但从世界范围来说,迄今硅酸乙酯水解液始终是最主要的粘结剂。     

陶瓷型铸造的固化剂

陶瓷型粘结剂一般使用硅酸乙酯水解液。为了保证有较长的使用期,硅酸乙酯水解液的pH值控制在2左右。加入固化剂的作用,在于提高陶瓷浆料的pH值,使浆料迅速结胶。结胶时间长短直接影响铸件的表面质量,结胶时间过长,会造成浆料中大颗粒粉料沉淀,使表面光洁度降低;结胶时间过短,一方面不利于操作,大铸型有浇不到的危险;另一方面,也降低表面光洁度,例如:用小于200微米的莫来石为骨材,粘结剂用硅酸乙酯水解液,以MgO为硬化剂,结胶时间为1分钟时,型腔表面的Ra为及1.7微米,当结胶时间为10分钟时,Ra为1.1微米