使用计算机计算炉料配比

使用计算机可以快速、准确地计算铸造熔炼过程中的炉料配比,但计算速度和精度与程序所用的计算方法有关.本文给出的简单有效的方法以及其他优化措施可确保获得较快的计算速度.计算时间受计算机运算速度、炉料种类以及所选择的计算精度影响,一般不超过1 s.     

张力辊理论设计方法研究

针对带钢精整机组中张力辊参数传统的计算方法过多依靠经验问题,本文以张力辊组各辊子寿命相等为原则,研究张力辊的理论设计方法.建立了辊径计算模型、张力放大计算模型、包角损失计算模型、带钢弹塑性弯曲引起的张力损失计算模型、带钢离心力计算模型和传动功率计算模型,将六个模型耦合迭代,理论计算了张力辊辊径、传动电机功率等工艺参数,提高了张力辊组整体寿命.     

显微偏析数值模拟的微观模型和数值方法

研究显微偏析数值模拟中的微观模型和数值方法,在微观模型中考虑了树枝晶粗化、固相溶质逆扩散、枝晶尖端过冷、随温度变化的溶质扩散系数等影响显微偏析形成的动力学因素.数值方法中采用变网格技术跟踪移动界面,通过迭代求解溶质扩散方程和溶质守恒方程计算显微偏析参数.并给出了微观计算流程图,这种数值方法可以方便地与宏观计算、相图计算相耦合.模拟算例表明模拟结果与实验结果吻合较好.     

渐开线圆柱齿轮测绘系统的设计与实现

在研究现有渐开线圆柱齿轮测绘计算方法的基础上,以Mircrosoft.NET为开发平台,以C#为开发语言,设计、实现了渐开线圆柱齿轮的测试计算系统.详细介绍了系统的功能结构框架及构成系统各子模块的功能和方法.该系统为渐开线圆柱齿轮测绘计算过程的自动化和智能化提供了有效的方法和工具.     

焊接过程数值模拟热源模式的比较

焊接热源模式是焊接数值模拟研究的一个重要内容.文中简要介绍了焊接过程数值模拟热源的各种加载模式:高斯分布函数、双椭球分布函数、生死单元方法.针对具体算例,采用3种不同的热源加载模式进行三维焊接温度场的数值计算,并比较不同方法计算焊接温度场结果的差异.结果表明,生死单元方法是一种简单的热源加载模式,其计算效率优于其他2种加载方法.     

连续式烧结炉加热功率计算模型

根据热平衡原理,提出了一种新的连续式太阳能电池烧结炉加热功率的计算方法,建立了加热功率的计算模型.此方法克服了以往烧结炉功率计算方法的局限；并将计算结果与实际炉型比较,说明计算的功率值达到要求的精度,证明了方法的可靠性.模型可以扩展应用到其它产品的烧结设备.     

铸钢件保温冒口计算模型及软件的研究

针对两种铸钢材料ZG0Cr13Ni4Mo和ZG230-450,详细地研究了其保温冒口计算模型及计算软件,以指导保温冒口工艺的设计.文中采用了数学分析、数值计算、浇注实验和无损检测等多种研究方法,比较和分析了三次方程法、周界商法及Q参数法三种解析法的特点及适用性.结果表明三次方程法更适合做保温冒口的计算模型,并以此开发了相应的计算软件.研究方法和结果对其他种类铸钢件保温冒口设计和计算有借鉴和指导作用.     

采用界面速度追踪法数值模拟多维凝固问题

根据运动学的观点,提出了一种通过追踪计算移动界面的速度获得相变区域,从而进行多维凝固问题计算的方法.同时提出了一种将不同时刻计算所得移动界面坐标作为网格节点,由此产生随时间逐步形成的新的网格生成方法,避免了针对具有移动界面问题计算而产生的整体网格变动的问题.借助该新型网格的划分方法,结合有限元计算,完成相变区域内温度场的计算.该方法计算过程较为简便,计算实例表明,一些特定位置处的界面位移规律与一维理论解是一致的.     

基于BP神经网络的齿轮齿向载荷分布系数计算

介绍了关于载荷参数计算的方法,提出了齿轮优化设计的基本思路.由于齿轮安装以及支承变形等因素,齿向载荷分布系数Kβ取值范围大且计算复杂.应用BP神经网络对计算接触强度用的参数KHβ进行计算,预测结果表明使用该方法是可行和高效的,该方法简便,计算量较小,容易与齿轮优化设计集成.     

缩口力的工程计算与试验验证

对薄壁筒形件在锥形凹模中缩口成形力的工程计算进行了分析研究,对Μ.Β.斯德洛日夫及Ε.Π.翁克索夫分别提出的圆筒形件缩口力计算方法进行了实例计算和实验。结果表明,由于两种方法都综合考虑板厚变化、加工硬化及摩擦等因素的影响,故计算结果十分接近,而且与实验数据相吻合。     

马氏体相变Bowles-Mackenzie理论的简化计算

对传统的马氏体相变的Bowles-Mackenzie表象理论（简称BM理论）的推导过程进行了改进.计算过程中,采用了与BM理论不同的数学处理方法,使计算过程简化直观.利用作者提出的计算方法对Fe-31Ni合金的马氏体相变晶体学进行了计算,计算结果与利用传统理论计算的结果完全一致.     

冷轧轧制能力计算的新方法

目前,冷轧轧制能力的计算方法。一般采用M.D.斯通公式[1]、[2].尽管手工计算冷轧轧制力很麻烦,总还是一种设计计算求解方法。由于计算技术的迅速发展,借助于微型计算机,使得冷轧轧制能力的计算显得非常简单可行。本文介绍一种冷轧轧制能力计算     

四辊卷板机最小弯卷半径控制模型的研究

研究了四辊卷板机在弯卷工艺过程中材料的回弹问题.通过分析板件弯卷变形时受力状态与回弹曲率半径及弯卷半径之间的关系,建立了弯卷变形几何模型和计算模型,确立了弯卷力及弯矩的计算方法,并分析了影响最小弯卷半径的各因素.在对四辊卷板机上的预弯卷和弯卷过程进行受力分析的基础上,给出了弯曲功和驱动扭矩的计算方法.在电机功率、摩擦进给、接触应力和外层拉力等4个约束条件下分别提出了最小弯卷半径的计算方法.最后,用所建计算模型结合实际工艺参数计算最小弯卷半径并与实验值比较,计算结果与实际值比较吻合,验证了模型的有效性.     

CAD技术在等距曲线坐标求解中的应用

针对非函数表达曲线的等距曲线坐标求解,提出了一种比较简便的方法.这种方法可广泛应用于cAD设计、数控加工刀具半径偏置计算等领域.文中给出了程序设计的思路及计算实例.     

曲柄压力机电机-飞轮系统设计计算

本文从研究压力机一个工作循环的能量消耗着手,导出了压力机主电机功率、飞轮转动惯量及一次行程的计算方法.多台小松压力机的计算表明,计算结果同实际情况完全吻合.     

中厚板轧机辊型曲线的优化计算

以辊间磨损均匀为目标采用倒推计算思想,可直接一次性同时算出工作辊、支撑辊的辊型,避免了通常采用的矩阵方法中需反复迭代计算求解辊凸度的过程.经生产实践表明,该方法计算出的辊型生产效果显著.     

采用热弹塑性有限元方法预测低碳钢钢管焊接变形

用有限元分析软件ABAQUS Code开发了用于模拟焊接温度场、焊接残余应力和焊接变形的热弹塑性有限元计算方法.通过建立三维有限元模型,预测了低碳钢钢管多层焊接时的温度场和焊接变形,并通过试验验证了所提出计算方法的精度和有效性.结果表明,在多层焊接条件下,采用有限元方法计算得到的焊接变形与试验结果十分吻合.     

灰口铸铁件浇注系统简易计算方法

本文介绍一种简易、实用的灰口铸铁件浇注系统计算方法,它把铸件的重量作为计算的主要依据,把其它各种因素也适当考虑成经验修正数据,归纳成简单公式和图表.提出了暗冒口、压边浇口和雨淋浇口的浇注系统计算方法.经大量生产数据查核和验证,简易计算方法是切实可行的.可供从事铸造工作的工人、技术人员在实际工作中参考.(图3个、表2个)     

基于Verity方法的焊缝疲劳评估原理及验证

Verity方法是计算焊缝疲劳寿命的最新方法.该方法是在有限元计算过程中,将焊趾处结点载荷向单元边分布载荷进行等效转换,以薄膜应力解析公式求解焊趾处结构应力,实现了结构应力对有限元网格不敏感方法.Verity方法还基于Paris断裂力学公式,推导了以等效结构应力幅为参数的主S-N曲线方程.为验证Verity方法的有效性,以装甲钢T形焊接接头为对象,进行了仿真计算与疲劳试验.结果表明,采用Verity方法计算结构应力具有网格不敏感特性,根据主S-N曲线方程计算结果与试验值较为接近,和其它传统焊缝疲劳评估方法相比,Verity方法计算精度高,优势明显.     

铝合金汽车缸盖低压铸造内浇道设计

基于低压铸造的基础理论,在总结低压铸造浇注系统的设计计算方法基础上,推导出了带砂芯的汽车缸盖金属型低压铸造内浇道截面积的计算方法.并通过AnyCasting软件对利用该计算方法设计的汽车缸盖低压铸造内浇道进行数值模拟,验证了该计算方法的实用性和正确性.