三次方程解析法冒口计算

在铸钢件冒口设计中 ,模数法是一个广泛应用的计算方法 ,三次方程解析法是模数法中较为严密的计算方法。笔者通过数学推导 ,给出三次方程解析法中冒口当量直径的代数解 ,该法方便、准确、实用 ,同时 ,准确的数学模型更有利于铸造工艺CAD的使用与推广。文中还给出铸钢件冒口计算的形状系数计算方法。     

铸钢件保温冒口的精确计算法

在铸件凝固终了时，根据保温冒口的实际有效模数不得小于铸件有效模数的原则，借助于周界商，推导出铸钢件保温冒口补缩方程，从中得出一种保温冒口尺寸计算的新方法，可用于不同铸型各种冒口尺寸的精确计算     

基于AnyCasting的齿圈座铸钢件发热保温冒口设计

介绍了基于CAE的冒口设计方法,针对传统的冒口设计方法中存在的不足,采用AnyCasting铸造模拟软件对某厂生产的挖掘机齿圈座铸钢件发热保温冒口进行模拟.根据模拟所得的铸件凝固时间直接计算冒口模数,并利用补缩液量法校核冒口体积并确定冒口的数量.生产验证表明,该工艺设计的发热保温冒口补缩效果良好与模拟结果相符,既保证铸件无缩孔缺陷,又提高了工艺出品率.     

冒口设计的动态模数新求解法及其CAD

模数的三次方程法提出已有多年了,有几个问题制约了该方法的使用,一是三次方程的求解方法不够简便,需要解三次方程和编程;二是原三次方程模数法的处理存在问题,需要解决。本研究提出函数法,逆向求解三次方程的问题。引入了f值,修正了原方法中冒口模数与铸件模数的比例关系。并且运用软件功能对原来依靠近似计算方法得到的数据进行更精确计算,并进行了可视化研究。     

基于MATLABGUI的冒口三次方程法设计

针对三次方程法设计冒口计算效率低、差错率大、一线铸造工艺员不易掌握的问题,提出了开发三次方程法设计冒口的图形用户界面(GUI)。通过在MATLAB上编制冒口设计程序,开发出了能独立运行的GUI。经算例验证,达到了提高效率、减少错误率的目的。铸造工艺员易于掌握,有利于节约资源、降低成本。     

计算冒口尺寸的三次方程法及其应用

在用三次方程法计算冒口尺寸时，对诸如计算公式的误差及其修正，方程式的形式和解法、安全系数的含义及取值等进行了详细地讨论。     

铸造工艺冒口CAD软件研究开发

选择VC 6.0作为开发工具,利用绘图软件AutoCAD2000提供的ObjectARX2000接口,结合冒口的设计方法如三次方程法、热节点模数法、标准冒口法,进行了铸造工艺冒口系统CAD的开发。利用该模块提供的可视化操作窗口,用户可以快速方便地在零件图上绘制出冒口系统。     

用模数法确定铸钢件保温冒口尺寸

作者叙述了用模教法计算冒口的原理、有效模数的概念及影响因素,给出了几种保温材料的模数增大系数,按模数法确定保温冒口尺寸的方法和步骤,提出了最佳保温套厚度与冒口模数的关系,并列出了计算保温冒口及保温套尺寸的表格。     

发热保温冒口在汽车铸件生产中的应用

介绍了发热保温冒口的优点、冒口计算方法以及铸钢件和球铁件发热保温冒口的设计原则.阐述了FM100系列发热保温冒口、FE700高强发热补缩冒口的适用范围以及使用效果,例举了发热保温胃口在球铁轿车涡轮壳、球铁车桥铸件、铸钢车桥铸件上的应用情况.通过计算认为,发热保温冒口的使用不但不会增加生产成本,还可带来经济效益.     

提高铸钢件工艺出品率的方法及其应用

介绍了一种提高铸钢件工艺出品率的新方法.采用K值计算模数法设计冒口,使用保温冒口和覆盖剂以增强冒口的补缩,并采用计算机凝固模拟软件--InsteCast华铸CAE,验证铸钢件铸造工艺的可行性和可靠性.大量的生产实践表明,该法可在确保铸件品质的前提下,有效地提高铸钢件的工艺出品率,降低铸件的生产成本,值得推广应用.     

新型铸钢冒口保温覆盖剂的研制与应用

在分析铸钢冒口覆盖剂基本要求的基础上，设计了铸钢冒口覆盖剂的组成，着重研究了覆盖剂中发热材料、保温材料与触发剂对覆盖剂的发热和保温性能的影响，从而优化出一种新型铸钢冒口覆盖剂。结果表明：该覆盖剂具有发热和保温的双重作用，能明显延长冒口中钢液的凝固时间，提高冒口的补缩能力。     

保温、发热冒口的技术进展

简述了保温、发热冒口套的主要原材料和硬化方法，介绍了近年来国外保温、发热冒口方面的专利技术，包括冒口套材料配方、制备工艺及使用效果。     

消除ZG15Mn磨辊铸钢件缩松缺陷的措施

ZG15Mn磨辊铸钢件属于低碳低合金钢厚大铸件,易产生夹杂、心部缩松、晶粒粗大等缺陷.第一次工艺方案是在铸件上方设2个圆柱形明冒口,结果在两冒口之间存在缩松;第二次工艺方案是在铸件上方设3个圆柱形明冒口,结果在3个冒口之间存在严重缩松.通过对缺陷原因进行分析,认为缩松是由于冒口的热作用很大,冒口与缩松区温度差较小,在最后凝固时,缩松区得不到冒口的有效补缩,造成了缩松.改进后的工艺方案是在铸件正上方设置一个圆柱形明冒口,冒口下设置补贴,形成顺序凝固,冒口向四周均匀补缩,使得铸件外圆的末端区作用发挥出来,从而使中间缩松区消失.经生产验证,新工艺不仅解决了缩松问题,而且铸件质量稳定.     

Numerical simulation and optimization of shell mould casting process for leaf spring bracket

Although the shell mould casting process has a wide range of application in many fields,the prediction of casting defects is still a problem.In the present work,a typical leaf spring bracket casting of ZG310-570 was fabricated by shell mold casting.The finite element model and ProCAST software were utilized for simulating the filling and solidification processes of the casting;and the formation mechanism of the gas pore,and shrinkage porosity defects were analyzed.The results indicate that the gas pore and shrinkage porosity defects are formed due to air entrapment,insufficient feeding and non-sequential solidification.Subsequently,through changing the position of risers,adding a connecting channel between the risers,and setting blind risers at the U-shaped brackets,an optimized gating and feeding system was established to improve the quality of the casting.After optimization,the gas pore and shrinkage porosity defects of the leaf spring bracket casting are effectively eliminated.The experiment results with the optimized casting process are in good agreement with the numerical simulation,which verifies the validity of the finite element model in the shell mould casting.     

出口件实心钢球的铸造工艺

实心球体热节大，作为出口产品UT检验要求比较高。通过合理设计浇注系统和冒口补缩工艺，使用内冷铁，采用保温冒口等措施，较好的解决了厚大铸件的补缩问题，获得了良好效果。本文介绍工艺设计思路，重点描述如何使冒口和冷铁的配合达到最佳，使该产品既能通过严格的UT检验，又能保持较高的工艺出品率。     

铸造行业节能技术应用及发展建议

分析了铸造行业能源利用现状，从熔炼加热系统、造型制芯技术与装备、低应力铸铁、铸态球墨铸铁、球铁无冒口铸造、铸钢保温冒口与保温补贴、冲天炉废气综合利用和余热回收利用等方面阐述了铸造行业行之有效的主要节能技术及其应用。并对发展我国铸造节能技术提出了几点建设性意见。     

回转窑托辊的铸造

本文介绍了用组芯法生产 ZG4 2 Cr Mo大型铸件——直接还原铁设备中的回转窑托辊。通过合理选择铸造工艺方案 ,生产出了合格的托辊铸件。同时还成功地解决了大截面环形保温冒口套的打制及冒口的切割问题     

双介质淬火冷却时间计算方法的研究

双介质淬火是钢件淬火重要方法之一，在双介质淬火中从一种介质中冷却转至另一种介质冷却的适当时刻是获得良好效果的关键。根据现有淬火介质冷却速度特性曲线，建立数学模型，计算出换热系数h，从而计算出冷却过程的时间，为完善和发展双介质淬火工艺开拓了新的途径。     

碱性电弧炉冶炼ZG25MnCrNiMo钢化学成分的控制

为控制碱性电弧炉冶炼ZG25MnCrNiMo钢的化学成分,总结了熔炼过程中合金化元素、杂质元素及非金属夹杂物的变化趋势,分析了ZG25MnCrNiMo{N4~学成分的影响因素,并阐述了冶炼过程中各元素的控制方法。通过合理操作,有效控制ZG25MnCrNiMoSN冶炼过程,改善钢液质量,进而提高产品质量。