电弧炉偏心区水冷炉壁设计改进

铸造熔炼行业使用的10T电弧炉设有炉体偏心区,由于偏心区的存在,使炉盖与炉体靠近偏心区的部位悬空,故有一组水冷炉壁对炉体进行冷却保护。但传统的水冷炉壁只能够对炉体一侧面冷却保护,炉体的下端面与偏心炉盖的结合处,因结构形状而不能对其形成冷却保护,给设备使用带来安全隐患。主要阐述了对传统电弧炉偏心区水冷炉壁的结构设计改进,设计的新型水冷炉壁能够满足偏心区炉体侧面、下端面以及结合面的水冷保护要求,消除水块掉入钢水的安全隐患,提高设备使用的安全本质度。     

省能源的远红外烘炉

远红外烘炉较其他热烘炉省能源。但是省能效果更好的是热风循环式远红外烘炉。这种烘炉在构造上有许多特点。第一,尽可能地减小炉壁和通道的面积,减小炉内的容积,减轻炉体,通道等的重量,以此减少设备的热容损失;第二,充分注意提高炉壁、通道的隔热性能,缩小     

节能和高效率的离子渗氮炉设计

针对国内离子渗氮炉使用中常见的问题,从减少炉壁散热损失、增加底座承重能力、提高电极连接可靠性等方面提出了改进设计方案.新的设计中取消了大部分的炉壁冷却水夹层,增加了真空隔热层,升温时减少热量损失,降温时充入氮气强制对流冷却,配合快速冷却装置,增加导热系数,加快工件冷却速度.采用圆弧型封头底座,增大炉体承重能力,并改善气体流动的均匀性.输电阴极采用迷宫式屏蔽结构,作为绝缘体的熔铸云母全部屏蔽在钢制外罩之内,不会因放电而损坏;阴极与底座之间采用可靠的密封方式,长期使用不漏气.实际使用表明,新型离子渗氮炉可大大降低热量损失,增加承重能力,维护保养方便;输电阴极使用三年不用拆卸,工作稳定可靠,劳动生产率比常规的离子渗氮炉提高30%.     

井式炉炉壁砌体的优化设计

采用非稳态炉壁传热的数学模型计算井式炉炉壁砌体材料的热损失，应用计算机规程，优化原理对不同材料组合的炉墙进行了优化设计，求出最佳炉墙厚度尺寸。经实践验证可可减少热损失10%左右，并节省了筑炉材料。     

高温高辐射节能涂料的研制

高温炉内辐射热交换中,炉壁内表面的黑度起着一定的作用,为了提高它的黑度,用高温高辐射涂料(HTR),涂复在高温炉的内壁表面上,以提高炉壁对被加热物的辐射能力,从而增加被加热物所得的热流,提高炉子的热效率,降低能耗。将研制的HTR涂料,用在实验炉上可节能10%左右;在加热炉上的实际使用表明,平均可达3.24—4%节能效果。     

硅砖罐式煅烧炉烘炉保温点的确定和控制

罐式煅烧炉是碳素生产中的关键设备之一，罐式煅烧炉的烘炉又是影响炉体使用寿命和生产操作的重要因素。自５０年代起，一直延用硅晶型转化点即α、β、γ的转化点来确定烘炉的保温点，但罐式煅烧炉一般没有五层至八层的火道结构，很难确定准确的晶型转化温度。本文提出了以炉体纵向膨胀量来确定保温点并控制开温速度。     

一种新型节能材料在硅热法炼镁厂窑、炉上应用的价值

介绍了高温远红外涂料和红羹耐温精的物理性质的参数及其节能机理。由于加热炉体工作温度超过700℃后,热的传递以辐射传热为主,当炉体用红羹耐温精筑炉或修补窑、炉,或炉体的内表面喷涂高温远红外涂料后,使窑炉内衬(耐火砖)的黑度由0.4上升为0.98;这就使炉体内表面吸取的热量相应增加,由于炉体内热流的增加;缩短了加热时间,节约了能源;由于窑、炉涂上涂层后炉体的气密性好,涂层的导热系数小,使绝缘层内耐火砖的温度降低,相应的减小了炉体向外散热的能力,进一步提高了热的利用率。     

气垫式连续退火炉设计计算

介绍了气垫炉的基本工作原理和设备组成,对气垫炉炉体结构进行设计计算。     

侧烟道远红外烘芯炉

本文介绍侧烟道远红外烘芯炉的结构、有关设计参数的选择与计算。该炉炉体全部采用红砖砌筑，因而降低了炉子造价；烟道入口设置在靠近炉底的炉墙内，从而增加了炉气环流途径，改善了炉内传热、传质过程，提高了炉子下部的温度，使炉内温度分布均匀。同时，在炉顶设置一个防爆门与防爆烟囱，增加了运行安全性。辐射板的加热元件采用星形联接中点接地方式，方便了电气安装与维修。经多年使用表明，该炉结构合理、耗电省，炉内温度分布均匀，经烘干的各层泥芯色泽一致，满足柴油机铸件泥芯烘干的要求。     

DL—40型电阻炉的技术改造

我厂是生产活塞、液压泵的专业企业 ,铸造一分厂主要生产铝合金活塞毛坯 ,拥有 18台ＤＬ 4 0型电阻炉。该炉由于炉体内采用的保温材料保温效果差 ,生产中热量散失严重 ,炉壁温度高达 130℃以上 ,致使电器控制装置中的接触器跳、合闸交替频繁 ,电能消耗大 ,电阻丝的使用寿命短 ,生产成本高。为了降低生产成本、增加经济效益 ,我们对炉体结构进行了改造。改造后的炉体结构如下图所示。图　改造后的ＤＬ 40型电阻炉结构具体改进措施为 :(1)电热带取代电阻丝。(2 )设计了新的适合电热带挂装的耐火砖及隔板。　　将炉膛内径由 82 0ｍｍ缩小到 75 …     

火(火舀)炉炉膛中的辐射热流

由于差额热量为零的物体的表面温度和有效辐射都与其自身的黑度无关,文中分别假定火焰炉的炉壁为黑体表面或白体表面,用两种不同的方法导出了计算火焰炉炉膛中辐射热流的公式。推导过程简单,并且进一步明确了火焰炉炉膛中辐射热交换的性质和机构。     

罐式煅烧炉热平衡测试与分析

摘要:为了研究罐式煅烧炉热工特性,了解罐式炉实际运行状况,需要对其进行全面的热平衡测试。重点介绍了罐式炉热平衡测试平台、热收入项和热支出项的计算方法。结合国内某厂新建罐式煅烧炉的热平衡测试与分析,得到各个具体的生产运行参数,这对评价操作参数合理性,提升对罐式炉的认知和操作水平,以及对罐式炉的生产和管理都具有指导意义。     

ZD型真空渗氮炉设计及其应用研究

一、低温真空渗氮炉ZD 型低温真空渗氮炉是由炉体、供气系统、真空抽气系统及测温控温系统等炉子结构组成,如图1所示。炉子本体:炉体为园筒形卧式。炉盖2处设有隔热屏3;加热元件9安装在炉内马弗5中,在有效加热区外采用双层炉壳;绝热层4采用硅酸铝耐火纤维以增加保温效果;为了使炉罐6的温度均匀,增加炉罐前后两端的由功率;碳化硅马弗做成遮蔽式后增加了热     

热处理燃料炉的节能分析

本文通过对燃煤式热处理燃料炉的燃烧过程、空燃比、炉内压力、炉内温度、装炉量等因素的控制，并借助于计算机辅助控制以及加强炉壁绝热和设置二次通风口等措施来降低能量损耗，提高生产效率。     

提高热处理加热炉炉温均匀性的途径

本文主要介绍了提高热处理箱式电炉，井式电炉、浴炉和燃料炉炉温均匀性的各种技术方法。主要途径有；正确地设计和选择加热炉的炉体结构，认真地砌筑炉膛，合理地布置加热体，提高加热炉的气密性，注意工艺操作技术，减少对流和传导热损失，推广新技术。新工艺，新设备，就能获得均匀性高的炉膛温度，使金属热处理的产品质量不断提高。     

合金化过程中抑制烟囱效应的数值模拟研究

以热镀锌机组合金化炉为研究对象,建立合金化炉内空气流动与热交换的物理模型和数学模型,对炉体侧封不同高度以及增设阻流板前后情况进行对比,研究阻流板对带钢表面温度的影响。利用CFD软件,采用标准k-ε湍流模型,对合金化炉内流场和温度场的分布进行数值模拟研究,得到炉内流场和温度场分布特征。结果表明:在相同的加热功率条件下,炉体无侧封高度,增设阻流板将有助于提高炉内气流温度;然而,在炉体侧封高度分别为0.09、1.29 m的情况下,阻流板抑制炉内热气流的烟囱效应,阻碍热气流对带钢的加热作用,导致带钢表面温度降低。     

提高热处理加热炉炉温均匀性的途径

本文主要介绍了提高热处理箱式电炉、井式电炉、浴炉和燃料炉炉温均匀性的各种技术方法。主要途径有：正确地设计和选择加热炉的炉体结构、认真地砌筑炉膛、合理地布置加热体、提高加热炉的气密性、注意工艺操作技术、减少对流和传导热损失、推广新技术、新工艺、新设备，就能获得均匀性高的炉膛温度，使金属热处理的产品质量不断提高。     

热处理设备(四)

正3井式炉3.1炉型井式炉是周期式作业炉,基本结构是:炉身是圆筒形的深井,直径为0.5~4.5 m,炉膛最深可达30 m以上。朝下观看就象一口井,故称井式炉。为了操方便和减低厂房高度,炉体全部或部分安装在地下,工件由吊车垂直装入炉内。一般地面以上炉身留有500~800 mm。炉内设有大型通风机装置,提高炉内温度均匀度;     

上引熔铜炉炉体和铜液的净化工艺

长期使用的上引炉壁和炉内存在着大量杂质和有害元素,采用半清炉的工艺,在停止上引的条件下进行清炉以除炉壁粘着物,并进一步对炉内铜液进行微氧化和化学造渣,可有效地清除炉内各种夹杂物,以及铜液中的悬浮物和氧化杂物,从而可有效的改善上引铜管坯的内在质量,大大减少管坯的微裂纹,使铜管的加工性能得到了很大的改善.     

考虑炉壁温度变化的高温合金叶片定向凝固过程模拟

考虑炉壁温度的变化,基于Monte Carlo射线追踪法建立了高温合金叶片定向凝固过程的温度场计算改进模型.通过法向射线加密提高加热炉炉壁的辐射计算精度,并采用叶片三维有限差分网格和加热炉二维网格混合使用的方法提高计算效率.叶片和炉壁的温度曲线模拟与实验结果吻合良好,改进模型反映了抽拉过程中炉壁温度的变化及其对叶片内部温度分布的影响,提高了叶片温度的模拟精度.