钻削类组合机床夹具夹紧机构的计算机辅助设计

本文针对加工箱体类零件钻削类组合机床,论述了夹具CAD与机床三图一卡CAD的数据接口,提出夹具结构模型与工件受力模型,并分析归纳了典型受力情况下工件所需夹紧力的计算公式,最后提供了几种常用夹紧机构的选择.其特色在于将夹具设计的原始数据、夹紧力计算、夹紧机构的选择程序化,形成钻削类组合机床夹具夹紧机构CAD的软件包。     

自动装卸料的双V形块杠杆夹具

双Ｖ形块杠杆夹紧机构是一种典型的机床夹具结构。具有对中作用，定位误差小、结构简单，在机床夹具设计中得到广泛应用。本文介绍了一种用于圆形奉料零件的自动装卸料双Ｖ形块杠杆夹具的工作原理及有关设计计算。     

采用反靠定位的回转鼓轮机构

在大连组合机床研究所设计的鼓轮式组合机床上,最早采用的是苏联的HO225HO226型回转定位机构,其主要缺点是转位精度低。图1所示为这种机构的结构示意图。 鼓轮是由安装在动力头前端面上的长圆柱销进行定位的,销与孔之间的间隙较大,鼓轮无夹紧装置,系统刚性差,加工时容易晃动。鼓轮回转轴的两端用的是一般滚动轴承,磨损后,其间隙不能依靠调整来补偿,致使鼓轮下垂,影响定位精度。回转机构用的球面马氏槽盘,加工困难。其传动装置结构复杂,体积大,安装不够灵活。     

一种三腔液压油缸夹紧机构

一种三腔液压油缸夹紧机构大连机床厂靳玉伟在组合机床夹具设计中，经常要进行夹紧机构的设计。为提高生产率，我们设计了多腔夹紧机构，以适应不同工件的夹紧要求。针对有的工件需要夹紧力大且压杆行程大的特点，设计了一种三腔液压油缸夹紧机构，如图所示。夹紧力Ｑ的计...     

介绍一种鼓轮式铣床

这里介绍的鼓轮式铣床,是吸收了工厂使用的土鼓轮铣床的经验设计的。机床采用了三个通用铣头;鼓轮的转动采用了能消除间隙的复合式蜗杆;在鼓轮两边设置了支承块,以减少鼓轮在机床工作时的幌动。机床结构简单,生产效率高,适合于小型零件的平面加工。     

谈谈我厂的鼓轮式组合机床

鼓轮式组合机床最早在我厂使用于一九五六年,数量共十二台,用于活塞销、连杆、曲轴、传动叉、转向节、半轴等汽车零件孔的粗加工。这批鼓轮式组合机床的共同缺点是鼓轮转位分度精度差,无夹紧机构,鼓轮刚性差,达不到使用要求。     

试2251鼓轮调查及其分析

试2251是大型组合机床的鼓轮廻转定位机构,是我所在1959年自行设计的通用部件。 在此以前我所采用的鼓轮廻转定位机构为HO225、HO226(如图1所示)。它采用球面马氏机构,加工困难、造价昂贵;而其传动装置结构复杂、体积较大,在鼓轮上安装的位置不灵活,影响鼓轮机床设计的方便性。为了解决上述问题,设计了试2251这个部件。     

基于柔性线中的夹具应用

加工中心机床是机床中自动化程度较高、工序较为集中的机床之一,应用传统的夹具使加工中心的优越性很难发挥.论文在结合传统夹具定位夹紧理论的基础上,利用新兴的夹紧元件及数控转台部件和转轴的抱紧机构,从另外一种思路开发出了回转夹具,使被夹紧工件能绕水平轴转动,从而增加了加工中心的使用范围.实践证明,该夹具应用可靠,设计简单合理,实用性强     

组合机床夹紧夹具的标准化部件

莫斯科国民经济委员会组合机床和自动线第一专业设计局(СКБ-1)拟制了立式多工位组合机床用液压夹紧夹具的新标准化部件之结构。这些部件包括各种液压夹紧传动装置和液压夹紧油缸用分配器。     

生产端面齿盘定位鼓轮机床的几点体会

我厂和大连组合机床研究所三结合设计了一种端面齿盘定位的鼓轮式组合机床,(CZ—U1245、CZ—U1248),它够能适应中小零件两面或三面同时加工,经试切削证明其性能好、精度高、结构简单,现已交付第二汽车制造厂使用。下面谈谈CZ—U1245机床简况和我厂生产回转鼓轮的几点体会。     

基于流量反馈进给控制的全自动金属带锯床液压系统设计

为自主设计的全自动金属带锯床设计液压系统。该设备在工作过程中,锯头的上升、下降,锯切材料的夹紧、松开以及送料,全部在PLC控制下通过液压系统实现。在进给系统的设计中,给出了通过流量反馈控制来调定进给力的解决方案。生产实践证明:该锯床液压系统设计合理,性能稳定。     

新型浮动式管拧机液压夹紧装置的设计

就传统的管拧机夹紧装置所存在的缺点和不足进行了分析，增添了径向和横向的浮动机构、液压阻尼器及液压系统电液比例控制三部分，提出了一种新型的抱钳夹紧装置。     

带锯式切断机液压系统设计

根据带锯床结构特点,介绍一种用于切割金属材料的切断机的结构、工作原理,依据切断机各阶段工作特点及负载,设计液压系统,并对系统部分重要元件如液压泵、进刀油缸、轴向压紧缸、径向压紧缸、马达等进行了设计选型。     

液压锁紧轴套锁紧扭矩计算与实验研究

液压锁紧轴套是五轴联动机床的关键部件,能够在压力载荷作用下发生较大的弹性变形,锁紧进给轴的转动自由度,对机床定位锁紧和加工精度有重要的影响,锁紧扭矩是液压锁紧轴套设计的重要参数。为研究轴套壁厚、压力载荷、配合间隙及轴套长度4个参数对液压锁紧轴套锁紧进给轴时产生的锁紧扭矩影响,首先用有限元方法计算了液压锁紧轴套工作时的变形、轴套与进给轴之间的接触应力分布;然后在进给轴外表面对接触压力积分得到轴套作用在进给轴上的正压力,进而得到锁紧扭矩;最后在自主设计的实验台上进行锁紧扭矩测试实验,对有限元方法计算数据进行验证。结果表明:有限元方法计算得到的理论数据相对实验数据相对偏差均小于4.87%,验证了有限元方法计算的理论数据可靠性。该有限元方法计算的理论数据可以对液压锁紧轴套结构设计提供参考。     

面向柔性机加产线的自动装夹系统研究

现有自动装夹系统多适用于单机制造过程,难于满足多品种混流生产需要,其存在加工零件形状与尺寸各异、自动化程度低等问题,为此开展面向柔性机加产线自动装夹系统研究。采用子母工装方式解决零件差异性问题,基于自动拧紧机提高自动化水平,进行自动装夹系统整体方案的设计;基于软PLC进行自动装夹系统的三维龙门运动平台及末端执行器的设计,阐述了自动拧紧及伺服控制过程,最后分析自动装夹系统开发及验证过程。通过测试验证,系统柔性程度高、装夹过程无人化,并可与上下料机器人、AGV等进行快速扩展,具有一定的工程价值。     

Development of internal circulation two-platen IMM for thermoplastic polymer

A novel design for an injection molding machine (IMM), specifically an internal circulation direct hydraulic two-platen clamping system, is demonstrated in this study. Due to the patented design of the mold-clamping cylinders, the mechanical structure and hydraulic system of the clamping system are significantly simplified. Experimental tests performed on the IMM prototype CHH200 (results of which were compared with a toggle IMM of the same specification) show that the clamping force partial load rate and clamping force repeatability of CHH200 are higher than those of the toggle IMM. Items produced by IMM CHH200 are shown to be more precise, with weight repeatability reaching 0.867‰ and a low energy consumption of 0.395 kWh/kg. Utilizing the IMM, ultra-precise plastics parts used in automobiles, IT, medicines, and many other products can be molded with lower equipment cost and power cost.     

AMESim仿真技术在塑料注射机液压系统中的应用

注射机锁模系统性能的好坏,是能否成型良好塑料制品的关键。采用AMESim仿真软件对注射机液压系统进行仿真,得到锁模油缸的压力、行程、速度曲线,为塑料注射机液压系统以及锁模系统的设计和分析提供了理论依据。     

一种新型气动与液压相结合的精冲机锁模装置

根据全自动液压精冲机的装模特点,设计一种用于精冲机上锁模板的高稳定性气动与液压相结合的锁模装置,液压油缸控制T形块的锁紧及松开动作,气缸则控制松开状态下T形块的平移动作,结合气缸上的磁敏开关实现了上锁模板的夹紧及松开的操作。此锁模装置结构紧凑,安装方便,且锁模装置之间相互独立,易于维护,生产制造成本相对较低,已在多台HFB系列全自动液压精冲机中成功应用。     

新型并联式六自由度机床的工作原理,技术特点及设计型式

新型并联式六自由度机床是一种基于并联式六自由度机构的机床，与传统机床相比，该机床具有不同的工作原理和优越的性能。本文探讨了这种机床的工作原理、技术特点和设计型式，并提出了一种将液压传动方式应用于该机的新构思。     

活塞铸造机液压系统的设计

介绍了活塞铸造机的结构和工作原理及主要用途.阐述了活塞铸造机液压系统的设计过程,包括液压缸各部件的设计与计算、液压泵的选择及电动机的确定.该液压系统中的液压元件采用集中配置方式,便于检修和更换方便;同时采用标准液压元件,使液压系统中所有元件均具有通用性、互换性、更换方便.所设计的浇注机结构简单、造价便宜、操作方便.