铝合金的长时蠕变破断试验

测定了1100-0、1100-H44、5454-0、5454-H34和6061-T651铝合在93～371℃温度范围内.64000小时期间的蠕变破断性能.1100-0和5454-0合金稳定阶段的蠕变速率,可用简单的乘方公式准确的表示.但是,该公式不适用F1100-H14、5454-H34和6061-T651合金、因为在高温下,它们的显微组织发生了变化.Larson-Miller外推法,可以准确地预测1100-0和5454-0合金的长时蠕变破断强度,但是,不能很正确的预测在试验过程中显微组织会发生变化的那些铝合金的长时蠕变破断强度.在相同的额定应力下,缺口试样的破断强度,总是比光滑试样的大一些.     

用电解铝液生产5454铝合金扁锭的熔铸工艺及预防通裂的措施

分析了5454铝合金中各元素的作用,优化了5454铝合金的化学成分。从固液比选择、装炉顺序、熔炼、精炼、在线处理和生产操作等方面讨论了630 mm×1870 mm×5000 mm规格的5454铝合金扁锭的熔铸工艺,给出了其铸造工艺参数。分析了5454铝合金扁锭产生通裂缺陷的原因,制定了解决通裂缺陷的措施。生产出了符合用户要求的5454铝合金扁锭。     

铝合金的蠕变断裂试验断裂试验试样的金相研究

检验了经蠕变断裂试验20000小时后断裂的1100、5454、6061铝合金试样。1100—C 和5454—O 合金在试验期间内显微组织不发生变化,仅在最高试验温度下晶粒稍有长大,这种长大对蠕变断裂性能仅产生很小的影响。冷加工过的1100-H14和5454-H34合金在蠕变期间是不稳定的,都经过恢复、再结晶和晶粒长大的阶段。这些变化使短时数据的外推失效。时效硬化的6061合金在试验期间内,显微组织发生明显的变化,从薄针状     

汽车上用的结构铝合金

美国阿尔考铝业公司的5454铝合金具有好的刚性,强度高,疲劳性能好,耐蚀性和焊接性能优良。我国铝合金中尚无与之对应的牌号。该合金非常适合于制造汽车上发动机附件的托架和发动机座,这些部件一般在66～149℃范围内工作;5454合金     

5454铝合金冷轧板的退火工艺

通过力学性能测试和显微组织观察,对比分析了经不同温度(60~600℃)退火的5454铝合金冷轧板的力学性能和显微组织变化规律。研究表明:对于5454铝合金冷轧板,退火温度120℃为稳定化退火阶段,120~270℃为回复处理阶段,270~330℃为再结晶阶段,360~570℃为再结晶长大阶段,600℃时晶粒球化长大,发生过烧;最佳的O态退火温度为330℃。     

铝合金AL5454等通道挤压工艺的模拟研究

利用Deform-3D对铝合金AL5454挤压件进行ECAP工艺的模拟研究,得出了挤压过程中模具拐角、模具圆心角半径等对挤压件变形等效应力的影响规律,从而为ECAP模具设计、实验研究、工艺参数拟定提供理论指导。     

5454铝水箱在洗氨塔内的应用

基于合成氨厂洗氨塔的换热设备碳钢水箱换热效果不理想的问题，提出了在洗氨塔内采用5454铝水箱替代碳钢水箱的解决方案，以增强水箱的换热效果，改善了塔内作业状况，提高了产气量，节约冷却用水量，同时又延长了水箱的使用寿命，减少水箱的清洗、更换次数，有良好的经济效益。通过相关的测量及计算数据，分析了此方案的可行性。     

5454铝合金管道环缝焊接应力应变数值模拟

采用SYSWELD焊接模拟软件对5454铝合金管道焊接接头进行数值模拟,建立了管道环焊缝熔化极氩弧焊双椭球热源模型,模拟出体积分布热源作用下的温度场,以获得的温度场为已知条件加载,求得管道环焊缝接头焊接应力应变场的分布规律,对探索铝合金焊接规律提供了有益的帮助。     

适于氮肥厂碳化塔水箱用的铝合金

目前,我国小氮肥厂的碳化塔水箱,主要是用纯铝管、碳钢管和不锈钢管制作,纯铝管耐蚀,传热好,易塑性加工,但硬度低,易磨蚀,约一年一换;碳钢管硬度高,但不耐蚀,传热效果不如纯铝,半年一换;不锈钢的硬度和耐腐蚀性虽好,但价格太贵.所以,很有必要选用新材料取代.5454铝合金具有接近低碳钢的强度、良好的耐蚀性、耐磨性、导热性和抗结垢性,因此是碳化塔水箱的理想用材.     

舰船及海洋工程变形铝合金

作者所说的舰船及海洋工程变形铝合金是指5×××系及7A33(7033)铝合金,它们对海水及海洋大气有很好的抗腐蚀性能,是铝合金中抗腐蚀性能最强的,甚至比1×××系铝合金的还略胜一筹。对5×××系海洋工程铝合金(5052、5252、5154、5454、5754、5083、5086)及7A33铝合金的工艺性能及抗腐蚀性能作了简单的论述。7A33铝合金是一种新型的海洋铝合金,在水上飞机、直升机与两栖飞机制造中获得了广泛应用,表现良好。广西柳州银海铝业有限公司生产5×××系铝合金板带时,利用(1+4)式热连轧带卷余热实现自退火,省去了热连轧后的再结晶退火、冷轧、中间退火、清洗、稳定化退火等工序,缩短生产周期3 d～7 d,生产成本降低300元/t～800元/t。