预抽真空精密可控气氛无马弗渗氮炉

BBN1500预抽真空精密可控气氛无马弗渗氮炉通过预抽真空方式,实现渗氮无氧化处理,从而提高工件的渗氮质量;采用氢探头、伺服电子流量计等实现氮势的精确控制;采用无马弗结构设计,降低了设备的生产成本。此设备已成功用于带轮等零件的气体渗氮处理。     

VKA-D真空渗氮回火多功能炉及其控制系统

VKA-D系列真空渗氮、回火多功能炉为马弗密闭结构,通过预抽真空实现全过程无氧化处理,从而提高工件的渗氮质量;采用内外双冷却系统,实现冷却速度可控,并提高生产效率.采用独特的控温装置和氢探头、质量流量计等实现温度和氮势的精确闭环控制.该设备已成功用于轴套、齿圈和某些精密零件的气体渗氮或气体氮碳共渗.     

可实现气氛控制的真空渗碳渗氮炉

一种可实现气氛控制的真空渗碳或渗氮炉,采用热传导探头和氧探头双探头控制法进行气氛碳势或氮势的闭环控制。当工件形状与装炉量发生变化时,能自动调节原料气的供给量,从而提高了渗碳的均匀性,并有效消除积炭,工艺稳定性和再现性好。这种炉子可广泛用于高温渗碳、低温渗碳、高浓度渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗、渗氮等表面改性处理。     

罩式控制气氛渗氮炉的调试

在传统的气体渗氮炉中渗氮的工件,由于渗氮气氛的氮势难以精确控制,工件的白色化合物层往往超出技术要求。罩式控制气氛渗氮炉配备了可精确控制渗氮气氛氮势的氢探头、质量流量计等精密仪器,解决了上述渗氮的质量问题,已成功地应用于风电机齿圈的渗氮。     

新型BBH系列箱式气体渗碳炉

１　前言ＢＢＨ系列炉型是具有９０年代国际先进水平的最新炉型。ＢＢＨ取自ｂａｔｃｈ、ｂｒｉｇｈｔ、ｈａｒｄｅｎｉｎｇ３个词的第一个字母,意思为周期式光亮淬火炉。其主要特点是将真空技术与气氛控制技术相结合,即在每次处理工件时,根据炉型的不同都要对前室或加热室进行预抽真空,然后通入氮气或滴入甲醇,使得工件在完全无氧化的条件下进行加热或淬火,因此,工件具有光亮的特征。箱式ＢＢＨ气体渗碳炉是ＢＢＨ系列众多炉型中的一种。其中,ＢＢＨ２Ｒ（Ｒ为ｒｏｏｍ,２Ｒ为双室）主要功能为渗碳、碳氮共渗及保护气氛加热淬火…     

BBH预抽真空型气全渗碳炉的研制

介绍了新研制的预抽真空式可控气氛气体渗碳炉。该炉的前室为真空室，工作进炉后，对前室进行预抽真空，然后通入氮气，工件在氮气或滴注式气氛的保护下完成加热或淬火，实现了无氧化加热，消除了前室爆炸的危险，克服了进、出炉过程中火帘燃烧带来的热量和ＣＯ２气体排放的缺陷。加热室采用圆形炉膛结构，增加了气氛流动的合理性，提高了炉膛有效加热区内的温度均匀性。停炉时，没有炉膛氧化现象，大大减少了再次开炉时的炉膛时效时     

BBH预抽真空型气体渗碳炉的研制

介绍了新研制的预抽真空式可控气氛气体渗碳炉。该炉的前室为真空室,工件进炉后,对前室进行预抽真空,然后通入氮气,工作在氮气或滴注式气氛的保护下完成加热或淬火,实现了无氧化加热,消除了前室爆炸的危险,克服了进、出炉过程中火帘燃烧带来的热量和ＣＯ２气体排放的缺陷。加热室采用圆形炉膛结构,增加了气氛流动的合理性,提高了炉膛有效加热区内的温度均匀性。停炉时,没有炉膛氧化现象,大大减少了再次开炉时的炉膛时效时间,节省了能源,提高了设备的效率。     

BBHG-5000大型预抽真空多用炉及其精密控制系统

BBHG-5000大型预抽真空多用炉,适用于大型零件的精密渗碳淬火处理,与常规的气体井式炉、箱式炉相比,该设备的温度和气氛控制更加精确,可降低内氧化,并有效控制工件畸变。由于采用前室预抽真空结构,设备更加安全,化工原料消耗也大幅降低,是一种新型高效节能环保热处理设备。     

氧探头氮势控制

在气体渗碳时,采用氧探头可以对炉气碳势进行精确控制。近来的一些研究认为,随着固体电解质制作技术的提高,氧探头同样可以用于700℃以下的气体渗氮时的氮势控制。所不同的是,氧探头氮势控制采用了一种偶联的方法,即以氨完全分解时的炉气来代替参比空气作为参比气。     

氧探头氮热控制

在气体渗碳时，采用氧探头可以对炉气碳势进行精确控制，近来的一些研究认为，随着固体电解质制作技术的提高，氧探头同样可以用于７００℃马处的气体渗氮时的氮势控制。所不同的是，氧探头氮势控制采用一种偶联的方法，即以氨完全分解时的炉气来代替参比空气作为参比气。     

某型智能柴油机凸轮轴热处理工艺的开发

某型智能柴油机凸轮轴长径比大,热处理技术要求高,生产难度大。为了解决该难点,利用多用炉、真空回火炉、井式渗碳炉、深冷箱、井式回火炉、校直机等设备从技术难点分析、试验摸索等方面进行了研究,认为该凸轮轴通过清洗→防渗→烘干→预热→循环渗碳→高温回火→校直→真空去应力→机加工→淬火→深冷处理→回火等工艺流程,可以生产出硬度高、显微组织好、力学性能高、热处理畸变可控的产品。需要指出的是,多用炉高低碳势多次循环渗碳比传统二段渗碳优势明显,如渗碳速度快、碳化物形态好、硬度高、硬度梯度平缓、渗碳时间短、生产效率高等。采用上述热处理工艺方案,最终加工的样件完全满足用户要求。     

烟草机械零件的热处理

烟草机械零件的特点是品种多,形状复杂,小批量生产,精度要求高。对于这样的零件,采用密封箱式炉、清洗机和回火炉生产线进行控制气氛渗碳、淬火等热处理,与在传统设备中进行的热处理相比,具有显著的节能减排、优质高效的优点。     

18CrNiMo7-6齿轮钢真空渗碳工艺研究

在轨道交通重载机车主动齿轮生产工艺中引入真空渗碳油淬工艺。研究主动齿轮18CrNiMo7-6材料的真空渗碳工艺,并与该齿轮常用的传统可控气氛渗碳工艺进行对比,对热处理后试样的碳浓度、硬度、有效硬化层深度、金相组织等进行检测分析。结果表明:该主动齿轮真空渗碳比传统可控气氛渗碳节约18%的工艺时间,且真空渗碳后的组织无内氧化、非马氏体等不良组织,马氏体、碳化物等组织级别均符合该机车主动齿轮技术条件。     

Effect of commercial carbon-containing controlled atmosphere composition on the intensity of article carburization

A reduction in the duration of carbon impregnation during gas carburizing is normally achieved either by increasing the temperature of the process or creating rapid circulation of the atmosphere within the furnace. Both of these methods have their specific drawbacks and it is difficult to accomplish them in practice. A simpler and cheaper method is carbon impregnation without controlled atmospheres containing only CO and H₂. Here alongside a reduction in the duration of the process it is possible to use slow atmosphere velocities within the charge which simplifies the construction of the carburizing furnace.Moscow Automobile Building Institute. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 10, pp. 24–26, October, 1994.     

快速压力渗碳工艺及其机理分析

介绍了快速压力渗碳工艺，并对其机理进行了分析。提高渗碳炉内压力，可提高气氛中的碳势，增大工件表面对活性碳原子的物理吸附速度，同时也可提高内扩散速度．从而提高此工艺的渗碳速度，缩短渗碳时间．提高生产效率。     

Combined system for controlling ion cyanidation

High-temperature cyanidation possesses a set of known advantages over carburization but the technological process is more difficult to control. In order to ensure the specified saturation of the diffusion layer both the carburizing and the nitriding capacities of the technological atmosphere are to be controlled precisely. The present article concerns a combined system for controlling cyanidation of low-alloyed steels in an ionized thermodynamically nonequilibrium gas medium, which includes an original method for diagnostics of the processes occurring both in the technological atmosphere and on the saturated surface.     

浅析我国热处理设备的更新换代

低真空变压热处理技术（包括设备和工艺）是综合低真空热处理和变压热处理的优点的专利技术。该技术的炉气能快速吐故纳新和精确调控,其炉温也能精确控制,且与真空热处理炉相比,其设备的价格也较低廉,是“老三炉”更新换代的理想产品。广泛采用低真空变压热处理技术是缩短我国同发达国家之间差距的捷径之一。     

真空低压渗碳热处理在重载齿轮上的应用

研究了20CrMnTiH钢同步器齿毂经真空低压渗碳热处理后组织和性能的变化,并与气氛渗碳热处理工艺进行对比。结果表明,真空渗碳热处理后齿面位置处几乎无晶间氧化和非马氏体组织,在晶间氧化的控制上较大幅度优于气氛渗碳热处理工艺;高压气淬在齿毂类零件的热处理畸变控制方面优于油液淬火。