基于UGNX模型5轴数控加工

由于金属制造的模型具有高质量、手感好、耐用、美观等特点,所以金属材质模型在玩具行业里具有一定的经济价值,而塑料材质是无法做到的。但由于金属模型的加工工艺相比于塑料模型的加工工艺复杂得多,对数控设备的精度要求较高,材料的价钱是塑料模型的数倍或数十倍,而且金属批量生产速度慢、人工成本较高导至金属材质玩具的价格比较高。介绍了金属模型的5轴数控加工工序及加工程序的编写。     

锌基合金在塑料成形模中的应用

锌基合金模具是我国近几年中发展的一种低熔点合金模具。但是大部分锌基合金模具还是用于冲裁和拉深,在塑料成形模中应用还较少。这主要由于塑料成形模具的锌合金型腔和型芯大多采用石膏铸型制模工艺,它虽然有制作方法简单、不需要特殊设备等优点,但也有模具表面有气泡、光洁度低和强度低的缺陷。锌基合金热塑性塑料模具型腔加热挤压的成形工艺为:设计制造挤压凸模→浇铸锌合金毛坯→加热挤压→外形加工→装配→试模。挤压设备选用 Y61-630金属挤压液压机,JWK—702精密温度控制装置;挤压装置由挤压凸模、导向圈、模套、毛坯组成,挤压前     

塑料表面敷镀金属的方法

一种塑料表面敷镀金属的方法,由此依次实施以下加工处理步骤：塑料表面在温和蚀刻条件下蚀刻处理。随后,塑料表面用包含至少一种来自下面“钴盐、银盐、锡盐、铅盐”的盐的金属盐溶液处理。塑料表面用硫化物溶液处理。最后,塑料表面在金属槽中敷镀金属。     

日本三菱树脂公司新建塑料-金属复合板生产线

日本三菱树脂公司为了适应电子市场对于电容器组装材料和液晶显示器部件材料等所用塑料 -金属复合板需求的日益增长 ,又新增建了塑料 -金属复合板“ァルセット”生产设备。这种复合板是采用本公司独家开发的一种特殊表面处理技术 ,所生产的金属板与塑料膜强力结合在一起的复合板 ,可以进行深冲成形和模锻成形等冲压加工。该新建生产线于 2 0 0 1年夏季投产 ,到 2 0 0 2年时这种复合板的销售额将达到 4 0亿日元日本三菱树脂公司新建塑料-金属复合板生产线@温汉     

焊接工艺与金工工艺

一台焊接结构设备的质量优劣,不仅与焊接结构本身的设计方案、焊接工艺和焊接规范有关,而且与焊接体的金属切削加工工艺有着密切的关系。如果金工工艺加工顺序安排不当,会直接影响焊接质量,甚至会成为废品。     

用开槽弯曲成形方法加工金属异型材

小批量多品种的金属异型材成形,可以采用开槽弯曲方法进行,即开槽弯曲成形方法。这种开槽弯曲成形金属异型材的加工方法步骤简便,工艺直观,不需制作复杂的模具,使用现有的通用板材加工设备和模具(如板料开槽机、板料折弯机)即可制作加工复杂的金属异形型材,具有在多种行业使用推广的价值。     

赤泥聚氯乙烯塑料试制及试生产

为给氧化铝工业废渣——赤泥的治理开辟新途径和给塑料厂提高经济效益,山东铝厂自1981年2月开始,先后与两个塑料厂合作,在初试塑料扁条后,继而又用罗村塑料厂现有塑料成型加工设备共同试制了赤泥聚氯乙烯塑料制品(简称“RM—PVC塑料”)。以廉价无毒赤泥代替轻质碳酸钙在硬质管材中作填料,和在组装式泡沫凉鞋中代替部分价昂有毒的金属盐类和金属皂类作稳定剂,两项试验共用25组配方试验29次,在找出较佳配方基础上,分     

国外最新连续挤压工艺与设备

1980年3月,苏联召开的“关于金属压力加工中利用摩擦力”的科技讨论会认为:金属压力加工中,特别是锻冲生产中利用摩擦力是一个新的很有前途的方向。因此,近几年来,苏联相继研究出有效摩擦挤压、有效摩擦冲压和有效摩擦模锻等工艺和设备。英国原子能委员会(UKAEA)D·Green发明的、于1972年取得专利的最新连续挤压工艺和设备,实际上也是利用摩擦力作为挤压力的无润滑连续挤压工艺和设备,它不仅可以节约能源、提高材料的利用率,而且能挤压出各种型材。     

基于SLS塑料原型的金属零件的快速铸造

利用选择性激光烧结（SLS）快速成型工艺烧结塑料原型,结合精密铸造技术制出了金属零件。研究了原型用塑料粉受热裂解燃烧特点,并据此制订了从计算机三维模型到金属零件的快速铸造工艺。描述了陶瓷型壳的制备和金属零件的铸造工艺,并对零件的精度进行了测量。     

塑料的机械加工

我公司的腐蚀化成设备上用到很多耐腐蚀、绝缘性好的有机材料制作的零件，其中用的较多的是塑料，在零件的加工过程中认真分析机械加工工艺，总结了一定加工经验。塑料是一种人工合成的高分子材料，具有耐腐蚀性、强度高、成型方便快捷、优良的电绝缘性等性能，已经应用于各种工业部门。塑料零件生产通常采用模具成形工艺。本文就塑料的机械加工作一简单的介绍。     

塑料粗化铬酐循环使用的清洁生产新工艺

塑料电镀前化学粗化工序是塑料电镀工艺成败的关键技术之一.铬酐/硫酸粗化液组成简单,配制容易,操作维护方便,设备投资少,其效果能够满足金属镀层结合强度的要求.但是,传统的粗化工艺中Cr6 毒害性大,消费的铬酐全成"三废",污染空气和水源,破坏生态环境,危害人体健康,而且也不能实现节能减排和清洁生产.     

高技术吹塑模具(一)

吹塑成形工艺是将热塑性塑料的管状料坯或袋状料坯放在模具中,从设置在料坯上的吹气口送入0.5～0.7Mpa的压缩空气,将坯料压向模具壁面,冷却固化后形成所需形状的加工方法。以往,吹塑成形主要用于制造瓶类等中空容器。近10年来,随着吹塑成形工艺的不断发展,逐步转入生产非容器类塑料制件。其中主要有汽车结构零件,办公室机器零件和家用电器中的吹塑件。由于这类塑料件的用途、所使用的原材料、形状、加工设备及加工方法与原来的吹塑成形工艺不相同,因而被称为高技术吹塑成形工艺。     

模具型腔冷挤压工艺

一、冷挤压工艺概述冷挤压是利用金属塑性变形来加工模具型腔的,这种方法在大吨位油压机上将经过淬硬的凸模在常温下缓慢地压入塑性较好并经退火软化的坯料内以制成凹模。它除用来制造塑料挤压模、骰模、压铸模等金属模型腔外,还可以直接制造成品。根据生产实践,型腔冷挤压具有以     

用途广泛的聚砜

聚砜 (ＰＳＦ)因具有优异的物理、力学和热性能 ,耐高温蠕变、耐水解、无毒、电绝缘性好及耐紫外线 ,并且其产品质轻、成本低 ,不但可取代各种塑料 ,也可代替金属 ,能用注射、挤出、模压等通用的方法进行加工 ,在电子电气、汽车、航空、炊具、食品加工、卫生医疗、日用品应用等领域内已经获得了广泛的应用 ,并保持稳定的增长势头。在工业应用领域 ,ＰＳＦ可以制造各种化工加工设备 ,有泵外罩、塔外保护层、食品加工设备、污染控制设备、奶制品加工设备及工程、建筑、化工用管道等用途广泛的聚砜     

应用普罗佩兹法轧制φ9.5毫米铝杆

本文介绍了铝杆的一种加工设备——铝连铸连轧机组和普罗佩兹轧制工艺.采用该设备和工艺,即保证了铝杆质量,又降低了能耗和金属烧损.同时与传统设备相比,提高了自动化程度和生产率.新型设备具有结构紧凑、占地面积小等特点.实践证明,普罗佩兹法是可行的.     

谈塑料制品金属化工艺的电镀技术

塑料的金属化工艺广泛应用在塑料制品的金属涂镀上,它们结合了"两个世界"——"金属世界"和"非金属世界"的优势,既保持了塑料制件重量轻,抗蚀能力强的特点,又赋予其金属的耐磨性和装饰性,在机械、电子、家电等方面均具有广泛的应用。根据塑料制品金属化工艺技术的发展趋势,文章介绍了:塑料制品电镀前的表面处理工艺;塑料制品装饰性化学镀方法;塑料制品电镀工艺特点及工艺流程;塑料件表面直接金属化的工艺特点;塑料零部件的综合表面涂层方法。     

基于绿色制造的金属塑性精成形

金属塑性成形加工在产品制造过程中具有举足轻重的地位。但传统的加工方法存在以下不足：材料利用率很低；能源浪费严重；振动、噪声对操作工人以及周边环境产生严重危害和污染。本文综合分析了传统金属塑性成形加工在资源、能源及环境等方面存在的普遍症结，提出了节约资源、能源、环境保护，确保可持续发展是金属塑性成形理论与技术发展的重大课题。实现绿色塑性成形加工，应从技术、工艺和设备三方面入手，走金属塑性精成形之路。     

改性塑料衬里技术及应用

改性塑料衬里设备及管件既具有金属设备及管件良好的物理机械性能，又具有改性塑料优异的耐腐蚀性能，可广泛应用于化工、制药、环保等领域。     

超塑性成型的应用场合

在一定的温度和应变条件下,超塑性金属的行为与热塑性塑料的很相象。因为超塑性金属的变形应用低,又有很高的拉伸塑性,所以可利用与热塑性塑料真空成型法相似的工艺,即采用空气压力能将其薄板制成种种形状复杂的零件。超塑性合金的特点,一是对变形能力的应变率很敏感,二是不易产生局部变形(缩颈),因此,可用各种精密成型法控制薄板零件的厚度,加工出各种各样的形态比高的与形状复杂的零件。     

派沃高温特种热泵解决塑料电镀节能改造难题

<正>近来年,随着国家对"绿色环保,节能减排"的工业改革推进,尤其在电镀行业,众多电镀厂纷纷改革加热方式,采用高能节能的热泵加热恒温设备。据悉,塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属,不但增加美观,且补偿塑料的缺点,赋予金属的性质,充分发挥塑料及金属的特性于一体,今日已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工