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管道漏磁—涡流复合内检测是一种将漏磁传感器和涡流传感器集成在同一个探头壳体内,用霍尔传感器检测并量化缺陷,再用涡流传感器判定内外壁缺陷的方法。涡流线圈阻抗变化的影响因素有缺陷本身规格形状、缺陷处材料的磁特性以及线圈的激励频率。通过有限元仿真测量了不同激励频率下,涡流线圈经过管道内外壁的缺陷时,线圈的电感、电阻、阻抗和阻抗角的变化规律。结果表明,当线圈的激励频率在200kHz左右时,对内壁和外壁缺陷,线圈的电阻和阻抗角变化较大,而电感和阻抗的变化不明显。试验结果为进一步设计涡流检测电路奠定了基础。 相似文献
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针对传统的涡流检测激励频率确定方法存在与实际情况不符和难以得到最佳检测频率的问题,基于大型通用有限元软件ANSYS建立了外径19 mm、壁厚2 mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢管材涡流检测内插式探头和穿过式探头的仿真模型,根据差动探头的特性,通过计算距人工缺陷不同距离时检测线圈电流的实部IREAL、虚部IIMAG和线圈的阻抗差ΔZ,进而得到缺陷仿真信号,通过比较不同频率下缺陷信号的幅值和相位,确定穿过式探头的最佳检测频率为50 kHz。 相似文献
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为检测导体内更深处的缺陷,提出用8字形线圈作为涡流检测线圈,得到了8字形线圈在半无限大线性导体上方时涡流问题的解析解。仿真计算表明,与平行于导体表面放置的圆环形线圈相比,8字形线圈所激励的涡流密度峰值更大,能量分布更集中。试验验证了斜置线圈的阻抗表达式。研究结果可用于指导涡流检测探头的设计。 相似文献
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研究了对带包覆层管道的内部腐蚀进行脉冲涡流检测时,接收线圈的位置变化对检测灵敏度的影响,进行了探头置于激励线圈下不同位置的有限元仿真和试验研究。有限元仿真结果表明:在轴向和周向2个方向都是当检测线圈位于激励线圈边缘正下方时检测效果最好,其灵敏度分别为0.61、0.60。验证试验表明:在轴向和周向2个方向上,最佳检测位置都是位于激励线圈边缘正下方,其灵敏度分别为0.26、0.27。试验结果与仿真结果基本一致,表明接收线圈在激励线圈外边缘正下方附近时,检测灵敏度达到最大。研究结果有助于带包覆层管道腐蚀的脉冲涡流检测的传感器设计。 相似文献
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第二专题 涡流阻抗图分析 总被引:3,自引:2,他引:3
涡流检测就是测量通电线圈在导电材料上因涡流场引起的线圈阻抗变化。而阻抗是一个矢量,它包括电阻和电抗,两者在方向上是相互垂直的。通过平面图来描绘检测线圈的阻抗变化,称为阻抗图,每个图形都是阻抗幅值与相位变化的二维显示。早期的涡流测试仪器仅用电表指示阻抗的幅值变化,现代的涡流仪器大多能在屏幕上直接描绘探头线圈阻抗变化曲线。如测试样品有明显的差异,可直接从曲线上得到反映。 相似文献
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薄壁铝合金小径管的涡流检测 总被引:1,自引:0,他引:1
为新型航空热交换器而研制的小口径薄壁铝合金管.其口径都在10mm以下,壁厚<0.5mm。因而必须严格保证其外形尺寸精度和力学性能。尤其是为了保证小管的耐蚀性,内外表面质量的要求则更显苛刻。在管材生产的各个工艺环节.甚至在包装过程中.如果稍有疏忽.就会由于表面擦伤而产生废品.因而就需对所有产品进行最终的表面探伤。目前.管材的无损表面检测.比较流行也比较先进的有超声波检测和涡流检测方法。与超声探伤相比.涡流探伤探头结为简单,对于小口径管材的检测速度快、效率高。本文所研制的管材.最小直径为(?)3.2mm。目前还没有与之有关的检测方法及标准.因而.本文将讨论利用涡流探伤法检测小管材制品表面质量的检测标准。1 管材的涡流探伤涡流检测是将选定频率和功率的交变信号输入到探头的激励线圈.使之在被检测材料中感应出涡流。此涡流也产生一个与激励线圈电磁场相反的交变磁场.使探头中测量线圈的阻抗和电压发生变化。由于下同材料的电导率、磁导率、厚度、涂层厚度和缺陷等不同.因而探头中测量线圈的阻抗变比也不相同。检测线圈中的阻抗变比是个矢量.可通过平面图形的方式表示出来.称为阻抗图。文献[4]中详细 相似文献
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1 不同的裂纹对涡流线圈阻抗的影响涡流探伤主要检查工件表面和近表面裂纹 ,裂纹对线圈阻抗的影响可视为电导率和几何形状两个参数的综合效应 ,同时 ,裂纹的大小、方向、埋藏深度和裂纹本身宽度的差异 ,对阻抗影响也不同 (图 1 )。下面我们用同种型号的放置式低频反射探头和同种测试程序对表面开口裂纹及不同埋深裂纹进行测试 ,以弄清裂纹在平面阻抗中的显示情况。图 1 不同埋深的裂纹及其阻抗由图可以看出 ,裂纹的长度和宽度恒定时 ,表面裂纹信号最强 ,随着裂纹埋藏深度的不同 ,信号幅度逐渐减少 ,导体中的涡流和表面涡流的相位不同 ,表… 相似文献
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This paper studies the electrical properties of open-celled aluminium foams manufactured by a novel sintering-dissolution process (SDP) using non-destructive eddy current testing. Experimental measurement results are first presented by means of an impedance analyser under swept frequency testing for the determination of electrical conductivity of Al foams. A double air-cored solenoidal sensor has been constructed for the purpose of evaluating cylindrically shaped samples used in the investigations. The effects of porosity (relative density) and pore size, which are the principle parameters of the foams, on the conductivity are examined. The results demonstrate that the electrical conductivity of Al foam is strongly dependent on both porosity and pore size. The sensor geometry is further simulated electromagnetically using finite element methods, by which the mutual impedance between two coils is calculated to solve the forward electromagnetic (EM) induction problem to provide a calibration curve relating the mutual impedance change with the electrical conductivity of the sample. The results obtained from experimental measurements are found to be in good quantitative agreement with the finite element simulations. 相似文献
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This paper proposes a circular arrayed eddy current non-destructive testing sensor for detecting fibers orientation and in-plane fiber waviness defects in unidirectional carbon fibers reinforced polymer (CFRP). The design procedure involves two steps, the application of the rotating rectangular sensor principle on a pair of coils. In this case, to test the used simulation method, the results are experimentally verified. In the second step, the resulted form is exploited to simulate a circular arrayed sensor. This sensor allows the cancellation of the mechanical rotation of the conventional sensors and it permits to reduce the inspection procedure duration. The electromagnetic phenomena are calculated by using 3D finite element method (FEM) based on the electromagnetic AV-A formulation. Then, the sensor responses are analyzed through polar diagrams of the impedance variation. The circular arrayed sensor is used to characterize a unidirectional CFRP and to detect the in-plane fiber waviness in a layer of CFRP. 相似文献
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为了分析阵列涡流传感器扫查不同位置表面横向裂纹时的线圈输出信号特征,以及焊缝受热区金属材质变化对线圈输出信号的影响,建立铝合金焊缝裂纹的阵列涡流检测的三维有限元模型。结果表明:当裂纹长度分别为1.6、3.0、4.5mm时,裂纹长度与线圈感应电动势的波峰幅值呈单调递增关系,探头扫查侧面裂纹时的线圈感应信号总是大于正上方裂纹;焊接所引起的5A06铝合金材料电导率减小会使线圈的感应电动势幅值增大,且当裂纹长度分别为1.6、3.0、4.5 mm时,裂纹长度越大,电导率减小在裂纹检测时对线圈输出信号的影响越小。 相似文献
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