环缝透照有效评定长度的计算

环缝透照时必须计算底片有效评定长度L评,以便正确选用胶片长度L片,防止胶片过短,搭接标记落在胶片之外,底片无效;胶片过长,浪费胶片。一般L片≥L评+20mm,因此只要求出L评,L片即可图1环缝外透单壁单影L评的计算示意求。L评计算方法如下。1环缝外透单壁单影如图1,P为射线源,O为环缝圆心,焦距为f,Di为焊缝内表面直径,αeff为L评对应的半中心角,η为射线有效半辐射角,θ内为焊缝内表面影像最大失真角,AB为一次透照长度,搭接标记放在射线源侧的A,B两点上。A,B两点投影到胶片的C,D两点上,CD为底片有效评定长度L评,可得:L评=CD=2α3评60π°Diαeff=θ内-ηL评=(θ内1-80η°)πDi设T为焊缝厚度,K为透照厚度比,K=AC/T,则:AC=TK OA=R OC=r在△ACO中运用余弦定理,得θ内的推导如下:R2=r2+(KT)2-2r(KT)cos(180°-θ内)θ内=cos-11-(K2D-i1)TK通过△OPC中的正弦定理得η为:η=sin-12Dfisi+nθD内i2环缝内透偏心法(f     

欧,美,日射线检测最新标准评介（续）

3.5 K 值3.5.1 各标准的不同规定EN和DIN中K指平面和曲面焊缝,每次透照时射线束边缘最大穿透厚度与中心穿透厚度之比为A级:K≯1.2 B级:K≯1.1有效长度范围内,穿透厚度所产生的黑度变化须在规定的上下限值间.此规定实际上是对焊缝透照可以达到的灵敏度和厚度宽容度作适当平衡.BS明确指出,环缝透照时厚度差相对值为△T/T≯10%,△T/T≯6%,与之相应的厚度比即K≯1.1,K≯1.06.3.5.2 限定条件DIN指明上述规定不适于Dw≤90mm小径管环缝的椭圆和垂直透照,也不适于管座角焊缝透照.3.5.3 变相要求JIS Z和ASME均不规定K值,但要求每次透照所得黑度及IQI灵敏度符合规定.JIS Z要求T_材≤50mm的焊缝,应接板厚和象质水平满足相应的衬度计特征值(△D/D_材);特别需检出横向裂纹时,运用JIS Z3104—95对100%透检环缝的最少曝光次数有如下规定:源外片内法时,曝光次数≥12,双壁单影法时,曝光次数≥6.     

利用胶片长度计算一次透照长度L3和最小焦距F

近年来 ,我们利用射线对3～ 10ｍ ,10～ 30ｍｍ厚的大型压力容器进行 10 0 %探伤 ,在实际探伤中 ,中心透照困难较大 ,只能采用定向透照方法 ,但用片量较大 ,拍片时间也较长。如何确定较大的一次透照长度和最小透照焦距 ,以保证最少曝光次数和最短曝光时间呢 ,实践证明 ,利用胶片长度确定底片的有效评定长度 ,再计算一次透照长度Ｌ3和最小透照焦距Ｆ是可行的。1　纵缝单壁透照ＪＢ 4 730— 1994标准规定 ,透照质量等级为ＡＢ级时 ,透照厚度比Ｋ≤ 1.0 3。根据图 1搭接标记在射线源侧Ａ ,Ｂ点上 ,为使搭接标记能够准确落在底片上 ,取胶片两…     

环焊缝γ射线检测透照方式选取解析

环焊缝的γ源射线探伤，根据具体位置采用最佳的透照方式。介绍了环缝外透法、中心法、双壁单影法和偏心法等四种环缝常用的透照方式及分段透照次数的计算方法。     

N,L3,Leff等射线探伤参数计算公式的程序型个人计算器储存和计算

焊缝射线探伤的工艺参数中,最少曝光次数N、一次曝光透照长度L_3和底片有效评定长度L_(eff)是三个最重要的参数,它们对确保缺陷的检出率,提高检测质量和工作效率,有着十分重要的作用。在工件纵缝、环缝、封头拼接焊缝的单壁单影、双壁单影、双壁双影透照成象时,如何根据工件尺寸,同时满足国家标准规定的几何条件及透照厚度比K值的要求,准确迅速地求得这三个参数,一直是探伤人员渴望解决的问题。过去有人采用图表法,把计算结果描绘成图表曲线,使用时通过查阅曲线快速得到结果;近年来,随着计算机(PC机)的普遍应用,也有人把复杂的计算公式编制成数学程序在计算机上运算,得到精确的结果。但这两种方法中,前者使用不便,后者又不适宜生产现场应用。选择一种运算快     

GB 3323—87标准中环缝一次透照长度的应用

1 问题的提出 按GB 3323—87标准用外透法或双壁单影法透照环焊缝时,一次透照长度L_3的计算方法是用整圈环焊缝的周长除以最少透照次数N求得。一般射线技术中有关外透法或双壁单影法最少透照次数N都是用N=180°/α公式介绍。如果用公式L_3=(π·D)/N就是等分透照长度。在射线技术管理和拍片过程中情况不全一样,我厂环缝射线探伤的圆筒容器在直径φ505～2400mm,厚度6～30mm之间变化的有近20多种。如果都是用N=180°/α和L_3=(π·D)/N公式确定一次透照长度,那么各种圆筒工件有不同的L_3,这样给射线探伤技术管理和拍片工作增加麻烦,往往容易搞错。     

环缝外透法和双壁单影法分段透照曝光数量的选取

采用环缝外透法或双壁单影法对环焊缝进行射线探伤时，为了保证缺陷的检出率，透照厚度比必须满足规范要求。介绍了分段透照数量(底片有效长度)的计算方法。     

射线探伤中一次透照长度和有效评片长度的计算

本文根据ＧＢ３３２３－８７标准对焊接接头透照厚度比Ｋ值的要求，给出了射线源在不同位置时，纵、环焊缝一次透照长度和有效评片长度的计算公式，从而达到以最少曝光次数检验全部焊缝的目的。     

X射线照相中一次透照长度的最大值与直径的关系

在用定向式X射线机对压力容器分段透照时,最佳一次透照长度的选择是经常遇到的问题。GB3323—87标准9.3款规定,以AB级射线照相法透照环缝时,其K值不得大于1.1。若底片两端有K大于此值的,均不能作为有效检测部分,因此,每次透照长度不能随意扩大。为提高工作效率,常采用最大一次透照长度,以减少拍片数量。而一次透照长度又因工件直径、母材厚度和焦距等的变化而变化。所以,在非标容器生产中,有关一次透照长度的计算量较多。实际工作中为方便起见,往往根据计算结果划线后再进行透照。由于透照方式不同,有时(如环缝外透法)以一次透照长度L_3(如图1AB)为透照时的划线长度;有时(如双壁单影法)则以胶片侧焊缝的等分长度L'_3为透照时的划线长度,通常划外壁线为πD/N;划内壁线则为πD_i/N。     

筒体环缝射线探伤中几个问题的探讨

1 关于横向裂纹检出角θ的计算问题 在许多射线探伤教材中,为了计算最少透照次数和一次透照长度,通常要把对应允许K值的横向裂纹检出角θ计算出来,教材给出的θ计算公式为     

超声波测定环缝透照内外中心的方法

1引言简体环缝进行射线探伤由于受到曲率的影响，需要保证X射线垂直透照被检区域并使透照、贴片的内外中心重合。目前简体环缝确定透照部位内外中心的方法是：首先在环缝的外侧或内侧选定位始点（如T接缝为始点）；标出需透照部位的中心；然后测量出透照中心至定位始点的弧长，     

环缝单壁外透最大影像失真角θ的确定

1 问题的提出 对φ2500mm×28mm储罐环缝用射线检验法进行抽查,在计算一次透照长度和最小焦距时,对所谓最大影像失真角的位置产生了争议,有人认为θ_1是最大失真角,有人认为θ_2是最大失真角(图1),为此进行了如下分析。     

小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

X射线照相法检测小直径筒体环焊缝横向裂纹的探讨

通过理论与试验,论述了X射线照相法中,对于直径较小（100mm〈D0〈200mm）的筒体环焊缝,为保证横向裂纹的检出,透照时分段曝光次数必须严格执行标准中关于透照厚度比K值的规定;而用减少曝光次数辅以表面探伤来保证对横向裂纹的检出,以减少探伤费用及减轻劳动强度的做法是不可取的。     

第四专题 双壁双影照相条件

1 双壁双影照相术的关键对于外径≤89mm(即3.5in.)钢管对接环缝射线照相时常常采用双壁双影的照相方法.众所周知,双壁双影照相时管子各部分的实际透照厚度变化幅度特别大.中心部分的透照厚度是个极小值,等于管子壁厚T的两倍(如果焊缝的余高不等于零,则还要加计余高);射线与管子内壁相切方向上的透照厚度最大;再往外,透照厚度迅速减小到零.透照厚度的大幅度变化必然导致焊缝影象黑度的大幅度变化.对管子环缝的照相胶片,首先要问黑度适宜的有效评定范围到底有多大?在大多数情况下,认为相隔90°的两次双壁双影照相即能实行对整圈焊缝的检验,换句话说,每次照相的有效评定范围应该不少于1/2周.     

筒体环焊缝中心透照偏心距的讨论

随着周向X射线探伤机以及γ射线探伤机的推广应用,筒体环焊缝探伤越来越多地采用周向曝光技术,尤其是中心内照法.射源放置在焊缝中心位置,射线在焊缝中穿透厚度比为1,横向裂纹检出角为0.同时,焊缝各位置的透照技术条件,曝光参数均相同,底片质量好且容易控制,因此在探伤中很快地推广开来.但在实际工作中,射线源的位置总会与筒体环焊缝中心存在一定的偏移.显然,偏心距离必须限制在一定范围.本文讨论允许的偏心距离估计法.1 底片黑度与偏心距的关系底片黑度直接影响缺陷的检出率,黑度过大或过小都不利于缺陷的检出,因此各标准都对底片黑度范围作出规定.为得到环焊缝中心透照的合格照相底片,要严格控制射源偏离焊缝中心位置的距离.影响底片黑度的因素很多,在管电压、管电流、曝光时间以及暗室处理条件相同的情况下,焦距为主要因素.此外,射线机的照射场不均等因素也影响黑度,但在偏心距不太大时,较粗糙的讨论只考虑焦     

对DL/T 5069-1996标准有关条文的讨论

电力行业标准ＤＬ/Ｔ 5 0 6 9[1] 在电力建设施工的射线探伤中起到了指导和规范作用。但实施过程中发现 ,该标准中有一些不完善和不合理的地方 ,现提出来与同行探讨 ,也希望能在标准修订时考虑。1　防护要求ＤＬ/Ｔ 5 0 6 9标准 3.0 .1条仅规定检测人员必须持有国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证 ,对现场射线防护未作任何规定。应参照ＪＢ 4 730—1994 [2 ] 标准 5 .2条作出规定。2　透照方法分类ＤＬ/Ｔ 5 0 6 9标准第 4 .2条透照方法分类不准确 ,内透法亦属于单壁透照法 ,鉴于实际透照中管道环缝占大多数 ,透照方法按图 1分类更为合理…     

使用周向X射线机应考虑的因素

在压力容器环焊缝和大口径钢管环焊缝的射线透照中,使用周向X射线机中心周向曝光技术不仅透照速度快、射线检验作业强度低、底片成像质量好,而且探伤灵敏度高。由于透照厚度接近,横向面状缺陷几乎不会漏检。如果条件允许应尽量使用周向X射线机,使其特点和优势得到充分发挥。由于工件结构的原因,不是所有规格尺寸的环焊缝都能使用周向X射线机进行中心透照一次曝光。探伤时,如果不按工件条件和标准规定的条款进行严格计算,可能会使透照条件不能满足要求,使所得到的底片像质不合格,造成缺陷漏检。1　周向透照应考虑的因素压力容器焊缝的…     

球形储罐^192Ir γ射线检测技术初探

技术改造工程中有照射量率要求的地域 ,其允许辐射范围不足使得运用192 Ｉｒ源对球形储罐进行全景曝光的检测技术受到限制。为拓宽其在实际工程中的应用 ,对球形储罐狭窄范围的192 Ｉｒ源定景透照技术作初步的探讨。1　定景屏蔽透照设计考虑到192 Ｉｒ源对球形储罐全景曝光辐射区距离的确定性与工地实际非射线工作人员在曝光辐射区内的不可避让性之间的矛盾 ,采用光栅对192 Ｉｒ源进行屏蔽控制定景 ,分次对球形储罐透照的方法达到对屏蔽设计区保护的目的。1.1　屏蔽设计现场的环境特点和要求如图 1所示 ,1区和 3区为屏蔽设计区 ,非射线工作…     

在役溶解乙炔气瓶环缝X射线透照法研究

对直径250mm的在役溶解乙炔气瓶环缝,采用双壁单投影法X射线透照,进行了计算试验,提高了探伤灵敏度,满足了生产要求。