筒体环缝射线探伤中几个问题的探讨

1 关于横向裂纹检出角θ的计算问题 在许多射线探伤教材中,为了计算最少透照次数和一次透照长度,通常要把对应允许K值的横向裂纹检出角θ计算出来,教材给出的θ计算公式为     

欧,美,日射线检测最新标准评介（续）

3.5 K 值3.5.1 各标准的不同规定EN和DIN中K指平面和曲面焊缝,每次透照时射线束边缘最大穿透厚度与中心穿透厚度之比为A级:K≯1.2 B级:K≯1.1有效长度范围内,穿透厚度所产生的黑度变化须在规定的上下限值间.此规定实际上是对焊缝透照可以达到的灵敏度和厚度宽容度作适当平衡.BS明确指出,环缝透照时厚度差相对值为△T/T≯10%,△T/T≯6%,与之相应的厚度比即K≯1.1,K≯1.06.3.5.2 限定条件DIN指明上述规定不适于Dw≤90mm小径管环缝的椭圆和垂直透照,也不适于管座角焊缝透照.3.5.3 变相要求JIS Z和ASME均不规定K值,但要求每次透照所得黑度及IQI灵敏度符合规定.JIS Z要求T_材≤50mm的焊缝,应接板厚和象质水平满足相应的衬度计特征值(△D/D_材);特别需检出横向裂纹时,运用JIS Z3104—95对100%透检环缝的最少曝光次数有如下规定:源外片内法时,曝光次数≥12,双壁单影法时,曝光次数≥6.     

筒型加热炉炉管焊缝的射线检验

1 问题的提出简型加热炉是炼油化工工业中较多见的一种加热炉,其炉管在使用一定时间后常产生热应力疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹.在定期的停工检验中进行细致的无损探伤是保证裂纹检出、确保炉子安全运行的较好途径.目前,对加热炉炉管焊口内壁缺陷通常采用射线透照法检验,但在用加热炉安装成型焊口位置固定,受空间结构的限制,探伤条件苛刻,加上停工检修时间紧,要达到预期目的必须①保证底片质量,特别是保证裂纹类缺陷的检出率.②保证足够的探伤范围,尽量使每根炉管的每道焊口都得到检验.③提高探伤效率,减少劳动强度.     

压力管道对接焊缝双壁单影法透照焦距的探讨

对压力管道对接焊缝进行X射线探伤时，在保证探伤质量，满足JB4730一1994，DI．／T5069—1996和GB3323—1987等标准的前提下，选择较大的透照焦距，可增大一次透照有效长度，减少透照次数，因而可减少探伤工作量，降低探伤成本，提高工作效率。以下详细讨论如何满足探伤工艺，提高工作效率。     

利用胶片长度计算一次透照长度L3和最小焦距F

近年来 ,我们利用射线对3～ 10ｍ ,10～ 30ｍｍ厚的大型压力容器进行 10 0 %探伤 ,在实际探伤中 ,中心透照困难较大 ,只能采用定向透照方法 ,但用片量较大 ,拍片时间也较长。如何确定较大的一次透照长度和最小透照焦距 ,以保证最少曝光次数和最短曝光时间呢 ,实践证明 ,利用胶片长度确定底片的有效评定长度 ,再计算一次透照长度Ｌ3和最小透照焦距Ｆ是可行的。1　纵缝单壁透照ＪＢ 4 730— 1994标准规定 ,透照质量等级为ＡＢ级时 ,透照厚度比Ｋ≤ 1.0 3。根据图 1搭接标记在射线源侧Ａ ,Ｂ点上 ,为使搭接标记能够准确落在底片上 ,取胶片两…     

筒体环焊缝中心透照偏心距的讨论

随着周向X射线探伤机以及γ射线探伤机的推广应用,筒体环焊缝探伤越来越多地采用周向曝光技术,尤其是中心内照法.射源放置在焊缝中心位置,射线在焊缝中穿透厚度比为1,横向裂纹检出角为0.同时,焊缝各位置的透照技术条件,曝光参数均相同,底片质量好且容易控制,因此在探伤中很快地推广开来.但在实际工作中,射线源的位置总会与筒体环焊缝中心存在一定的偏移.显然,偏心距离必须限制在一定范围.本文讨论允许的偏心距离估计法.1 底片黑度与偏心距的关系底片黑度直接影响缺陷的检出率,黑度过大或过小都不利于缺陷的检出,因此各标准都对底片黑度范围作出规定.为得到环焊缝中心透照的合格照相底片,要严格控制射源偏离焊缝中心位置的距离.影响底片黑度的因素很多,在管电压、管电流、曝光时间以及暗室处理条件相同的情况下,焦距为主要因素.此外,射线机的照射场不均等因素也影响黑度,但在偏心距不太大时,较粗糙的讨论只考虑焦     

使用周向X射线机应考虑的因素

在压力容器环焊缝和大口径钢管环焊缝的射线透照中,使用周向X射线机中心周向曝光技术不仅透照速度快、射线检验作业强度低、底片成像质量好,而且探伤灵敏度高。由于透照厚度接近,横向面状缺陷几乎不会漏检。如果条件允许应尽量使用周向X射线机,使其特点和优势得到充分发挥。由于工件结构的原因,不是所有规格尺寸的环焊缝都能使用周向X射线机进行中心透照一次曝光。探伤时,如果不按工件条件和标准规定的条款进行严格计算,可能会使透照条件不能满足要求,使所得到的底片像质不合格,造成缺陷漏检。1　周向透照应考虑的因素压力容器焊缝的…     

管道多功能射线探伤架

1　问题提出在我电厂热网建设中,采用架空和直埋两种方式敷设管线。按设计要求,架空敷设管线采用10%抽检,而直埋管线则需100%X射线探伤。X射线探伤工作量大且时间紧,不允许太多废片出现。直埋管焊缝探伤时,由于外套管距离<500mm,而射线机又要紧贴被检件,活动空间小,很难对准中心,拍出的X射线底片合格率很低,根本无法跟上工程进度。为此,研制了实用多功能X射线探伤架。2　探伤架设计原理根据X射线探伤原理,大径管双壁单影透照在保证几何不清晰度的情况下,尽量减小焦距,从而减少透照次数,所以探伤架的研制考虑X射线探伤机窗口紧贴被检件,而…     

列管式换热器的管子-管板角焊缝射线检测

通过使用192Ir探伤机小焦点放射源,利用拥有专利自主知识产权的自制曝光头装置将放射源由源机中送出,经过补偿块中心圆柱孔定位器到达管中既定位置,采用向后透照的方式进行检测,从而实现管子-管板的角焊缝检测成像,保证了换热器管子-管板角焊缝的品质,在透照室外进行检测操作,减少了探伤操作人员的辐射剂量。     

小管射线透照方式的讨论

探伤标准要求管径小于89mm的管子对接焊缝，射线透照时一般采用双壁双影椭圆成像的方法，椭圆投影间距3mm～10mm为宜，最大不超过15mm。这种方式便于体积型缺陷的检出，即有利于气孔、夹渣及未焊透等缺陷的检出。而裂纹是面积型缺陷，且方向性很强，采用椭圆成像可能会产生误判或漏判。采用直拍首先排除裂纹缺陷，再考虑气孔、夹渣等体积型缺陷的最后定级，可以避免误判或漏检，确保工程质量。     

钢管直缝埋弧焊缝横向裂纹一字型扫查方式浅析

介绍了直缝埋弧焊缝在线超声波自动探伤对于横向裂纹缺陷采用一字型扫查探伤方法的工作原理和功能及其探头布置与声程选择、对比样管与人工缺陷的选择方法。通过探伤实例分析,在线超声波自动探伤设备选用射流(水柱式)耦合一字型扫查焊缝及热影响区处横向裂纹缺陷,探头入射角选用18.9°,水柱高度约10mm为宜,声程采用3、4次波法。可有效检测出直缝双面埋弧焊中的横向裂纹缺陷,保证钢管焊缝内在质量。     

电站锅炉小径管焊缝射线探伤检出范围及灵敏度问题探讨

讨论了小径管对接焊缝射线探伤双壁双壁双影椭圆成像透照技术特点，提出电站锅炉厚壁小径管和高合金耐热钢小径管及其异种钢对接焊缝，其椭圆开口尺寸应按下限（3－5mm)严格控制，并应辅以其他方法（超声波和表面探伤）以防裂纹和根部缺陷漏检，指出用专用丝像质计可有效和合理地评价小径管对接焊缝缝射线探伤双壁双影一次成像底片的检出范围和灵敏度。     

F＜R时环缝偏心内透α角的计算

在大型容器 10 0 %射线探伤时 ,对环缝采用偏心内透 (Ｆ <Ｒ)分段曝光。首先确定最少曝光次数Ｎ ,即Ｎ =180°/α ,α角是决定曝光次数的关键。其计算方法有以下两种。1　 2α角按一次透照长度对应的圆心角计算如图 1所示 ,Ｏ为圆心 ,Ｐ为射线源 ,η为一次透照最大有效半辐射角 ,半辐射角大于 η时就无效 ,主要原因是随着 η角的增加 ,射线透照厚度Ｔ随之增加。当透照厚度Ｔ′与壁厚Ｔ之比等于 1.1时 ,η为最大。当 η再大时 ,Ｔ′/Ｔ >1.1,不符合标准对环缝透照厚度比≯ 1.1的要求。底片虽有影像也没有评定意义。最大辐射角 η边缘辐射线交…     

GB 3323—87标准中环缝一次透照长度的应用

1 问题的提出 按GB 3323—87标准用外透法或双壁单影法透照环焊缝时,一次透照长度L_3的计算方法是用整圈环焊缝的周长除以最少透照次数N求得。一般射线技术中有关外透法或双壁单影法最少透照次数N都是用N=180°/α公式介绍。如果用公式L_3=(π·D)/N就是等分透照长度。在射线技术管理和拍片过程中情况不全一样,我厂环缝射线探伤的圆筒容器在直径φ505～2400mm,厚度6～30mm之间变化的有近20多种。如果都是用N=180°/α和L_3=(π·D)/N公式确定一次透照长度,那么各种圆筒工件有不同的L_3,这样给射线探伤技术管理和拍片工作增加麻烦,往往容易搞错。     

焊缝中纵向裂纹的双壁单影检测方法

石化企业外径 >10 0ｍｍ、材质具有焊接裂纹倾向的对接焊缝管线 ,射线探伤经常发现热影响区和焊缝上存在纵向裂纹 ,所以 ,对于介质为易燃易爆、有毒有害、高温高压的管线 ,必须考虑纵向裂纹的检出。否则 ,由于拍片操作误差过大 ,造成纵向裂纹漏检是十分危险的。采用双壁单影垂直透照法进行检验 ,即将射线机窗口平行紧靠在环缝管壁上 ,窗口中心点平行管壁并离开上环缝边缘一段距离 (简称焦点平移量Ｌ)进行垂直透照 ,用辐射线透照下焊缝及热影响区的透照方法。焦点平移量的大小是垂直透照法的关键 ,过大过小都直接影响检验效果 ,因此 ,焦点平…     

新仪器"射线探伤曝光参数仪"的功用

在射线探伤工作中,在复杂的现场条件下,无论透照焦距如何变化,被透工件的规格如何变化,射线探伤曝光参数仪都能准确的提供曝光参数,利用规范的曝光参数给底片曝光,就可以使得所有底片,都有相同或相似的黑度值,并且符合国家专业标准中的有关规定.     

射线探伤中的缺陷模型及其检出灵敏度（续）

7 理论计算实例 射线照相细节灵敏度的理论计算将有助于按照被检工件的技术要求,选定正确的探伤工艺,确保检测结果的可靠性,也能为探伤灵敏度的设定和评价提供理论依据。这里略举两例。 7.1 求象质计丝灵敏度和裂纹灵敏度 【例1】用焦点4mm、400kVX射线、焦距1000mm插入滤波法(Pb1.3mm)透照T_A=50mm钢焊缝,得底片黑度1.8。求象质计丝灵敏度φ_(min)和θ=0°时裂纹灵敏度d·W的理论值。若需检出的裂纹最大开口宽为0.040mm,则最小可检裂纹自身深度d_(min)为多少?已知μ=0.8cm~(-1),n=3.8,G_(1.8)=4.3,△D_min=0.01。 解: 把M=0.265 6mm U_t=0.26mm代入上式得:     

小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

周向曝光在大型容器生产中的应用

对大直径大厚度的产品,采用一次周向曝光技术难点较多。反复试验表明,只要透照工艺设计合理,周向曝光的优质高效之长处就能得到充分发挥。 现有直径为φ4 500mm,厚度为28mm,材质为1Cr18Ni9Ti,容积为175m~3压力容器产品,其技术条件要求百分之百X射线探伤。     

椭圆封头拼接焊缝X射线探伤

讨论标准椭圆封头拼接焊缝Ｘ射线探伤的透照次数及一次透照长度的确定方法。