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用氧乙炔焰加熔剂助熔一步法在12Cr1MoV珠光体耐热钢高温高压阀门密封面基体上喷熔Fe547B合金粉末,对喷熔工艺及喷熔层的硬度、时效硬化特性、热耐久性能、抗擦伤性能等性能进行了较系统的试验研究。证明用喷熔Fe547B合金粉末工艺修复电站高温高压阀门密封面裂纹是可行的。 相似文献
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用氧乙炔焰加熔剂助熔一步法在12Cr1MoV珠光体耐热钢高温高压阀门密封面基体上喷熔Fe547B合金粉末,对喷熔工艺及喷熔层的硬度、时效硬化特性、热耐久性能、抗擦伤性能等性能进行了较系统的试验研究。证明用喷熔Fe547B合金粉末工艺修复电站高温高压阀门密封面裂纹是可行的。 相似文献
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采用火焰喷熔方法在45钢表面制取了NiCrWRe喷熔层,并与NiCrW合金喷熔层进行耐磨对比试验.利用XRD分析了喷熔层的相结构,用SEM和EDS等技术分析了喷熔层的表面、截面及磨损面形貌,测定了与基体的结合力.结果表明,NiCrWRe喷熔层组织均匀细化.稀土元素促进了喷熔层和基体之间原子的扩散,NiCrWRe喷熔层与基体45号钢形成了牢固的冶金结合,提高了喷熔层结合强度.同时还含有较高比例的硬质相;稀土的加入使喷熔层的耐磨性显著提高,在给定的试验条件下,NiCrWRe涂层的耐磨性明显高于NiCrW. 相似文献
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用氧一乙炔焰加熔剂助熔一步法在12Cr1MoV珠光体耐热钢和25号钢高温高压阀门密封面基体上喷熔铁547B合金粉末,对喷熔工艺和喷熔层的硬度、时效硬化特性、热耐久性能、抗擦伤性能等使用性能进行了较系统的试验研究.试验证明:用喷熔铁547B合金粉末工艺修复电站高温高压阀门密封面裂纹是可行的. 相似文献
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用氧-乙炔焰加熔剂助熔一步法,在12Cr1MoV珠光体耐热钢和25#钢高温高压阀门密封面基体上喷熔铁547B合金粉末,对喷熔工艺和喷熔层的硬度、时效硬化特性、热耐久性能、抗擦伤性能等使用性能进行了较为系当屯的试验,研究证明:用喷熔铁547B合金粉末工艺修复电站高温高压阀门密封裂纹是可行的。 相似文献
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镍基自熔合金耐磨喷熔层的多冲裂纹萌生扩展 总被引:1,自引:0,他引:1
用氧乙炔焰在42CrMo母材上喷熔镍基合金,研究喷熔层多冲裂纹萌生与扩展以及磨损性能。结果表明,熔熔层也可提高多冲裂纹的萌生寿命,降低裂纹在喷熔层内的扩展速率,提高多冲抗力。 相似文献
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AZ31B镁合金表面喷熔Al涂层的组织和性能 总被引:1,自引:1,他引:0
目的提高AZ31B镁合金的耐蚀性。方法采用氧乙炔在AZ31B镁合金表面喷熔Al涂层,对喷熔的Al涂层进行扫描电镜(SEM)分析,采用能谱仪(EDS)对涂层进行面扫描检测涂层元素的分布情况。利用电化学分析法、浸泡试验检测喷熔涂层的耐蚀性,用维氏硬度计测试喷熔涂层的硬度。结果喷熔的Al涂层与AZ31B镁合金基体结合良好,呈现冶金结合。喷涂过程中,喷熔的Al涂层呈等轴晶生长。通过面扫描结果可知,喷熔涂层中发现Mg元素,说明基体中的Mg元素发生了扩散。通过电化学测试可知,喷熔Al涂层的自腐蚀电压为-1.45 V,比AZ31B镁合金的自腐蚀电压(-1.5 V)降低了0.05 V;喷熔Al涂层的自腐蚀电流密度为1.58×10~(-4) A/cm~2,约为AZ31B镁合金自腐蚀电流密度(8.66×10-4 A/cm2)的1/5。由浸泡实验可知,喷熔Al涂层的平均腐蚀速率约为AZ31B镁合金的1/5倍。喷熔Al涂层的显微硬度是AZ31B镁合金基体硬度的2.9倍。结论喷熔Al涂层的组织较好,性能比镁合金基体有所提高。 相似文献
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为了解决重型机械制造设备维修中的问题,我厂用氧炔焰一步法喷熔技术修复大型零部件。一步法喷熔与喷涂相比,具有结合强度高,对工件表面制备的要求不苛刻,粉末利用率高等优点。它与两步法喷熔相比,具有重熔不困难,工件热输入量少,预热温度低、可不 相似文献
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采用Ni60和Fe38两种合金粉末对Q235B钢十字接头焊趾处进行了火焰喷熔修形处理并对接头性能进行了测试.经测定Ni60和Fe38喷熔层硬度平均值为53 HRC和31.25 HRC.疲劳试验结果表明,经过喷熔修形处理后,Ni60 和Fe38喷熔修形态十字接头的2×106 条件疲劳强度分别提高了64.5%和42%.金相检查结果可以看出,Ni60 喷熔层的晶粒比Fe8 喷熔层的晶粒小.用有限元计算软件ANSYS对接头焊趾处应力集中系数进行计算,结果发现焊趾区过渡半径ρ是影响应力集中系数K的主要因素. 相似文献
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本文探讨采用镍基合金粉末以气体火焰喷熔法焊补铸铁件加工面缺陷的新工艺,进行了焊补材料、喷熔层结合强度、喷熔区加工性的研究,试验结果证明此种喷熔法代替铸铁热焊可行,且具有一定优越性。 相似文献
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目的比较不同系列Ni基合金喷熔层在NaCl溶液中的抗空蚀性能,并探讨其空蚀机理。方法采用XRD方法分析了氧乙炔火焰喷熔工艺制备的NiCrBSi、WC增强Ni基、NiCrBSiCuMo合金喷熔层的组织结构,采用洛氏硬度计测量了喷熔层的硬度,通过CorrTest电化学测试系统分析了喷熔层在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀性能,使用超声波振动空蚀仪对喷熔层在NaCl溶液中的抗空蚀性能进行了研究。结果 NiCrBSiCuMo合金喷熔层在NaCl溶液中具有优异的抗腐蚀性能。该喷熔层中除含有Cr_(23)C_6、Cr_7C_3、Cr_3C_2、Cr_2B硬质相外,还存在细化涂层组织、改善涂层韧性的Mo_2C与MoSi_2相,其硬度与NiCrBSi合金喷熔层相近(约58HRC),在3.5%NaCl溶液中空蚀16 h的累积体积损失分别为NiCrBSi和WC增强Ni基合金喷熔层的65%与51%。WC增强Ni基合金喷熔层在含有NiCrBSi喷熔层中Cr的碳化物、硼化物硬质相的基础上,还含有WC与W_2C硬质相,虽然喷熔层具有较高的硬度(59.3HRC),但在NaCl溶液中的腐蚀电位较低,腐蚀电流密度最大,抗空蚀性能较差。结论 NiCrBSiCuMo合金喷熔层在NaCl溶液中具有最优异的抗空蚀性能,WC的加入使Ni基合金喷熔层在NaCl溶液中的抗空蚀性能减弱。 相似文献
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利用氧-乙炔火焰喷熔方法在45号钢表面制取了FeNiBSiCe喷熔层,在SRV球盘摩擦磨损试验机上研究了FeNiBSiCe合金的摩擦磨损行为,用扫描电子显微镜(SEM)、场发射扫描电镜(FEGSEM)和能量色散谱仪(EDS)等技术分析了喷熔层的表面、截面及磨损面形貌.结果表明,FeNiBSiCe喷熔层的耐磨性优于SAE52100钢,喷熔层磨损率随滑动速度增加,先快速降低,随后趋于缓慢,最后上升.摩擦系数随滑动速度的增大而增加,然后趋于稳定.磨损机理是低载荷下为微观切削和疲劳脱层,在相对高载荷下和滑动速度较高时产生显微裂纹,且在涂层表面形成了一层氧化物磨屑层,缓解了微动磨损. 相似文献
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利用水玻璃作粘接剂,采用粘接法向NiCrBSi自熔合金粉末中添加稀土,从稀土分布、喷熔工艺性以及对喷熔层组织和耐蚀性的影响等方面研究水玻璃的应用可行性。结果表明,利用水玻璃作粘接剂可以在很大程度上改善稀土在粉末中的分布以及粉末的喷熔工艺性,制成的复合粉末流动性好、稀土分布较为均匀。水玻璃在喷熔过程中以渣的形式浮出金属熔覆层,对喷熔层的组织和耐蚀性没有不利影响。影响喷熔层组织和性能的是稀土添加量,添加适量稀土的喷熔层夹杂少,耐蚀性获很大提高。在复合粉末的生产工艺过程中,选择适当的水玻璃粘度对于降低研磨强度、减少喷熔过程中形成的渣量至关重要,在实现稀土与合金粉末良好结合的前提下应尽量降低水玻璃的粘度。 相似文献
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本文探讨采用镍基会金粉末以气体火焰喷熔法焊补铸铁件加工面缺陷的新工艺,进行了焊补材料、喷熔层结合强度、喷熔区加工性的研究。试验结果证明此种喷馆法代替铸铁热焊可行,且具有一定优越性。 相似文献