薄板坯连铸结晶器保护渣技术

综述薄板坯连铸保护渣物理性能及冶金特性，分析了化学成分的影响，提出薄板坯连铸结晶器保护渣应用中的应用。     

38CrMoAl钢转炉连铸生产工艺研究

采用转炉+矩形坯的连铸工艺生产了38CrMoAl钢。对38CrMoAl钢的化学成分、组织、力学性能和保护渣以及生产工艺流程进行了研究。结果表明,通过改变保护渣和工艺优化,可以成功生产出连铸性能好、化学成分均匀、斑点状偏析程度轻、力学性能优于标准要求的38CrMoAl钢。     

利用神经网络预测连铸保护渣性能

在实验的基础上建立基于神经网络的连铸保护渣性能预测模型,经对比分析表明,用神经网络对连铸保护渣性能进行训练和学习后,神经网络方法能有效和比较准确地对保护渣性能进行预测.     

连铸保护渣技术的发展方向

本文论述了连铸保护渣技术的发展历史,保护渣技术进步与连铸技术发展的关系,我国连铸保护渣生产现状、存在问题和解决的办法,并介绍了国外先进的连铸保护渣最新的技术。     

专利信息

正·CN108465791A[中文]发明名称——一种低镍高氮奥氏体不锈钢连铸结晶器保护渣摘要本发明涉及一种低镍高氮奥氏体不锈钢连铸结晶器保护渣,属于金属冶炼辅料技术领域。按重量份数计,低镍高氮奥氏体不锈钢连铸结晶器保护渣中化学成分包括33.538.25重量份的CaO、25.429.6重量份的SiO2、36重量份     

中国连铸保护渣技术现状及发展需求

保护渣在生产无缺陷铸坯、保证恒拉速的精细化和高效化连铸生产中起到重要的作用。中国连铸保护渣技术伴随着炼钢连铸技术的飞速发展也取得了长足的进步。在保护渣作用机制、性能控制、促进连铸生产顺行和提高铸坯质量方面的研究不断深化和系统化。中国连铸保护渣技术总体上能满足中国连铸生产需要,但是,加大研发投入、稳定原材料条件和生产工艺等方面尚有许多工作要做。从保护渣与连铸工艺的匹配、基础理论研究、关键品种的开发、生产与市场状况、保护渣的选择等方面对中国连铸保护渣技术现状进行了分析,并对今后的发展提出了一些思考。     

含钛不锈钢连铸保护渣的研究

连铸保护渣作为结晶器与铸坯之间相互作用的介质,对含钛不锈钢的的连铸工艺顺行和铸坯质量改善影响显著.针对含钛不锈钢连铸过程中出现的冷皮问题,通过分析连铸结晶器内渣-金界面反应,钛化物在连铸保护渣中的溶解吸收行为,及其对于连铸保护渣理化性能和冶金性能的影响作用,探讨了含钛不锈钢连铸保护渣的主要研究方向.     

邯钢薄板坯连铸低碳钢保护渣的开发及优化

介绍了邯钢连铸低碳钢保护渣的开发工作,与进口保护渣进行了对比分析.通过保护渣的开发及优化工作,确定了适用于邯钢薄板坯低碳钢生产工艺的保护渣理化指标,大幅度降低了连铸生产事故和保护渣的采购成本.     

连铸结晶器内液面波动及卷渣行为的物理模型研究

根据相似原理建立连铸结晶器的物理模型。分别用煤油、真空泵油、液体石蜡模拟连铸结晶器保护渣,并通过改变拉速和水口插入深度,模拟连铸结晶器内液面波动及卷渣行为,确定卷渣发生的主要位置。     

板坯连铸保护渣分钢种应用技术

在当前连铸生产过程中,随着当前品种钢种类的不断增加和成分的不断优化,对板坯连铸保护渣提出了新的要求,需要保护渣根据分钢种设计理化指标来提高保护渣的适应性。生产实践表明,采用板坯连铸保护渣分钢种应用技术,在满足连铸稳定生产的基础上,提高了板坯的表面质量和角部质量,同比板坯合格率得到明显提升,为今后保护渣理化指标的设计提供了新方向。     

BN对IF钢连铸结晶器保护渣理化性能的影响

采用BN替代碳质材料,研究BN对IF钢连铸保护渣理化性能的影响,在此基础上设计开发出IF钢新型连铸保护渣.新型连铸保护渣在熔化特性、粘性特征、夹杂物吸收能力和结晶性能等方面与传统连铸保护渣十分接近.新型骨架粒子BN可以使连铸保护渣熔化温度、熔化速度、粘度和结晶温度减小、Al2O3吸收速率增大.采用新型连铸保护渣可以彻底解决IF钢的结晶器内增碳问题,不会发生IF钢增硼问题,而在非稳态浇注条件下可能发生增硼反应.     

高耐磨自熔合金粉末Ni65的性能及应用

阐述了研制的Ni65高耐磨自熔合金粉末的化学成分，物理性能，组织分析和硬度测定等试验数据，并简单介绍了应用结果。     

保护渣在连铸机中的应用

结晶器保护渣在连铸浇注过程中起着非常重要的作用,其功能主要是在连铸结晶器内发挥着绝热保温、防止钢液氧化、控制传热、润滑铸坯的作用,是促进连铸技术发展、保证连铸工艺顺行及铸坯质量的关键性材料。鉴于其重要性,仔细地分析和研究了连铸保护渣的各种物理化学性能,并结合钢种和铸坯断面等工艺条件,系统地分析了保护渣性能对浇注的影响和如何正确的选择保护渣。     

MiDa超高拉速连铸结晶器保护渣初步设计

随着长材连铸连轧技术(MiDa)在中国的逐步应用,超高拉速方坯对结晶器保护渣提出新的要求。结合MiDa工艺及产品特性,并结合高拉速保护渣所需的低熔化温度、低黏度、低凝固温度、高熔化速度、高夹杂物吸收速率特征,初步设计了5组保护渣成分,委托保护渣厂家进行试制,对试制品进行理化性能检测并提出优化方向,确定了超高拉速方坯结晶器保护渣的初步思路。     

�����ᾧ���������������ܲ���ϵͳ�Ŀ���

 通过对保护渣物理性能测试方法的研究，将计算机与现代先进检测技术运用于保护渣物性参数测试过程中，开发了保护渣物理性能测试系统。该测试系统为连铸保护渣的使用提供了准确可靠的技术数据，达到了用科学的手段来评判设计保护渣的目的。测试系统操作简单、稳定性好、测试精度高。     

Effect of MnO content on the interfacial property of mold flux and steel

The interfacial property between liquid mold flux and steel has significant impact on the quality of casting slab, and this property is mainly determined by the chemical composition of mold flux and the reaction between the flux and steel. The effect of MnO content on the contact angle and interfacial tension between liquid mold flux and ultra-low carbon steel was investigated by sessile drop method in this article, and the results suggested that both the contact angle and interfacial tension decreased with the increase of MnO content in the mold flux. The increase of Si and Mn and the reduction of Al and Ti in the interaction layer were caused by the chemical reactions occurred in the vicinity of interface between mold flux and steel substrate. Besides, the thickness of the interaction layer increased from 4 μm to 7 μm, then to 9 μm, 11 μm and 15 μm when the MnO content was added from 1 wt% to 3 wt%, then to 5 wt%, 7 wt%, and 9 wt% due to the fact that MnO can simplify the polymerized structure of the melt and improve the penetrability of molten mold flux to make the interfacial reaction easier.     

连铸板坯表面纵裂原因分析及对策

以安钢现场生产数据为基础,研究各种工艺参数对板坯表面纵裂纹的影响,并从生产实践的角度提出了应对措施,如浸入式水口插入深度、钢水成分、结晶器保护渣、结晶器传热、二冷强度、拉速、钢水过热度等,并介绍了安钢减少表面纵裂废品的措施和方法.     

钨粉化学镀铜对W／15Cu电子封装材料性能的影响

采用化学镀铜的方法在钨粉中加入诱导铜，经压型，熔渗后制成W／15Cu合金。用扫描电镜研究了材料的显微结构，并测出合金样品的密度、气密性、热膨胀系数等物理性能，通过与传统工艺制备的W／15Cu合金的显微组织以及物理性能方面做比较，讨论了钨粉化学镀铜对W／15Cu合金性能的影响。结果表明，钨粉化学镀铜对于提高钨生坯成形性能、改善钨铜复合材料的显微组织结构、提高材料物理性能方面都有很大作用。经过综合比较，镀铜含量以2％为宜。     

Characterization and processing of spray-dried zirconia powders for plasma spray application

The correlation between the performance of plasma spray coatings and feedstock powder properties is not fully understood. To demonstrate this correlation, eight spray-dried zirconia powders containing a mass fraction of 20% Y₂O₃ (yttria) were characterized with respect to their physical, bulk chemical, and surface chemical properties. The same powders were plasma spray deposited as coatings, and their relative performance was evaluated using a thermal rupture test developed by Pratt and Whitney. The specific powder properties studied were chemical composition, binder content, particle size distribution, powder morphology, interface chemistry, thermogravimetry, phase composition, and specific surface area. Among the characterization data, the binder-related properties of the powder correlated most strongly with the thermal rupture test data. Specifically, higher binder contents were associated with poor thermal rupture test performance.