“双高”保护渣在含钛不锈钢连铸中的应用

通过分析影响含钛不锈钢铸坯质量的主要工艺因素,运用高碱性、高玻璃化连铸保护渣(简称“双高”保护渣)的基础理论,成功地开发了含钛不锈钢方、板坯连铸结晶器保护渣。工业试验所浇铸的铸坯表面质量优于用一般CaO-SiO_2-Al_2O_3-Na_2O-CaF_2渣系所浇的铸坯。本文叙述了这种保护渣的开发过程及其在含钛不锈钢连铸中的应用。     

保护渣在连铸机中的应用

结晶器保护渣在连铸浇注过程中起着非常重要的作用,其功能主要是在连铸结晶器内发挥着绝热保温、防止钢液氧化、控制传热、润滑铸坯的作用,是促进连铸技术发展、保证连铸工艺顺行及铸坯质量的关键性材料。鉴于其重要性,仔细地分析和研究了连铸保护渣的各种物理化学性能,并结合钢种和铸坯断面等工艺条件,系统地分析了保护渣性能对浇注的影响和如何正确的选择保护渣。     

小方坯连铸纵裂与结晶器保护渣性能关系的研究

对小方坯纵裂纹的成因进行分析,发现产生纵裂的主要原因是有剩余碳进入液态保护渣后恶化了保护渣的流动性能.为此开发了低碳连铸保护渣, 该保护渣具有高碱度、高结晶性和低粘度的特点, 高结晶性增大了渣膜的热阻, 使铸坯在结晶器内得到缓慢冷却, 从而减少了铸坯的纵裂发生率.     

耐候钢连铸工艺的改进

分析耐候钢连铸出现的问题,认为凝固时应力过大和磷铜元素偏析造成晶界脆化是出现铸坯纵裂的主要原因;结晶器中喂稀土丝恶化保护渣性能,影响结晶器与坯壳间的润滑与传热,并使热流不均匀是连铸漏钢的主因。采用钙处理代喂稀土丝工艺,以及减缓连铸一、二次冷却强度,改进保护渣后,连铸缺陷获得极大改善。     

板坯连铸304奥氏体不锈钢结晶器保护渣的研制

在分析304奥氏体不锈钢凝固特性的基础上,研制开发了板坯连铸304奥氏体不锈钢用TD601结晶器保护渣。TD601结晶器保护渣有较强的吸附夹杂物的能力,具有较好的稳定性、适用性,能满足生产现场的工艺要求。现场试验,铸坯修磨率降低、成品材质量优级率提高。     

保护渣对430不锈钢铸坯表面质量的影响

针对太钢(TISCO)430不锈钢连铸坯表面存在结疤、凹陷等质量问题,采用半球点熔点仪、黏度仪、扫描电镜等方法,系统研究了保护渣理化性能、连铸结晶器振动参数以及冷却强度对表面缺陷的影响。结果表明,保护渣黏度低、结晶性能弱是造成铸坯表面缺陷的主要原因。为此,通过优化保护渣的化学成分,将保护渣的黏度由0.20提高至0.33 Pa·s,改善了渣膜的均匀性;碱度由1.00提高至1.16,提高了保护渣控制传热的能力。从而消除了铸坯结疤、凹陷等缺陷,实现了铸坯无修磨。同时,受保护渣中氟含量和黏度的影响,浸入式水口的寿命明显提升,连浇炉数由10炉提高到12炉。     

结晶器保护渣传热性能的技术探讨

简述了在连铸过程中铸坯的凝固特点以及与保护渣传热性能的关系,并分析保护渣各种物理性能对渣膜传热的影响,重点分析和讨论几种研究结晶器保护渣渣膜传热性能的方法,为进一步在实验室研究保护渣渣膜传热性能和实际生产中渣膜的传热性能达到吻合寻找更优化的方法提供理论基础.     

本钢FTSC生产SPA-H工艺技术研究

采用薄板坯连铸机（FTSC）生产SPA-H,通过化学成分控制、温度制度调整、结晶器保护渣选择和连铸二冷水调试等,解决了FTSC铸坯纵裂问题,表面质量和内部质量合格,FTSC铸坯板材性能优于常规铸坯轧材,FTSC已能批量生产SPA-H。     

连铸电磁冶金技术：第四讲：板坯连铸结晶器电磁制动技术

1 发展背景对连铸生产的要求归结到一点就是高生产率下确保高质量。决定铸坯质量的重要因素之一是结晶器内钢水的流动和传热。结晶器内的流动支配着结晶器内夹杂物和气泡的上浮分离;弯月面附近的流动又支配着保护渣的卷吸及保护渣层熔融和铺展。因此,提高铸坯质量的关键是有效地控制结晶器内钢水的流动。     

提高304不锈钢板坯表面质量工艺实践

诚德公司通过采用高振频低振幅振动方式、中间包连续自动测温、结晶器液面自动控制、优化水口形态和插入深度、保护渣调整、恒拉速等连铸工艺技术,大幅提高了304不锈钢连铸坯表面质量,使304不锈钢在高拉速条件下铸坯免修磨率比例超过90%,冷轧剥片率稳定在1%以内。