莱钢板坯连铸机扇形段辊堆焊修复的实践

莱钢对连铸辊采用明弧堆焊修复,消除了辊表面皮下裂纹,硬度提高了一倍以上,表面粗糙度达到0.8～1.6,高温红硬性和高温耐腐蚀性能都有了明显提高。     

连铸辊的埋弧自动焊堆焊修复工艺

本文分析了连铸辊损坏的原因,阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊连铸辊的工艺措施,修复后的连铸辊能够满足现场工况条件的使用要求,达到了新连铸辊的质量和使用寿命,资源得到了有效的再生利用,从而降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。     

连铸辊带极埋弧堆焊烧结焊剂的研制

阐述了用于连铸辊带极埋弧堆焊烧结焊剂SJ315的研制过程，此焊剂与新开发的焊带H0Cr13Ni4MoN匹配堆焊连铸辊，焊接工艺性能和冶金性能良好，堆焊金属力学性能比用传统1Cr13系材料堆焊有明显提高，实际应用效果显著，取得了良好经济效益。     

小直径连铸辊辊套的堆焊修复

在小直径连铸辊辊套的堆焊修复过程中,辊套产生弯曲变形、内孔收缩量大是整个堆焊修复过程中需要解决的关键技术问题,通过设计自动伸缩式工件顶紧装置,更新堆焊工艺思路,有效地解决了辊身弯曲变形和内孔收缩量大的问题,成功修复了大量的小直径连铸辊辊套。     

上海僖舜莱机电设备制造有限公司EI北大核心CSCD

上海僖舜莱机电设备制造有限公司专业从事辊类堆焊修复和预保护,以及喷涂、纳米刷镀等表面处理工作,生产过程节能环保,广泛服务于钢铁冶金、水泥、电力等行业,产品修复后使用寿命比新品提高数倍。在钢铁行业,主要针对冷热支承轧辊、工作辊、矫直辊、连铸辊、开坯辊、型钢辊等数十种轧辊进行修复。在水泥行业,开展对辊压机挤压辊的修复,修复后使用寿命达8000小时以上;     

连铸机辊子堆焊的新进展

在连铸生产中直接影响连铸机作业率和产品质量的关键备件之一是连铸二冷导辊。特别是板坯连铸机,由于工况条件恶劣,导辊耗量很大。因此,对于如何提高连铸辊的质量、延长使用寿命国外已做了大量的试验研究工作。生产实践证明,采用堆焊复合辊,生产工艺简单、质量稳定、成本低、寿命长,既能制造新辊又能修复旧辊,是理想的工艺措施。近年来我国从国外引进的几套板坯连铸设备,它们从结晶器下端的足辊起全部是采用堆焊复合制造的。可见堆焊已成     

上海僖舜莱机电设备制造有限公司

<正>上海僖舜莱机电设备制造有限公司毗专业从事辊类堆焊修复和预保护工作,以及喷涂、纳米刷镀等表面处理工作,生产过程节能环保,广泛服务于钢铁冶金、水泥、电力等行业,产品修复后使用寿命比新品提高数倍。在钢铁行业,主要针对对冷热支承轧辊、工作辊、矫直辊、连铸辊、开坯辊、型钢辊等数十种轧辊进行修复。在水泥行业,开展对辊压机挤压辊的修复,修复后使用寿命达8 000小时以上,同     

Fe-Cr不锈钢堆焊层性能研究及其在连铸辊上的应用

采用埋弧堆焊工艺制备了厚度约8mm 的 Fe-Cr 马氏体不锈钢堆焊层,该涂层致密度高,与基体材料达到冶金结合。分析了堆焊层的抗氧化、抗磨损、耐冷热冲击、硬度等性能。结果表明,该堆焊层在600℃以下具有优良的抗氧化、抗磨损、抗冷热冲击等性能,可显著提高连铸辊的高温性能。     

连铸辊堆焊修复中裂纹原因分析及对策

本文分析了连铸辊在堆焊修复过程中裂纹产生的原因,提出了具体的解决措施,有效解决了影响连铸辊堆焊质量的问题。     

窄带不锈钢冷轧支承辊堆焊修复技术

依据窄带不锈钢冷轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ243-S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对冷轧支承辊进行堆焊修复.堆焊修复后的冷轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo辊面金属.修复后的冷轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊,寿命提高了1倍,满足了冷轧支承辊的使用要求.     

连铸辊堆焊修复中气孔的分析及对策

本文分析了连铸辊在堆焊修复过程中出现的主要缺陷气孔产生的原因,提出了气孔的防止方法,有效解决了影响连铸辊堆焊质量的问题。     

一种连铸辊堆焊新工艺

文中介绍一种新的连铸辊步进摆动跨步堆焊工艺,堆焊时对辊子的步进和焊丝的摆动及跨步进行异步程序控制,相对于以往普遍采用的单道螺旋堆焊工艺,该新工艺电弧稳定、自动脱渣、无夹渣、焊层表面平整、焊后残余应力分布合理,可获得低稀释率和窄的过热区,少的堆焊层数获得需要的性能,节能节材、高效,提高堆焊连铸辊的使用寿命。     

连铸辊材料及制造方法的进展

描述了连铸机上不同部位连铸辊的失效方式与机理。给出了连铸辊材料应具备的性能。Ｃｒ１２ＭｏＶ钢具有好的高温屈服强度、抗高温氧化性能及抗裂纹形成及扩展能力，适用于连铸辊。 介绍了几种连铸辊的生产方法。特别是新的连续浇注外层法和用液体金属电渣表面的方法。后者提高了生产率，改善了产品质量，并降低了成本。     

冷轧支承辊堆焊技术研究进展

分析了国内外冶金轧辊堆焊修复技术的发展状况,并对国内外轧辊堆焊技术进行了比较,着重对冷轧支承辊堆焊材料进行了较为全面的概括,指出现行冷轧支承辊堆焊材料存在的问题,对冷轧支承辊堆焊修复工艺进行了介绍,最后对国内冷轧支承辊堆焊修复进行展望.     

带极埋弧堆焊机导电板的改进

带极埋弧堆焊机导电板的改进王银军（江苏省南京市梅山集团公司钢研所２１００３９）采用带极埋弧堆焊进行连铸辊的修复和强化,具有很高的生产效率。但我们发现,长时间连续施焊时堆焊机的导电板表面磨损,其与焊带接触不良,会引起电弧不稳,影响焊接质量。为此,我们对...     

21CrMoV5.11钢连铸辊断裂失效分析

用断口形貌、化学成分、显微组织及力学性能测试等对21CrMoV5.11钢连铸辊早期断裂进行分析。结果表明,连铸辊的断裂属于疲劳断裂。疲劳源为堆焊层表面由于堆焊工艺控制不当而产生的周向裂纹;堆焊层组织为回火马氏体,伸长率极低,加速了疲劳裂纹的扩展;基体组织为保持马氏体位相的回火索氏体,冲击吸收能量较低,促进了连铸辊的疲劳断裂。     

大型热轧支撑辊复合再制造技术

系统介绍了大型支撑辊堆焊修复的意义,阐述了大型支撑辊堆焊复合制造堆焊材料研制思路,指出对于大型支撑辊堆焊材料径向要有打底层、过渡层和工作层;轴向由于两端面易断裂,工作层材料分为断面工作层和中间工作层。并对大型支撑辊堆焊复合制造堆焊工艺研制进行了分析,指出成功堆焊修复大型支撑辊必须掌握的关键技术和关键工艺。     

冷连轧轧机支撑辊堆焊工艺及使用方案

轧辊堆焊技术日益成熟,成为轧辊修复的主要手段。由于冷轧机组支撑辊使用工况、材质和精度限制,国内冷轧支撑辊堆焊修复应用实例较少。本文以邯钢2180 mm冷轧机组支撑辊为研究对象,系统探讨了堆焊修复工艺,确定了堆焊工艺过程控制关键点,建立了轧辊检测制度和使用方案。跟踪堆焊支撑辊综合服役使用情况,发现支撑辊修复后辊面硬度≥68 HSD,均匀性可以控制在2 HSD以内,其修磨量的平均毫米过钢量与整体锻钢支撑辊相当。堆焊支撑辊的成本约为整体锻钢支撑辊的50%,如果F1~F5机架均使用堆焊支撑辊,轧辊成本可显著降低,推广使用后经济效益可观。     

大板坯连铸机的连铸辊耐热耐磨合金带极堆焊

0　前　　言连铸辊堆焊技术在我国的发展已有十余年的历史。目前广泛采用的是 1Cr13NiMo系焊材螺旋堆焊工艺 ,这种工艺方法虽能满足连铸机的日常生产需要 ,但不能达到连铸辊长寿化和多次再生使用的目标。其主要原因是堆焊材料一般以碳配合其它合金元素作为强化合金 ,但是这种合金在高温下长期使用 ,表面磨损严重、龟裂严重 ,说明这种材料的抗热磨损性能和抗热疲劳性能不够理想。基于此 ,我们采用哈尔滨焊接研究所威尔公司提供的一种用氮强化的耐热、耐磨带极堆焊材料———焊带H0Cr13Ni4MoN /焊剂SJ315 ,该套堆焊材料克服了 1Cr13NiMo…     

大型支撑辊的堆焊修复工艺及应用

大型支撑辊重量大、辊径大、辊面长、耐磨层厚,采用传统的堆焊工艺修复Cr3~Cr5大型支撑辊难度大,母体金属与堆焊层容易在堆焊时发生相变,导致开裂。另外,传统的轧辊堆焊修复工艺不合理,修复的轧辊力学性能较差,限制了轧辊的使用寿命,大量报废的轧辊尤其是大型轧辊长期堆积在轧钢厂内,增加了生产成本,造成了极大浪费。为此,开展了大型热轧Cr3~Cr5支撑辊及大型冷轧Cr3支撑辊焊材制备、堆焊工艺及修复技术研究。技术实施表明,修复后的支撑辊使用寿命达到新轧辊的寿命,每支堆焊修复支撑辊上机使用至报废尺寸,至少可循环堆焊修复3次,使支撑辊单项辊耗成本在每个循环周期内降低40%~60%,同时解决了大型支撑辊焊接性能不稳定的难题。