水基淬火介质PAG的使用

1水基淬火介质PAG的污染 1．1固体污染 钢材在空气中加热奥氏体化时表面氧化，这层氧化皮在淬火时将被剥落。在水及水溶性淬火介质中淬火比油淬时剥落得多些，因此改善了工件的洁净性。氧化皮不能被常规地除去，在工作液中长期积累，产生严重的副作用。在泵和通向热交换器的管路中发生磨损，在零部件传递装置中，氧化皮的积累可能使升降机卡住。     

氯化钙溶液淬火介质的应用

在金工实习过程中发现，手锤经水淬或油淬后，氧化皮太厚，抛光时间过长，影响后续的镀锌；另外淬火畸变严重，很难实现手锤头和手锤柄的过盈配合。金工实习对淬火介质的要求是：淬火过程中能满足冷速需要，且避免手锤头畸变和开裂；淬火后工件表面避免产生氧化皮，即使有粘附物也易于清洗；在使用过程中     

轧制高速钢直柄麻花钻的真空淬火加热

鉴于与盐浴淬火加热相比,真空淬火加热具有不污染环境、工件无氧化、无脱碳、畸变小等优点,对轧制的W6Mo5Cr4V2高速钢直柄麻花钻进行了真空淬火加热试验。结果表明,钻头的显微组织、硬度和红硬性与盐浴淬火加热的钻头相当,但切削性能因贫碳而稍差。提出了防止钻头在真空加热时贫碳、脱碳等的改进措施。     

热处理车间淬火油着火和气体爆炸原因分析及安全措施

1 淬火油着火原因及安全措施 淬火油作为热处理生产中最常见的冷却介质之一,其比热较低,在工件加热出炉后的淬火冷却过程中因工件温度传递使油温升高,当油温超过淬火油闪点时,产生的油蒸汽与空气形成可燃混合物,随后又被高温下的工件点燃,发生淬火油着火.这其中还包括高温工件进入油槽和淬火压床所产生的随后自行熄灭的火焰及其它原因引起的淬火油着火.     

钢制品渗碳后怎样进行淬火?

正渗碳是在奥氏体状态进行的。渗碳的作用只是使渗层碳含量与高、中碳钢相当,而心部成分保持不变。工件渗碳后必须进行淬火回火处理,才能使渗层和心部的力学性能达到预定的要求。渗碳后的淬火方法有以下几种:1)直接淬火。直接淬火就是渗碳工件出炉后直接淬人冷却介质的淬火方法。这种淬火方法通常只用于气体渗碳及液体渗碳工件。气体渗碳时,如果未在炉内进行预冷,出炉后应在空气中预冷,目的是减小工件与冷却介质的温度差、从而减小冷却过程中产生的内应力和形状畸变。工件在炉中预冷时,出妒温度应高于钢材的Ar3,以免心部组织中出现先共析铁素体,致使心部强度下降.这个温度常高于高碳钢的淬火加热温度,工件淬火后表层组织中可能含有较多残留奥氏体,使表面硬度偏低。     

在盐浴炉,电阻炉中的快速加热

这里格的快速加热是将工件放在比正常淬火温度高出100～200℃的盐格或电阻炉中短时加热，使工件要求淬硬的表面达到所需的淬火温度，然后淬火淬火介质中的一种热处理方法。我们在实践中体会到在盐浴护或电阻炉中进行快速加热有下列优点：（1）提高加热速度能使相变点升高，奥氏体晶粒不易长大。（2）当工件表面达到淬火温度时，工件心部还处在相变点以下，因而淬火后变形较小。（3）与感应淬火相比，还具有硬化层均匀，不易淬裂的优点。（4）快速加热淬火可获得较普通加热淬火大的淬硬层深度，有利于提高零件的使用寿命。（5）在盐炉、电阻…     

热轧钢材氧化皮的去除方法

众所周知 ,热轧钢金属氧化皮对工件淬火时的影响非常大。由于氧化皮主要成分是Ｆｅ3 Ｏ4,导热不好 ,并与金属基体有较强的结合力 ,淬火时有氧化皮的地方 ,被覆盖的金属基体淬火达不到形成马氏体转变的速度 ,无法完成马氏体的充分转变 ,大部分中小企业没有喷砂设备 ,经常采用粗车、刨、铣等机加工方法去除氧化皮。这种方法会浪费原材料和机械加工工时 ,增加产品成本。另外 ,用酸浸法可以除去氧化皮 ,但会引起氢脆并保留到淬火态。为此 ,寻找一种简便易行的去除金属氧化皮的方法 ,成为许多中小企业的难题。我们对直径为2 8ｍｍ的热轧 4 5钢…     

氮基气氛流态炉在工模具热处理中的应用研究

一、前言到目前为止,模具的淬火加热都使用盐浴炉。虽然盐浴加热本身有不少优点,如加热强度大,能达到较高的加热温度,以满足大多数高合金工模具钢淬火加热温度的需要。在良好脱氧的情况下,氧化脱碳倾向小。另外随时可从炉中取出及装入工件,生产的灵活性较大。其不足之处是劳动条件差,污染生产环境,淬火后有盐残留在工件表面,需要清洗,这就增加了生产工序,降低了生产效率。对于那些带有盲孔、深孔、细小孔、或型腔复杂的精     

脱碳及增碳对模具钢热疲劳的影响

一、引言热疲劳是热作模具的主要失效形式之一,提高模具热疲劳寿命问题愈来愈受到重视。一些文献研究了淬火温度对模具钢热疲劳性能的影响,但淬火模具表层含碳量变化的影响未曾述及。实际上,模具淬火时表层完全不氧化脱碳几乎是不可能的。有些模具淬火加热在空气介质中进行。这势必要造成脱碳。     

油淬时零件浸沉速度的确定

在连续式淬火装置中淬火,通常是借助于电炉的输送设备将热工件送入盛有冷却液的槽中。工件浸入冷却介质是淬火的一个重要步骤。这一步骤将决定工件与淬火槽传送带的承接表面接触时的工件温度与能量;因而也决定尔后受撞击时是否会出现凹陷与变形。不知道零件的浸沉速度(以及与此相应的浸沉时间)就不可能进行恰当的冷却计算、不可能评价工件受撞时的机械性能,也不可能正确选择适合于各类型工件的淬火油槽深度。     

钛鳞皮的阳极电解去除过程

通过测定钛在３．２％Ｆ，４．８％ＳＯ４＾２０，１０．２％ＮＯ３（质量分数）电解液中的阳极极化曲线及阳极溶解失重，探讨了钛热加工鳞皮的阳极电解去除过程，实验表明钛热加工鳞皮在电解时，氧化层先以溶解为主，当阳极电位升至击穿电位时，氧化层被击穿并以剥落米进行溶液。当向溶液中添加Ｆ时，由于Ｆ的张俣作用可使击穿电位降低，除磷速度加快。吸气层主要是氧，氨进入钛基体形成低价钛氧化物，氮化物的间隙固溶体，在电解液     

GCr15钢水淬工艺初步探讨

合金钢,尤其是高合金钢一般不采用水淬。但当直径较大的合金钢工件用油淬保证不了一定的淬透性时,就应考虑用其它淬火介质。本文探讨了采用使用方便,没有污染的廉价的水作为轴承钢大尺寸工件的淬火介质的可行性。     

HSLY环保淬火介质用于45钢曲柄感应淬火冷却

针对45钢制摩托车曲柄轴颈部位表面高频感应加热淬火冷却一直沿用NaCl水溶液对工件、淬火装置和周围机械加工设备锈蚀严重的问题,通过试验与分析,采用HSLY环保类盐防锈型水溶性淬火介质取代了NaCl水溶液。结果表明,与原传统的NaCl水溶液相比,对工件采用一定浓度的HSLY水溶性淬火介质冷却不仅能够满足该产品的技术要求,而且还具有良好的防锈效果。同时,讨论了影响工件高频感应淬火质量的几个主要因素,并简要介绍了HSLY水溶性淬火介质的特点、使用维护要点和生产应用。     

新开发的表面淬火

（1）激光表面淬火。激光加热是用光辐射加热工件,激光是单色性和方向性极佳的强光源。激光束在工件表面由点到线,由线到面以扫描方式快速加热工件表面,激光束扫过后靠工件自身冷却加热区,实现淬火的效果。为了提高激光吸收率,处理前工件要作黑化处理,即在工件表面涂磷酸锌盐膜、磷酸锰盐膜、碳黑和氧化铁粉等吸光效率高的涂料。激光表面淬火的特点是加热快,不用淬火剂,可自淬火,能得到超细晶粒;复杂形状工件也可以局部淬火,如拐角、窄槽、齿条、齿轮、深孔和盲孔等表面进行淬火;几乎没有变形。     

感应加热淬火的改进

1．零件感应加热淬火时的防烧伤措施在用高频（超音频）电流对工件进行感应加热淬火时，如果工件上的毛刺或铁屑碰到减应器，就会产生强烈的电火花，烧伤工件，严重时就报废，同时也损坏感应器和影响操作者视力。从我厂的情况看，只依靠操作者的谨慎，要完全避免这种情况是不可能的。产生零件烧伤的原因是因与感应器相连接的淬火机床的输出变压器的次级线目是接地的（是为了安全和还免产生电晕）。当工件（铁屑）碰到感应铭时，就形成了图1所示的放电回路，使工件和感应器瞬间烧伤。据我厂经验，如果把工件放置在绝缘材料（酚醛胶布极、有机…     

淬火介质（一）

金属工件淬火时,需要将它加热到某一适当温度,并保温一段时间,随即快速冷却。为了使金属工件快速冷却,必须有快速吸收工件热量的介质,称它为淬火介质。淬火介质有三大类：气体、液体和固体。气体介质有静止的和压缩的空气;氢和氨分解气等还原性气体;氮等中性气体和氩;氦等惰性气体。液体介质有清水、无机盐或碱的水溶液和有机物水溶液;植物油、机械油、     

常用淬火冷却方式

<正>常用的淬火冷却方式主要有:①单介质淬火:工件只浸入一种冷却剂中,冷却到底。②延时淬火:工件在浸入冷却剂之前先在空气中降温以减少热应力。③双介质淬火:工件一般先浸入水中冷却,待冷到马氏体开始转变点附近,立即取出浸入油中缓冷,在水中的冷却时间一般按工件的有效厚度以3~5 mm/s的冷却速度进行计算。④分级淬火:工件先浸入低温熔盐中冷却,其停留时间一般等于总加热时间的1/3~1/2,最后取出在空气中冷却。⑤热浴淬火:工件只浸入150~180℃的硝盐或碱中冷却,停留时间等于总加热时间的,最后取出在空气中冷却等温淬火:工件浸入等温熔盐中进行冷却,熔盐温度和在熔盐中的停留时间由各     

奥氏体不锈钢的高温氧化行为

奥氏体不锈钢被广泛应用在工业、装修、食品、医疗机械等领域,具有良好的耐腐蚀性、耐高温性等。然而,在高温加热过程中,奥氏体不锈钢表面形成的氧化皮会造成钢板产生局部裂纹,影响钢的表面质量。对奥氏体不锈钢进行了高温氧化行为的研究,采用扫描电镜SEM、能谱分析仪EDS和X射线衍射仪XRD观察了钢表面氧化皮在加热和热轧条件下的演变过程。结果表明:在600℃时,奥氏体不锈钢表面会形成薄而致密的Cr_2O_3氧化层;随着温度的升高,钢表面逐渐形成了均匀的双层氧化层,且随时间的增加而增厚;在1250℃时,上层的氧化皮Fe_3O_4容易脱落,与基体分层,下层与基体结合紧密的氧化皮主要为FeO与Cr_2O_3和含Si元素形成的尖晶石氧化物。而轧制过程中,单层氧化皮脱落后,经过循环氧化破坏,基体表面为破碎块状组织,此时的氧化皮主要由铁的氧化物、Cr_2O_3沉淀以及FeCr_2O_4组成。     

18CrNiMo7-6齿轮轴渗碳淬火热处理的氧化分析

分别利用金相学与统计过程控制（SPC）的原理,研究了18CrNiMo7-6风电齿轮轴产品渗碳淬火热处理的氧化,探索了SPC原理在渗碳热处理中的应用,讨论了在车间生产中控制表面氧化的措施。研究表明,直接淬火的齿面一般不发生氧化皮剥落,而中冷淬火的则发生外氧化层的剥落;对于长周期渗碳的齿轮轴来说,其内氧化深度受渗碳时间的影响并不显著;应从优化启炉时间、工艺气体纯度、炉体密封性、烧炭黑等方面控制风电齿轮产品的表面氧化,并保证工艺过程是稳态受控的。     

淬火槽内介质流场的数字模拟

应用大型有限体积法软件Fluent6.2分别对空载和加载情况下淬火槽内介质流速场进行模拟计算.模拟结果显示,由于淬火槽内搅拌和均流系统的作用,空载时在中部和上部形成了大片的"有效淬火区",而在槽体底部则形成中心介质流速低、周边流速高的流场分布.加载后淬火槽内介质流场的变化显著.根据零件形状和夹具形式形成了完全不同的流场分布.因此,淬火槽均流装置要依据不同工件和夹具进行有差别的设计.而不能只考虑空载时槽内介质流速的均匀度.