玻纤增强微发泡注塑成型制品等效弹性矩阵的计算

玻纤增强发泡注塑的复杂工艺导致其注塑制品在厚度方向上微结构明显分成3层:表层、过渡层和芯层,对注塑制品力学性能影响很大。针对各层的纤维取向、气泡大小和形状,按照均匀化理论,建立了分层和分级的代表性体积单元(Representative Volume Element,RVE)模型,并通过C++编程实现对RVE模型的等效弹性力学性能的均匀化求解。对玻纤增强汽车门板发泡件进行的等效弹性力学分析结果显示,均匀化求解结果与试验结果吻合,验证了分层和分级建立的均匀化理论模型具有较高的工程适用性,为进一步预测纤维增强微发泡注塑件的其他力学性能,优化微发泡注塑工艺提供了科学的参考和依据。     

UPVC低发泡挤出制品内空缺陷的产生原因与解决措施

阐述了UPVC低发泡挤出制品内空缺陷的产生原因与解决措施,指出在UPVC低发泡挤出成型中,原料配方的配制及混合工艺、挤出设备及工艺参数设计的合理性,是消除制品内空缺陷的基本条件;而在挤出成型模设计中,发泡倍率的设计、模口缝隙形状与排布、挤出流道内的熔体压力控制等技术参数,是消除制品内空缺陷的关键。     

微细发泡注射成型技术理论与应用

阐述了微细发泡注射成型原理,介绍了微细发泡注射成型试验设备与方法。通过对ABS、PC+ABS及PC材料在不同减重比情况下注射出的发泡与未发泡试片作环测试验,探讨了减重比对试片拉伸强度、冲击强度及气泡结构的影响,并分析了试片环测前后的长度差、收缩尺寸及锁模力。     

抽真空反压技术在化学发泡模上的应用

结合化学发泡技术成型原理和实际试模过程中的工艺调整,对化学发泡产品成型过程中抽真空与反压对产品表面质量、产品整体尺寸的影响进行了阐述。同时针对过程缺陷进行分析并制定相应的对策,为抽真空和反压技术在化学发泡模具上的应用提供思路及经验积累。     

物理微发泡微开模注塑成型技术

介绍了一种新型的注塑成型技术——物理微发泡微开模注塑成型技术。该技术采用物理微发泡的单相熔体注射到模腔后迅速将模具微开模,使得内部的熔体继续发泡膨胀,最后冷却定型成产品。相对于普通注塑,物理微发泡微开模注塑技术可以减少产品质量30个百分点以上,同时其物理性能可满足产品的要求。该技术可以减小产品变形和降低产品内应力,在非外观的汽车内外饰产品中广泛应用。     

基于Core-Back的化学微发泡模具开发

通过一种新型的化学发泡工艺,型芯自锁后退(Core-back)来进行化学发泡,制得泡孔均匀的发泡制品,从浇注、排气系统和Core-back距离以及外观面的防缺陷结构具体介绍了其模具结构的设计,工艺开发通过现代化实验编排工具DOE进行以确保得到最佳的工艺参数。     

发泡时间与发泡温度对泡沫铝气泡半径的影响

采用相同工艺参数,分别通分过理论计算和实验分析获得了发泡时间与发泡温度对泡沫铝气泡半径的影响规律.随着发泡时间从36 s延长至72 s,理论计算的气泡半径值从3.05 mm增大至6.11mm;而实验获得的气泡半径值则从1.62 rnm增大到5.35 mm,且增大的趋势明显减缓.当发泡温度从953 K升高至993 K时,理论计算的气泡半径从2.25 mm增大到2.88 mm;实验获得的气泡半径值则从3.45 mm增大到5.03 mm,且增大的趋势也明显减缓,理论计算值约为实验获得值的1/2.     

泡沫铝发泡初期孔隙及气泡的形成与扩展

通过采用粉体致密化浸入式快速加热新工艺制备泡沫铝技术，研究了泡沫铝发泡早期气泡形成特征、早期气泡孔径结构特点及动态变化规律。结果表明：泡沫铝发泡历经以微膨胀、显著膨胀和塌陷收缩为特征的3个主要阶段；在发泡初期，微膨胀形成的机制主要是TiH2分解的H2，并受其受力状态所决定的，由此形成的裂纹式孔隙主要在固态，扩展方向呈横向特征。预制块的显著膨胀主要是由于TiH2的持续分解使裂纹式孔隙扩展长大的结果。由于新工艺加热升温迅速，发泡时间由一般的10min缩短为30—150s，使预制块固液态转换时间大大缩短，有效地提高了均匀发泡的动力学条件，同时还提高了TiH2的利用率。     

聚碳酸脂材料在注射成型中消除气泡的方法

<正> 聚碳酸脂材料在注射成型过程中,制品中有气泡,这是常见的现象。需要选择合理的分型面、并设有排气装置,同时,还要在注射工艺上采取措施,方能消除。而对于制件壁较厚,高度很高的制品,气泡的消除更     

复杂制品的发泡成型模具

对于形状复杂且有特殊性能要求制品的发泡成型工艺、模具设计及制造作了探讨，并做出了费用很低的模具，成功地试制出了满足设计要求的制品。     

多孔型阳极氧化膜的形成机理

通过对铝合金硬质阳极氧化过程的研究发现,在氧化膜形成的过程中氧化面产生大量气泡.气泡的出现使氧化面电流的分布状态发生改变、酸液与反应面的热传递效率降低、导电性变差,从而影响氧化膜的生长.由此提出气泡的产生会影响多孔型阳极氧化膜孔的萌生、位置分布以及孔的生长.通过建立气泡作用下氧化面孔洞形成的几何模型来探讨氧化膜孔萌生与生长.     

空化作用及气泡行为轨迹观测研究进展

随着对空化现象的不断探索，已经有较多研究结果表明空化作用对摩擦副的减摩抗磨性能有促进作用，但由于空化现象的复杂性及难以直接观测，目前对其机理尚未取得共性结论，仍须进行深入研究。通过概述近年来对空化现象所做的相关研究，归纳气泡在溃灭过程中对壁面的空蚀损伤机理等，引出三种适用于基体表面的热门减摩方法，包括表面微织构、表面涂层和添加颗粒物。重点综述三种方法在不同结构、材料、形状、尺寸、分布方式等下对空化气泡行为轨迹的影响，以及在与其他效应相耦合下空化效应所起到的减摩效果，对相关研究进行整体归纳，并指出其中存在的问题和不足。最后提出搭建一个自动化试验装置，用于观测模拟水利机械装置工作过程中液体介质接触表面所产生的空化气泡溃灭的过程，填补该过程中气泡行为轨迹观测的欠缺，为表面空化减摩的研究奠定基础。     

Study correlating the bubble phenomenon and electrical signals in underwater wet welding with covered electrodes

The bubble phenomenon in underwater wet welding is very important to the final quality of the weld. A good understanding of the formation and collapse of the bubbles and knowledge of the behaviour of welding parameters during the process can improve the practices used in underwater welding and, consequently, improve the final quality of the weld. This study was developed to understand and try to correlate the phenomenon of growth, detachment and frequency of bubbles with electrical signals during the welding process. Beads were made on plate metal at a depth of 0.50 m, with three types of commercial coated electrodes: E6013, E7024 and E7018. High-speed filming to visualize the process of formation, detachment and counting of the bubbles was performed, along with acquisition of their electrical signals. Thus, it was possible to try to correlate the bubble frequency with the electrical signals observed during the process. It was observed in the current data that the mean number of variations under 5% of the mean current is similar to the mean detachment rate of the bubbles. Therefore, it was concluded that there is a possible relationship between bubble detachment and a determined variation in the current.     

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 对Q235B中厚板表面缺陷处的显微组织、非金属夹杂物等进行了金相组织和扫描电镜观察及能谱分析。实验发现：钢水脱氧不良;缺陷周围分布着大量的氧化铁质点和非金属夹杂物。可见,这类缺陷是连铸坯上气泡和含夹杂的气囊在加热和轧制过程中胀裂后形成的,称气泡类缺陷。为此提出了相应的改进措施。     

铝合金不粘锅压铸模浇注系统设计及充型模拟

铝合金压铸不粘锅在实际生产中很容易出现各种缺陷,而且不粘锅在喷涂过程中要经过430℃的高温烘烤,很容易在铸件表面出现气泡,从而导致产品报废。针对这一问题,对铝合金压铸不粘汤锅进行了浇注系统的设计计算。利用数值模拟软件Flow-3D,针对设计方案进行了充型模拟,分析了模拟结果并根据结果重新设计了浇道。新设计的浇道能够实现顺序充填,充填效果较好,产生缺陷的可能性降低。     

高强度船板表面花斑缺陷的形成机制及改进措施

基于金相分析和气泡试验,分析了高强度船板表面花斑缺陷的形貌特征和微观组织,研究了化学成分、轧制工艺对花斑缺陷的影响。结果表明：花斑缺陷的形成原因主要是二次氧化铁皮在轧制过程中被压入钢板基体,导致钢板表面形成厚度差异较大的氧化铁皮,钢板抛丸后形成凹凸不平的斑状缺陷。通过降低钢中硅含量、优化高压水除鳞方式、低成本改进高压水除鳞系统,有效控制了高强度船板表面花斑缺陷。     

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近几年冷轧带钢的质量异议绝大多数都集中于表面缺陷问题,冷轧带钢表面缺陷形态千变万化,产生原因错综复杂,炼钢、热轧、冷轧之间各工序都可直接或间接造成表面缺陷的产生。文章对唐山建龙实业有限公司冷轧厂低碳铝镇静钢的表面起皮缺陷进行了较为全面的分析。结果表明表面起皮缺陷的原因归结于皮下夹杂和皮下气泡。各工序只有正确识别各种缺陷,加强对缺陷的检测和分析,找到问题的根源,采取相应的措施,才能改善产品质量。     

球铁管聚氨酯涂层气泡缺陷问题的分析与处理

阐述了球铁管聚氨酯涂层产生气泡缺陷的机理，在于生产环节水分与异氰酸酯组分发生反应生成二氧化碳气体。主要采用控制多元醇组分的含水量、改善球铁管表面状况、适当提高球铁管喷涂温度、合适的聚氨酯涂料的反应性、稳定可靠的喷涂系统来解决该缺陷。     

泡沫铝气泡长大动力学

利用海岛模型导出金属流体中气泡长大的连续性方程、运动方程和扩散质量守恒方程,与气泡表面的质量守恒、西华特定律和理想气体状态方程构成气泡长大动力学方程组,在确定粘度、扩散系数和表面张力以及忽略部分惯性力的基础上,对动力学方程组进行了求解,得到金属流体中气泡长大动力学方程,可用于描述泡沫铝气泡长大过程中时间、温度、第二相质量分数及压强各参数对气泡半径变化的影响,是金属流体中气泡演变过程动力学的首次理论描述。     

On the Role of Bubbles in Metallic Splat Nanopores and Adhesion

Highly nanoporous surfaces were observed on the underside of Ni splats. Experiments varying process parameters and substrate treatments were performed to determine the mechanism of pore formation. A theory of impact-induced bubble nucleation and freezing into pores is presented, and calculations are compared with experimental results. Pore formation and morphology is strongly dependent on substrate (a) thermal properties as they affect time for bubble growth before solidification into pores and (b) roughness as submicron scratches enhance nucleation by providing heterogeneous sites and several micron grooves reduce the driving force for nucleation. Splat pull-off experiments are shown that suggest bubble nucleation and pore formation strongly affect adhesion, and represent a strong contribution to the effectiveness of surface roughening. Finally, this observation shows the potential for the manufacturing of high-surface area materials using thermal spray.