发泡时间与发泡温度对泡沫铝气泡半径的影响

采用相同工艺参数,分别通分过理论计算和实验分析获得了发泡时间与发泡温度对泡沫铝气泡半径的影响规律.随着发泡时间从36 s延长至72 s,理论计算的气泡半径值从3.05 mm增大至6.11mm;而实验获得的气泡半径值则从1.62 rnm增大到5.35 mm,且增大的趋势明显减缓.当发泡温度从953 K升高至993 K时,理论计算的气泡半径从2.25 mm增大到2.88 mm;实验获得的气泡半径值则从3.45 mm增大到5.03 mm,且增大的趋势也明显减缓,理论计算值约为实验获得值的1/2.     

Ce对Al4.5Cu合金流动性和热裂倾向的影响

研究加入稀土Ce对Al4.5Cu合金流动性、凝固收缩、微观组织和热裂倾向的影响。结果表明,适量稀土Ce的加入,降低金属液的黏度,提高合金流动性,减少金属在凝固过程中的收缩,抑制合金枝晶化的趋势,改善铸造合金的微观组织,净化合金,提高合金的导热率,明显地减少合金的热裂倾向。稀土Ce加入量为4%时,Al4.5Cu合金流动性最佳、凝固收缩量最小、合金晶粒组织细化圆整,同时其热裂倾向最小。     

粉体致密化法(PCF)制备泡沫铁的研究

采用粉末致密化发泡(PCF)工艺制备泡沫铁,研究了各工艺参数对泡沫铁制备及其孔隙率的影响规律,得出了实验条件下的优化工艺参数配置,对制备过程及影响孔隙率的因素进行了分析,获得了泡沫铁的优化制备工艺及各工艺参数对孔隙率的影响规律,对泡沫铁的研究与开发具有显著意义.     

金属层状材料的复合技术及其新进展

综述国内外金属层状材料的复合技术及其优缺点,介绍几种新的高效、低耗、短流程制备技术,分析金属层状材料复合技术的发展趋势.     

泡沫钢的性能、制备工艺及其应用

综述了泡沫钢的国内外研究概况,总结了泡沫钢的性能、制备工艺及其应用,并指出对泡沫钢制备工艺进一步完善将是今后研究的主要任务.     

泡沫铝气泡长大动力学

利用海岛模型导出金属流体中气泡长大的连续性方程、运动方程和扩散质量守恒方程,与气泡表面的质量守恒、西华特定律和理想气体状态方程构成气泡长大动力学方程组,在确定粘度、扩散系数和表面张力以及忽略部分惯性力的基础上,对动力学方程组进行了求解,得到金属流体中气泡长大动力学方程,可用于描述泡沫铝气泡长大过程中时间、温度、第二相质量分数及压强各参数对气泡半径变化的影响,是金属流体中气泡演变过程动力学的首次理论描述。     

泡沫铝孔结构工艺因素的理论分析

利用海岛模型分析了金属熔体中气泡长大的过程,获得了描述金属熔体中气泡长大的动力学方程组,结合铝合金熔体的特性,求解出动力学万程组的近似解根据近似解,得到了泡沫铅工艺因素的影响规律,即溶入铝合金熔体中的气相浓度从0.0005‰增大至0.0025‰,气泡半径从0.28mm增大到7.03mm.且增大的趋势明显加快;发泡时间变化150s,气泡半径增加了1.87mm;表面张力从0.8N n增加到1.2N/m,气泡半径从1.41 mm减小至0.94mm,且减小的趋势明显减缓;发泡温度从953K升至993K.气泡半径从1.08mm增大至1.17mm.这些影响规律在文献中都得到了验证,因此本研究对理解及指导泡沫铝发泡工艺具有重要理论意义.     

金属层状材料的复合技术及其新进展

综述了国内外生产金属层状材料的复合技术及其优缺点,介绍了几种高效、低耗、短流程的制备金属层状材料的新技术,分析了金属层状材料复合技术的发展趋势。     

微量镨对Al-5Mg组织及室温和高温力学性能的影响

通过显微组织分析、室温及高温力学性能测试、XRD和SEM分析等方法,研究了稀土Pr对Al_5 Mg合金的显微组织、凝固区间和室/高温力学性能的影响。实验结果表明,Al_5Mg合金中加入稀土Pr使合金凝固区间变窄,细化了合金组织;Pr的加入净化了合金组织,减少了合金组织杂质缺陷,提高了合金性能;Pr的加入对合金有固溶和强化相强化作用,β-Al_(11)Pr_3强化相具有较高的高温稳定性能,提高了合金的高温性能。     

金属层状材料的复合技术及其新进展

综述了国内外生产金属层状材料的复合技术及其优缺点,介绍了几种高效、低耗、短流程的制备金属层状材料的新技术,分析了金属层状材料复合技术的发展趋势.