镀前工艺对化学镀镍磷的影响

化学镀镍磷作为来得及面强化的途径，已经得到越来越广泛的应用和不断的发展，其中镀前工艺包括镀前处理、镀液种类和组份是实施化学镀镍磷的关键，必须引起高度重视。本文系统分析并阐述了镀前工艺对化学镀镍磷的作用和影响。     

化学镀镍磷合金工艺中问题与探讨

从化学镀镍磷合金生产工艺、镀层性能的各种影响因素、镀液中离子浓度的测定方法等三个方面论述了化学镀镍磷合金工艺中的主要问题和研究方向.     

电镀镍磷合金技术

镀液稳定可保持长期使用，大大提高了电镀原材料的利用率。与化学镀镍磷合金(常称化学镀镍)相比较，此项工艺的原材料成本仅为前者的1/4，生产成本不到前者的1／2。镀层沉积速度快，最高可达50μm/h，较化学镀镍快数倍。可稳定地获得高磷(10～11％)高耐蚀镍磷合金，也可获得中磷或低磷镍磷合金。镀层外观光亮．     

高稳定性化学镀镍磷合金工艺研究

采用正交试验法研究了络合剂,促进剂,稳定剂以及温度对镀层和溶液性能的影响,从而得到了一种高稳定性的化学镀镍磷合金工艺。该工艺所得镀层磷含量较高,沉积速度快,镀液使用寿命长,并已在工业生产中加以应用。     

稀土元素在化学镀镍中的应用

本文主要探讨稀土元素在化学镀镍－磷合金,镍－磷－氮化硅化学复合镀中的应用。稀土元素添加剂在与之相适宜的镀液中可以提高镀速,降低工艺温度,延长镀液寿命,改善镀层的耐磨性和腐蚀性能。     

化学镀镍层的物理和化学性能与磷含量的关系

研究了镀态和热处理后的镀层度和耐性与磷含量的关系，结果表明，化学镀镍层的牧师和性能与其含磷量有明显关系，镀态低磷镀层的硬度高于高磷镀层的硬度。高磷镀层的耐蚀性优于低磷镀层，镀态的耐蚀性优于热处理态。     

中温酸性光亮化学镀镍

研究了酸性化学镀镍体系中络合剂、促进剂、光亮剂及工艺参数对镀速的影响，获得了优化的中温酸性光亮化学镀镍工艺，镀层光亮，耐磨耐蚀性良好。     

影响化学镀镍磷合金沉积速度的几个问题

化学镀镍磷合金是近年来兴起的一种表面处理技术 ,由于其良好的物理性能和耐腐蚀性能 ,越来越受到人们的重视 ,在石油和化工方面的应用越来越广泛。由于其对反应条件要求较为苛刻 ,故在组织现场施镀时 ,其沉积速度往往达不到所希望的结果。我们根据多年来从事这方面的研究及实际生产应用中所掌握的数据 ,总结出在酸性条件下影响化学镀镍磷合金沉积速度的几个问题。1　工件的前处理对沉积速度的影响化学镀镍磷合金对工件表面的处理情况要求较高 ,工件上所带的油污 ,必须彻底清除 ,否则在施镀时 ,会严重影响沉积速度 ,同时 ,在处理完油污后 ,…     

不合格化学镀镍层的2种退除方法

化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，特别是高耐腐蚀化学镀镍层更是如此。不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。退镀液必须对基体无腐蚀，而且镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。[第一段]     

化学镀镍废液处理的方法

化学镀镍的废镀液中存在镍的络合物，直接排放废镀液，会对环境造成污染。重点介绍化学镀镍废液处理的丢弃法。同时，对化学镀镍废液处理的回收法(催化还原法、离子交换法、镀液再生法)进行简要的讨论。     

铝基化学镀镍前处理工艺在我国的研究进展

化学镀作为一种新兴的表面处理技术,已经广泛地应用于各个领域,化学镀的体系和工艺也得到了快速的发展.铝基前处理对于化学镀镍是最为重要的一个环节.根据近十年的文献资料,评述了国内铝及铝合金化学镀镍前处理工艺的研究进展,分类叙述了几种主要前处理工艺,着重介绍除油后中间处理过程,并展望了其发展方向.     

非晶态Ni—P化学镀的发展及应用前景

就非晶态Ni-P化学镀技术的发展及其应用前景作出了综述,并论述了非晶态Ni-P化学镀的原理、工艺、镀液组成及影响镀覆的各种因素。     

镀铜石墨粉的制备研究

表面镀铜的非金属材料是当前功能材料开发的一个热点.利用化学镀的方法在石墨粉的表面进行化学镀铜,通过对化学镀铜沉积速度和镀层表面形貌进行分析,探讨了如何获得表面包覆良好的镀层.石墨粉表面化学镀铜工艺可以分为表面预处理、化学镀和性能测试三大步骤.研究重点放在化学镀施镀步骤上,对化学镀铜的影响因素进行了研究,得出最佳的镀铜工艺配方,并将此配方应用于实际,得到了色泽光亮、分散性好的石墨镀铜粉.     

Copper-Ti3SiC2 composite powder prepared by electroless plating under ultrasonic environment

In this article, a new type of Cu-Ti3SiC2 composite powder prepared using the electroless plating technique was introduced. The initial Ti3SiC2 particles are 11 μm in diameter on an average. The Cu plating was carried out at middle temperature （62-65℃） with the application of ultrasonic agitation. The copper deposition rate was determined by measuring the weight gain of the powder after plating. It has been found that the pretreatment of Ti3SiC2 powder is very important to obtain copper nanoparticles on the surface of Ti3SiC2 The optimum procedure before plating aimed to add activated sites and the adjustment of the traditional composition of the electroless copper plating bath could decelerate the copper deposition rate to 0.8 gm/h. X-ray diffraction （XRD） indicates that the chemical composition of the plating layer is copper. SEM images show that the surface of the Ti3SiC2 particles is successfully coated with continuous copper layer. The wetting property between the copper matrix and Ti3SiC2 can be improved so as to increase the interfacial strength.     

化学镀模板法制备纳米镍金属管

主要研究了以纳米碳纤维为模板,利用化学镀工艺制备镍纳米管的方法.该方法包括模板的预处理、化学镀、去模板以及对终产物的还原处理.利用场发射扫描电子显微镜(SEM)观察不同阶段的产物表面形貌,利用透射电子显微镜(TEM)观察终产物形貌,利用粉末-X射线衍射(XRD)对终产物成分进行表征.结果表明,利用纳米碳纤维为模板通过化学镀的方法可以获得镍纳米管.     

化学镀镍工艺对镀层耐蚀耐磨性的影响

广义的化学镀镍工艺包括镀前预处理工艺,镀镍工艺和后处理工艺,化学镀镍工艺通过对镀层的成分,组织,孔隙率及表面微马形貌的影响而影响镀层的耐蚀,耐磨性,改进预处理工艺可进一步提高镀层的耐蚀性和镀层与基体的结合力,合适的后处理工艺可提高镀层的耐磨性和抗中性盐雾能力。     

Ni-Ti纤维的化学镀镍工艺研究

对Ni-Ti纤维进行了化学镀镍。镀液的基本成分为硫酸镍18.7 g/L,次磷酸钠15 g/L,柠檬酸钠33 g/L,pH8.5,温度50℃前处理工序依次为超声清洗、粗化、敏化、活化和还原。研究了化学镀镍层的形貌,测定了镀层与基体的结合力结果表明,Ni-Ti纤维的镀镍层均匀、完整,与基体结合牢固。此外,前处理是Ni-Ti纤维化学镀镍的关键     

化学镀镍作为钢酸性镀铜前处理工艺的应用研究

为了防止钢表面酸性电镀铜出现置换铜,采取在电镀铜前增加化学镀镍工序,研究了化学镀镍工艺对酸性电镀铜的影响。结果表明,化学镀镍时间超过6 min时(镍层厚度>2.5～3μm),工件在酸性镀铜液中浸泡10 min,无置换铜出现。化学镀镍层对后续的酸性镀铜层的表面形貌和附着力均无明显影响,表明化学镀镍可作为钢酸性镀铜的底层。     

化学镀Ni-P合金耐蚀性能优化的研究方向

阐明了化学镀Ni-P合金具有许多优异的性能,其中最为突出的是耐蚀性能;综述了近年来化学镀Ni-P合金的耐蚀性的研究进展;分析了化学镀Ni-P合金的耐蚀性能;讨论了含磷量、热处理温度、前处理工艺等因素对镀层耐蚀性的影响;探讨了化学镀Ni-P合金的基本原理、反应机理和耐蚀机理;提出了通过优化工艺、添加稀土元素、采用多元合金化学镀等方法可提高化学镀Ni-P合金的耐蚀性能;并指出化学镀Ni-P合金的可能发展方向.     

镁合金表面化学镀Ni-P合金研究

镁是一种极活泼的金属,其合金具有优异的性能,是得到广泛应用的重要原因.然而,镁合金在各介质中的不耐蚀,其应用受到了制约.据文献报道,已有多种方法被应用到镁合金上,但效果都不很理想;而化学镀镍技术是近年来发展较快的一种表面处理方法.进一步探讨了在AZ91D表面上进行化学镀镍的研究过程:通过多次试验确定了镁合金的前处理方案,研究了在酸性条件下镁合金表面直接化学镀镍的一套工艺路线,配置简单,操作方便,避免了预镀中间层的麻烦.并且测定了镀层的厚度、显微硬度,观察了镀态的金相组织;热震实验和划痕实验的结果表明镀层与衬底具有良好的结合力.